{"id":40090,"date":"2024-10-10T08:20:44","date_gmt":"2024-10-10T06:20:44","guid":{"rendered":"https:\/\/plas.tv\/?p=40090"},"modified":"2024-10-04T16:21:51","modified_gmt":"2024-10-04T14:21:51","slug":"den-spritzguss-nachhaltiger-und-effizienter-machen","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/plas.tv\/?p=40090","title":{"rendered":"Den Spritzguss nachhaltiger und effizienter machen"},"content":{"rendered":"

WITTMANN Group und SKZ bieten Intensivworkshop zur Gasinjektionstechnik<\/strong><\/h4>\n

In einem neuen Lehrgang veranschaulicht das Kunststoff-Zentrum SKZ gemeinsam mit der WITTMANN Group die Potenziale des Gasinjektionsspritzgie\u00dfens. Neben dem Aufzeigen der Vorteile und Anwendungsgebiete werden die Teilnehmer auch in der praktischen Anwendung im Prozess geschult.<\/em><\/strong><\/p>\n

Material- und Energieeinsparung sind ein Ziel vieler Unternehmen. Neben den offensichtlichen Kosteneinsparungen sind die Hintergr\u00fcnde auch Ressourcenschonung und Nachhaltigkeitsstrategie. Gleichzeitig darf keine Reduktion der Bauteilqualit\u00e4t riskiert werden. Im Spritzguss bietet die Gasinnendrucktechnologie eine einfache und sehr effiziente M\u00f6glichkeit, diese Zielsetzungen f\u00fcr dickwandige Bauteile zu kombinieren. <\/p>\n

Hohlraum im Bauteil
\n<\/strong>Das Prinzip des Verfahrens ist einfach. Im Spritzgussprozess wird ein Gas in die mit Kunststoffschmelze gef\u00fcllte Kavit\u00e4t des Werkzeugs injiziert, wodurch ein Hohlraum im Bauteil erzeugt wird. So kann Material eingespart werden, und das entstehende Teil ist wesentlich leichter. Diese Gewichtseinsparung kann, je nach Einsatzgebiet dann auch in der Anwendung, zus\u00e4tzlich Ressourcen einsparen. Auch eine hohe Bauteilqualit\u00e4t ist im Verfahren realisierbar, da durch die entstehende Gasblase der Nachdruck verlustfrei wirken kann und so f\u00fcr hochwertige Oberfl\u00e4chen und eine reduzierte Schwindung \u00fcber weite Teile des Bauteiles sorgt. Durch den gleichm\u00e4\u00dfigen Druck des Gases kann auch das Risiko f\u00fcr Einfallstellen deutlich reduziert werden. Zus\u00e4tzlich entstehen Potenziale, die Zykluszeit bei dickwandigen Bauteilen signifikant zu reduzieren und so eine wirtschaftlichere Produktion zu gew\u00e4hrleisten. Dies tr\u00e4gt dazu bei, Energie einzusparen oder sogar mit weniger Maschinen den gleichen Output zu realisieren. Seit vielen Jahren wird diese Technologie in verschiedensten Bereichen vom KFZ-Innenraum bis hin zum Kleiderb\u00fcgel angewendet.<\/p>\n

Breite Zielgruppe
\n<\/strong>Das SKZ hat deshalb in Kooperation mit der WITTMANN Group einen Workshop ins Leben gerufen, um Unternehmen in der Anwendung der Technologie zu unterrichten und Fachleute fit zu machen, die Potenziale der Technologie zu erkennen und anzuwenden. Die Zielgruppe ist daher relativ breit gefasst \u2013 die Weiterbildung richtet sich nicht nur an Maschinenbediener, sondern soll bereits Produktentwickler \u00fcber die Potenziale informieren. \u201eNeben Kunststoffverarbeitern und Werkzeugbauern laden wir besonders Produktdesigner und Konstrukteure ein, denn das Einsparpotenzial l\u00e4sst sich dann besonders umfassend aussch\u00f6pfen, wenn das Herstellungsverfahren bereits in der Produktentwicklungsphase ber\u00fccksichtigt wird\u201c, betont Domenico Scavello, Gebietsverkaufsleiter und Airmould-Experte bei WITTMANN.<\/p>\n

Anmeldung ab sofort m\u00f6glich
\n<\/strong>Mit dem von der WITTMANN Group patentierten System Airmould wird im Workshop an den Maschinen im SKZ-Technikum auch praktisch gearbeitet. \u201eWir wollen nat\u00fcrlich auch die praktische Komponente vermitteln, da dies einerseits das Gelernte veranschaulicht und die Anwendung in der Produktion erleichtert\u201c, erkl\u00e4rt Robert Held, Gruppenleiter Bildung Spritzgie\u00dfen und Additive Fertigung am SKZ. Die Kursreihe startet im Dezember 2024 und eine Anmeldung ist ab sofort beim SKZ m\u00f6glich. <\/p>\n

<\/strong>Mehr Informationen zum Kurs<\/strong><\/a><\/p>\n

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