{"id":40103,"date":"2024-10-14T07:55:54","date_gmt":"2024-10-14T05:55:54","guid":{"rendered":"https:\/\/plas.tv\/?p=40103"},"modified":"2024-10-12T10:00:24","modified_gmt":"2024-10-12T08:00:24","slug":"digitalisierung-arburg-hat-fuer-jede-herausforderung-eine-smarte-loesung","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/plas.tv\/?p=40103","title":{"rendered":"Digitalisierung: Arburg hat f\u00fcr jede Herausforderung eine smarte L\u00f6sung"},"content":{"rendered":"<p><strong>Arburg auf der Fakuma 2024<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li><strong>Kosten runter, Effizienz rauf: Pilot- und Assistenzfunktion unterst\u00fctzen den Bediener<\/strong><\/li>\n<li><strong>Wettbewerbsvorsprung Digitalisierung: Schnell und wirtschaftlich zum Qualit\u00e4tsbauteil<\/strong><\/li>\n<li><strong>Vernetzt: \u201esmarte\u201c Produktion f\u00fcr mehr Flexibilit\u00e4t und Transparenz in der Spritzgie\u00dffertigung<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p><strong><em>Vom kleinen Lohnspritzgie\u00dfer bis zum gro\u00dfen Global Player stehen Kunststoffverarbeiter im aktuell wirtschaftlich schwierigen Umfeld vor \u00e4hnlich gro\u00dfen Herausforderungen: Sie m\u00fcssen flexibel auf Marktver\u00e4nderungen und steigenden Kostendruck reagieren, um wettbewerbsf\u00e4hig und gewinnbringend fertigen zu k\u00f6nnen. Eine Digitalisierung der Spritzgie\u00dfprozesse kann hierbei \u2013 richtig eingesetzt \u2013 deutliche Vorteile erzielen. Arburg besch\u00e4ftigt sich seit Jahrzehnten mit diesem Thema und steht seinen Kunden mit Rat und Tat zur Seite, um die jeweils \u201esmarteste\u201c L\u00f6sung zu finden. Wie sich Kunststoffteile mittels digitaler Technologien maximal effizient, flexibel, transparent und in einwandfreier Qualit\u00e4t fertigen lassen, demonstriert Arburg in der arburgSOLUTIONworld und mit zahlreichen Exponaten live auf der Fakuma 2024.<\/em><\/strong><strong><em>\u00a0<\/em><\/strong><\/p>\n<p>Arburg verf\u00fcgt \u00fcber umfassendes Know-how sowie zahlreiche Produkte und Services, mit denen sich ma\u00dfgeschneiderte digitale L\u00f6sungen realisieren lassen \u2013 von selbst entwickelter und gefertigter Steuerung und zugeh\u00f6rigen Assistenten \u00fcber das eigene Leitrechner- und Scada-System bis zum Kundenportal.<\/p>\n<p><strong>Daten \u201eintelligent\u201c handhaben<\/strong><\/p>\n<p>Die einzelnen L\u00f6sungsbausteine, je nach Anforderung und Umfeld richtig kombiniert, liefern die Antwort auf die wohl wichtigste Fragestellung der Arburg-Kunden im Zusammenhang mit Digitalisierung: Wie komme ich an die f\u00fcr mich relevanten Daten und wie kann ich damit genau meine Prozesse noch besser, effizienter und wettbewerbsf\u00e4higer gestalten? Dabei gilt: Nicht die schiere Menge der erfassten Daten, sondern deren Qualit\u00e4t und Relevanz bilden die Grundlage f\u00fcr erfolgreiche Optimierungen der Prozesse. K\u00fcnstliche Intelligenz (KI) schafft ganz neue Perspektiven und M\u00f6glichkeiten, wenn es darum geht, gro\u00dfe Datenmengen zu verarbeiten und daraus sinnvolle Schl\u00fcsse zu ziehen. Aus den relevanten Daten k\u00f6nnen z. B. Prognosen zu Wartungsbedarf (Predictive Maintenance) erstellt, Auswertungen und Dokumentation papierlos in Echtzeit generiert oder mit Hilfe KI-gest\u00fctzter Apps Spritzgie\u00dfwissen abgefragt werden. Auf diese Weise lassen sich in einer \u201esmarten\u201c Produktion Abl\u00e4ufe dynamisch steuern und optimieren und damit verf\u00fcgbare Ressourcen noch effizienter nutzen \u2013 etwa bei Auftragsplanung, Qualit\u00e4tssicherung, Werkzeugverwaltung oder Instandhaltung.<\/p>\n<p><strong>Kommunikation in einheitlicher Sprache<\/strong><\/p>\n<p>In der Regel sind in den Spritzgie\u00dfprozess auch Temperierger\u00e4te, Robot-Systeme und weitere Peripherie eingebunden. Alle Komponenten sollten m\u00f6glichst einfach und zuverl\u00e4ssig zusammenspielen \u2013 am besten von einer zentralen Steuerung aus und auf Basis synchronisierter Werte und Parameter. Voraussetzung daf\u00fcr ist der Datenaustausch \u201ein einer Sprache\u201c. Die herstellerunabh\u00e4ngige Schnittstelle OPC UA ist hierf\u00fcr die optimale L\u00f6sung. Auf der Fakuma 2024 kommuniziert z. B. bei der Fertigung von Mehrkomponenten-Spateln mit einem Allrounder More 2000 die LSR-Dosieranlage \u00fcber Euromap 82.3 mit der Gestica-Steuerung. Die Kommunikation erfolgt \u00fcber Standard-Ethernet und einheitliche Steckverbinder. Mittels \u201ePlug&amp;Play\u201c werden Ger\u00e4te automatisch erkannt und in die Steuerung integriert. F\u00fcr eine standardisierte Vernetzung sind alle Arburg- Spritzgie\u00dfmaschinen serienm\u00e4\u00dfig mit einem IIoT-Gateway ausgestattet und verf\u00fcgen \u00fcber Basis Connectivity.<\/p>\n<p>Idealerweise ist die \u201esmarte\u201c Maschine umfassend vernetzt, \u00fcberwacht ihre Prozesse, regelt sie adaptiv und unterst\u00fctzt den Bediener aktiv dabei, Produktionsabl\u00e4ufe intuitiv einzustellen. \u00dcber \u201esmarte\u201c Services kann dieser per Remote-Zugriff oder App bei Bedarf schnell und zielgerichtet Erl\u00e4uterungen, Bild-f\u00fcr-Bild-Anleitungen und Fehleranalysen erhalten. Sollte es dennoch zu ungeplanten Stillstandzeiten kommen, lassen sich Ersatzteile per interaktiven Katalog zielgerichtet und rund um die Uhr online bestellen.<\/p>\n<p>\u201ePredictive Maintenance\u201c sorgt daf\u00fcr, dass es gar nicht so weit kommt. Voraussetzung ist eine \u201esmarte\u201c Kommunikation zwischen der Maschine bzw. Fertigungszelle und ihrem Herzst\u00fcck, dem Spritzgie\u00dfwerkzeug. Auf der Fakuma 2024 ist dazu ein Allrounder 720 E Golden Electric mit einem 24-fach-Werkzeug der Firma Hack und \u201eMoldlife Sense\u201c ausgestattet. Dieses Computersystem erm\u00f6glicht z. B. ein sensorgesteuertes Werkzeug-Monitoring \u00fcber den kompletten Lebenszyklus und erkennt fr\u00fchzeitig Ver\u00e4nderungen des Werkzeugs. In der Maschinensteuerung lassen sich die Messwerte verschiedener Sensoren visualisieren und einzelne Events \u2013 wie Warnungen, Alarme und Fehlerhinweise \u2013 anzeigen und dokumentieren. So kann der Anwender Auff\u00e4lligkeiten im Prozess schnell erkennen und einsch\u00e4tzen, was zu tun ist.<\/p>\n<p><strong>Stellschrauben f\u00fcr mehr Effizienz und Kostenreduktion<\/strong><\/p>\n<p>Um den Spritzgie\u00dfalltag mittels digitaler Produkte und Services deutlich zu erleichtern, hat Arburg das Kundenportal arburgXworld mit seinen zahlreichen Apps entwickelt, die in der Basisversion sogar kostenlos sind. Hinzu kommen die eigenen Selogica- und Gestica-Steuerungen samt zugeh\u00f6riger Assistenz- und Pilotfunktionen, zu denen man auf der Fakuma an einem Gestica-Demonstrator mehr erf\u00e4hrt. Die Steuerung ist der \u201eintelligente\u201c Kopf der Maschine und kann den Bediener beim R\u00fcsten, Einrichten und Betrieb umfassend und aktiv unterst\u00fctzen \u2013 was sich in Zeiten von Fachkr\u00e4ftemangel und hohen Personalkosten schnell auszahlt. Mit Hilfe digitaler Features l\u00e4sst sich an der Spritzgie\u00dfmaschine deutlich Optimierungspotenzial hinsichtlich Produktions- und Kosteneffizienz erschlie\u00dfen:<\/p>\n<ul>\n<li>Die Premium-App \u201eMachineFinder\u201c hilft, die passendste Maschine aus dem Bestand zu ermitteln und liefert gleich die zugeh\u00f6rigen Richtwerte f\u00fcr erste Kalkulationen.<\/li>\n<li>Um die R\u00fcstzeiten kurz zu halten, unterst\u00fctzt der \u201eEinrichtassistent\u201c den Bediener Schritt f\u00fcr Schritt \u2013 vom men\u00fcgef\u00fchrten Werkzeugeinbau \u00fcber die automatische Erstberechnung der Parameter bis zum Teachen des Ablaufs.<\/li>\n<li>Mit der App \u201eVirtual Control\u201c erh\u00e4lt man Voransichten der Ablaufprogrammierung und kann Datens\u00e4tze direkt am PC optimieren.<\/li>\n<li>Mit Hilfe einer KI-unterst\u00fctzten Variantenanalyse wird die Spritzgie\u00dfsimulation mit der Assistenzfunktion \u201eFillAssist\u201c automatisiert und \u201elernt\u201c, welche Auswirkungen die \u00c4nderungen von Maschinenparametern haben. Die in die Steuerung integrierte F\u00fcllsimulation ist darauf ausgelegt, beim Anfahren schnell zum Gutteil und in eine stabile Produktionsphase zu kommen.<\/li>\n<li>Gleichm\u00e4\u00dfiges und kontrolliertes Aufheizen oder Abschalten von Zylindermodul und Werkzeug \u00fcbernimmt automatisch der \u201eEnergyAssist\u201c. Und reduziert damit deutlich den Energiebedarf und Kosten.<\/li>\n<li>Reduzierte Teilekosten durch optimierte Zykluszeiten ist der Kundennutzen des \u201eCycleAssist\u201c, durch den die Steuerung den programmierten Zyklusablauf kennt. Per Klick k\u00f6nnen unproduktive Zeiten eliminiert und die Zykluszeit optimiert werden. Das wird auf der Fakuma 2024 z. B. bei der Verpackungsanwendung mit einem elektrischen Allrounder 520 A gezeigt.<\/li>\n<li>Der \u201eMeltAssist\u201c wiederum berechnet automatisch die Auslastung der Plastifizierung und die Verweilzeiten und tr\u00e4gt aktiv zur Materialeinsparung bei.<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong>Teilequalit\u00e4t verbessern <\/strong><\/p>\n<p>Eine Herausforderung hinsichtlich der Teilequalit\u00e4t ist die Verarbeitung alternativer und anspruchsvoller Kunststoffe, insbesondere von Post-Industrial- (PIR) und Post-Consumer-Rezyklaten (PCR). Auch bei Chargenwechsel oder inhomogener Neuware k\u00f6nnen Pilotfunktionen in der Gestica-Steuerung stabile Prozesse sicherstellen:<\/p>\n<ul>\n<li>Der \u201eaXw Control RecyclatePilot\u201c nutzt die vorhandene Maschinen-Sensorik, um schwankende Materialqualit\u00e4ten zuverl\u00e4ssig auszugleichen und das Schussgewicht konstant zu halten. Das reduziert deutlich die Ausschussrate.<\/li>\n<li>St\u00f6rungen des F\u00fcllverlaufs lassen sich mit dem \u201eScrewPilot\u201c kompensieren und so eine stabile Formf\u00fcllung sicherstellen, w\u00e4hrend<\/li>\n<li>der \u201ePressurePilot\u201c f\u00fcr eine bionisch optimierte Druckregelung sorgt, um Unterf\u00fcllungen oder Gratbildung zu vermeiden. Beide Pilotfunktionen sind bei der Fertigung medizinischer Spritzenkolben mit einem hybriden Allrounder 570 H aktiv.<\/li>\n<li>Die exakte Nachdruckregelung mit Hilfe von Werkzeug\u00adinnendrucksensoren erm\u00f6glicht der \u201eReferencePilot\u201c.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Die Daten aus dem Spritzgie\u00dfprozess sowie qualit\u00e4ts- und servicerelevante Daten k\u00f6nnen auch an \u00fcbergeordnete Software-Tools und Plattformen bereitgestellt werden. Mit dem Scada-System Arburg Turnkey Control Module (ATCM) lassen sich Prozess- und Qualit\u00e4tsdaten teilespezifisch zusammenf\u00fchren und wichtige Anlagenfunktionen visualisieren. Dazu liefern die Spritzgie\u00dfmaschine, Automation und Peripherie jeweils alle relevanten Daten an das ATCM. Auf diese Weise kann jedes einzelne Spritzteil zu 100 Prozent r\u00fcckverfolgt werden. Auf der Fakuma 2024 ist dazu ein vertikaler Allrounder 375 V zu sehen, der Vakuumgeh\u00e4use fertigt. Die teilespezifischen Daten aus dem Spritzgie\u00dfprozess sowie der Automation werden mit den Ergebnissen der optischen \u00dcberpr\u00fcfung des Einlegeteils verkn\u00fcpft. Die vollautomatisierte Anwendung ist zudem ein Praxisbeispiel f\u00fcr die Initiative R-Cycle: Mittels digitaler Produktp\u00e4sse werden relevante Recycling-Daten w\u00e4hrend des Produktlebenszyklus in Echtzeit erfasst und die Grundlage f\u00fcr datenbasierte Materialstr\u00f6me geschaffen.<\/p>\n<p><strong>Planungseffizienz steigern und Transparenz schaffen<\/strong><\/p>\n<p>Voraussetzung f\u00fcr die informationstechnisch vernetzte Spritzgie\u00dfproduktion ist die Anbindung der Maschinen an ein Manufacturing Execution System (MES). Das Arburg Leitrechnersystem ALS ist ein zentrales MES, mit dem sich die gesamte Fertigung digital planen, optimal auslasten und steuern sowie alle relevanten Informationen r\u00fcckverfolgen lassen.<\/p>\n<p>Bereits in der Planungsphase kann ein Assistent dank intelligentem Algorithmus auf Basis gesammelter Produktionsdaten und benutzerabh\u00e4ngiger Kriterien Vorschl\u00e4ge f\u00fcr eine \u201eBest-Fit\u201c-Maschine machen. S\u00e4mtliche Informationen zu Auftr\u00e4gen, Produktionsfortschritt sowie R\u00fcstzeiten und Wartungen sind zentral verf\u00fcgbar. Die zugeh\u00f6rigen Datens\u00e4tze k\u00f6nnen vollautomatisch auf die Spritzgie\u00dfmaschine \u00fcbertragen werden. Mit dem Trend zur papierlosen Fertigung steigt auch die Zahl der verkn\u00fcpften Produktionsdokumente. Relevante Dokumente werden orts- und medienunabh\u00e4ngig passend zum jeweiligen Auftrag bereitgestellt.<\/p>\n<p>Ein gro\u00dfer Vorteil ist, dass die Produktionsdaten in Echtzeit erfasst und analysiert werden k\u00f6nnen. Sogenannte KPIs (Key Performance Indicators), Kennzahlen und Produktionsreports helfen, auf Management-Ebene die richtigen Entscheidungen zu treffen und sich agil an ver\u00e4ndernde Bedingungen anzupassen. F\u00fcr eine kontinuierliche Qualit\u00e4tssicherung ist eine statistische Prozess\u00fcberwachung (SPC) und ortsunabh\u00e4ngige Auswertung von Prozessparametern der Spritzgie\u00dfmaschinen in Echtzeit m\u00f6glich.<\/p>\n<p>Insgesamt sorgt ALS so f\u00fcr mehr Flexibilit\u00e4t, Effizienz und Transparenz in der Fertigung. Durchschnittlich l\u00e4sst sich mit ALS die OEE-Kennzahl (Overall Equipment Effectiveness) und die Gesamtanlageneffizienz um rund 26 Prozent mehr als deutlich steigern. Noch mehr M\u00f6glichkeiten ergeben sich aus der Verkn\u00fcpfung mit dem Kundenportal arburgXworld. ALS und das Kundenportal gibt es auch in mobilen Versionen f\u00fcr Smartphones und Tablets. Neu und wegweisend ist z. B. die KI-gest\u00fctzte App \u201eAsk Arburg\u201c, die einfach abrufbares, umfangreiches Spritzgie\u00dfwissen von Arburg enth\u00e4lt und konkrete Fragen zu allen Arburg-Produkten und Prozessen rund um das Spritzgie\u00dfen.<\/p>\n<p><strong>Zusammenfassung und Ausblick<\/strong><\/p>\n<p>In den digitalen Services und Produkten steckt das umfassende Know-how von Arburg. Sie sind leistungsstarke Werkzeuge, die ma\u00dfgeblich zur Zukunftssicherung und Resilienz eines kunststoff\u00adverarbeitenden Unternehmens beitragen. Damit lassen sich Produktionsabl\u00e4ufe optimieren, Daten in Echtzeit erfassen, die Qualit\u00e4t von Spritzteilen verbessern und dokumentieren. Der Einstieg in die Digitalisierung l\u00e4sst sich so sehr einfach und flexibel gestalten und amortisiert sich schnell. Vor allem komplexe Produktionsumgebungen und hochpr\u00e4zise Bauteile erfordern eine exakte Steuerung der Prozesse. Hier kann das Leitrechnersystem in Zusammenspiel mit dem Kundenportal deutliche Vorteile hinsichtlich Transparenz, Prozesssicherheit sowie Energie- und Produktionseffizienz erzielen.<\/p>\n<p>Als die Nummer 1 der Branche in Sachen digitaler Transformation besch\u00e4ftigt sich Arburg zudem intensiv mit dem Themenfeld K\u00fcnstliche Intelligenz. Mit dem Ziel, dass KI-basierte Systeme Korrelationen selbst erlernen und Prozesse aktiv nachsteuern, um die Ausbeute und Qualit\u00e4t von Spritzgie\u00dfteilen in der Serienfertigung zu optimieren. Die Vision ist, dass mit Hilfe von KI jede Spritzgie\u00dfmaschine in Zukunft nicht nur die Prozesse, sondern auch die Produkte kennt, die sie herstellt.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Vom kleinen Lohnspritzgie\u00dfer bis zum gro\u00dfen Global Player stehen Kunststoffverarbeiter im aktuell wirtschaftlich schwierigen&#8230;<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":40104,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[24,16],"tags":[],"series":[],"class_list":["post-40103","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-plas-tv-meldungen-auf-der-startseite-unterhalb-slider","category-plast-tv-textmeldungen"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts\/40103","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fcomments&post=40103"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts\/40103\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":40105,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts\/40103\/revisions\/40105"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/media\/40104"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fmedia&parent=40103"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fcategories&post=40103"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Ftags&post=40103"},{"taxonomy":"series","embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fseries&post=40103"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}