Die Gewinner des renommierten Innovationspreises f\u00fcr
\nFaserverbundkunststoffe der AVK\u2013 Industrievereinigung Verst\u00e4rkte Kunststoffe wurden in
\ndiesem Jahr in Stuttgart pr\u00e4sentiert. Der Preis geht an Unternehmen, Institute und deren
\nPartner jeweils in den drei Kategorien \u201eProdukte und Anwendungen\u201c, \u201eProzesse und
\nVerfahren\u201c sowie \u201eForschung und Wissenschaft\u201c f\u00fcr herausragende Composites-
\nInnovationen. Eine Fachjury aus Ingenieuren, Wissenschaftlern und Fachjournalisten
\nbewertet die Einreichungen in den drei Kategorien anhand von Kriterien wie Innovationsh\u00f6he,
\nRealisierungsgrad und Nachhaltigkeit.<\/p>\n
Kategorie \u201eInnovative Produkte und Anwendungen\u201c<\/strong><\/p>\n Den 1. Platz in der Kategorie \u201eInnovative Produkte und Anwendungen\u201c belegten die Firmen Im Rahmen des Projekts Le\u00b2Gro wurde ein innovatives Leichtbaud\u00fcngerstreuergestell mit einer Das Gestell wird durch innovative metallische Knotenstrukturen verbunden, die in Kombination Die Nachhaltigkeit steht ebenfalls im Fokus: Neben der Reduzierung von CO\u2082-Emissionen Auf Platz 2 schaffte es die \u201eFahrradbox GREEN GUARD \u2013 modular, vielseitig und Den 3. Platz belegte die SPIN Siebert&Sch\u00f6rner GbR, zusammen mit den Projektpartnern Im Rahmen des von Innosuisse-Innobooster \u00abPlastics for Zero Emission\u00bb gef\u00f6rderten deutsch- Ziel des Projekts war es, die Eignung bzw. Leistungsf\u00e4higkeit von rezyklierten und gerichteten Dem entwickelten Rennradrahmen k\u00f6nnen renntaugliche Eigenschaften bescheinigt werden Grunds\u00e4tzlich geht es aber nicht ausschlie\u00dflich um Fahrradrahmen, sondern um die Kategorie \u201eInnovative Prozesse\/Verfahren\u201c<\/strong><\/p>\n Die Firma REHAU Industries SE + Co KG zusammen mit den Projektpartnern ANYBRID Auf der diesj\u00e4hrigen internationalen Fensterbaumesse FENSTERBAU FRONTALE 24 wurde Das Rezyklat wird mittels Spritzgie\u00dfen zu Eckverbindern verarbeitet, die vor Jeder Prozessschritt wurde in langj\u00e4hriger Zusammenarbeit mit verschiedenen Partnern \u201ePatentierte Prozessoptimierung der UV-Kanal-Sanierung dank sensorgest\u00fctzter und Die NO-DIG-Bewegung ist weit verbreitet, und die grabenlose Kanalsanierung ist das Mittel zum Der Ruf nach Pr\u00fcfungen vor Ort wird immer lauter. Klimatische Einfl\u00fcsse von Ort zu Ort, Die Technologie erm\u00f6glicht dar\u00fcber hinaus die aktive und dynamische Steuerung Die Sensor- und Auswerteeinheit der L\u00f6sung namens sensXPERT Pipe Den 3. Platz belegten die Fibron Pipe GmbH und ihre Projektpartner Ceyeborg GmbH und Die Verwendung von F\u00f6rderleitungen in der Energieindustrie ist eine kritische Anwendung. Vor Eine intelligente Inline-Qualit\u00e4tssicherung ist daher f\u00fcr die Neben den klassischen Computer-Visions-Techniken setzt FibronPipe\u00ae auf Kategorie \u201eForschung und Wissenschaft\u201c<\/strong><\/p>\n Das Fraunhofer-Institut f\u00fcr Chemische Technologie (ICT) erreichte in dieser Kategorie mit Ihre im Leichtbau vorteilhafte Mechanik zeigen konventionelle FVK vor allem w\u00e4hrend der Hierf\u00fcr wurde der im Leichtbau weitverbreitete Multi-Material-Design-Ansatz neu gedacht und in einen Multi- Durch die klebstofffreie Kombination mit thermoplastischen Die Entwicklung konnte durch eine enge Den 2. Platz sicherte sich das Faserinstitut Bremen e.V. mit der \u201eEntwicklung von Am Faserinstitut Bremen ist es gelungen, feintitrige Garne aus dem Das Institut f\u00fcr Textilmaschinen und Textile der TU Dresden kam mit seiner Einreichung Im Rahmen zweier Forschungsprojekte wurde ein unikales Nachr\u00fcstmodul f\u00fcr Multiaxial- Die Innovation erlaubt eine pr\u00e4zise Steuerung der Fadenablage, sodass Kettf\u00e4den gezielt \u00dcbersicht aller Preistr\u00e4ger in den drei Kategorien:<\/strong> 1. Platz: \u201eNachhaltiges D\u00fcngerstreuergestell: Leichtbau mit thermoplastischen Carbon-PA6 Kategorie \u201eInnovative Prozesse\/Verfahren\u201c<\/strong> Kategorie \u201eForschung und Wissenschaft\u201c<\/strong> Die Gewinner des renommierten Innovationspreises f\u00fcr Faserverbundkunststoffe der AVK wurden in diesem Jahr…<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":40238,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[24,16],"tags":[],"series":[],"class_list":["post-40237","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-plas-tv-meldungen-auf-der-startseite-unterhalb-slider","category-plast-tv-textmeldungen"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts\/40237","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fcomments&post=40237"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts\/40237\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":40240,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts\/40237\/revisions\/40240"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/media\/40238"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fmedia&parent=40237"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fcategories&post=40237"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Ftags&post=40237"},{"taxonomy":"series","embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fseries&post=40237"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
\nthoenes\u00ae Dichtungstechnik GmbH, RAUCH Landmaschinenfabrik GmbH und das
\nInstitut f\u00fcr Leichtbau und Kunststofftechnik der TU Dresden mit ihrer Innovation
\n\u201eNachhaltiges D\u00fcngerstreuergestell: Leichtbau mit thermoplastischen Carbon-PA6
\nHohlprofilen\u201c.<\/p>\n
\nSpannweite von mehr als 36 Metern entwickelt. Die Konstruktion besteht aus
\nthermoplastischen, endlosfaserverst\u00e4rkten Hohlprofilen, die mithilfe eines fortschrittlichen
\nSchlauchblasverfahrens hergestellt werden. Diese Bauweise reduziert das Gewicht des
\nGestells von 2000 kg auf 1140 kg um 43 %, was sowohl den Treibstoffverbrauch als auch die
\nBodendruckbelastung verringert und die Zuladungskapazit\u00e4t erh\u00f6ht. Zus\u00e4tzlich erm\u00f6glicht die
\nverbesserte Fertigungstechnik eine h\u00f6here Effizienz in der Produktion und erlaubt die
\nIntegration von Funktionen wie der Materialf\u00f6rderung direkt durch das Gest\u00e4nge im Endteil.<\/p>\n
\nmit thermoplastischen Lasteinleitungselementen eine steife und langlebige Fachwerkstruktur
\nschaffen. Der Gesamtprototyp wurde 2024 erprobt und die Markteinf\u00fchrung wird in den
\nkommenden Jahren angestrebt. Die Technologie bietet nicht nur Potenzial f\u00fcr die Landtechnik,
\nsondern auch f\u00fcr andere Industrien wie z.B. den Zeltbau oder den Sondermaschinenbau.<\/p>\n
\ndurch den geringeren Treibstoffverbrauch ist das Material schlagz\u00e4her, leichter reparierbar und
\nrecycelbar, was die Lebensdauer und Umweltfreundlichkeit des Produkts weiter erh\u00f6ht.
\nGef\u00f6rdert durch das Bundesministerium f\u00fcr Wirtschaft und Klimaschutz aufgrund eines
\nBeschlusses des Deutschen Bundestages im Rahmen des TTP LB.<\/p>\n
\nnachhaltig f\u00fcr die Mobilit\u00e4t von morgen\u201c der Mitras-Composites Systems GmbH und
\nProjektpartner Leichtbau-Zentrum Sachsen GmbH.
\nEine einzigartige Fahrradbox durch Ihre Eigenschaften:
\n\u2022 Modularit\u00e4t \u2013 Umbauf\u00e4higkeit (modulare Erweiterung bzw. Zur\u00fcckbau) erm\u00f6glicht
\nlebenslangen Einsatz
\n\u2022 Nachhaltigkeit \u2013 geringere CO2 Bilanz als Vergleichsprodukte aus Metall
\n\u2022 Langlebigkeit \u2013 robuster und wetterfester Faserverbundwerkstoff ohne Wartungs- und
\nPflegeaufwand
\n\u2022 Ansprechendes Design \u2013 nat\u00fcrliche Form- und Farbgebung erzeugt einen passenden<\/p>\n
\nFachhochschule Nordwestschweiz (FHNW), V-Carbon, CG TEC sowie Schmolke Carbon
\nund der Einreichung \u201eRecycelte Kohlenstofffasern (rCF) f\u00fcr lasttragende Bauteile \u2013 High-
\nEnd Rennradrahmen f\u00fcr echte Kreislaufwirtschaft\u201c.<\/p>\n
\nschweizer Projekts \u00abRecyWind – Recyled carbon fibres in structural applications\u00bb wurde von
\nden Partnern FHNW Fachhochschule Nordwestschweiz (CH), V-Carbon (CH), SPIN (D), CG-
\nTEC (D) und Schmolke-Carbon (D) der weltweit erste High-End Rennradrahmen aus
\nrezyklierten Kohlenstofffasern entwickelt und hergestellt.<\/p>\n
\nKohlenstofffasern (rCF) hinsichtlich struktureller Anwendungen zu untersuchen.
\nAls Beispiel f\u00fcr eine dynamisch hochbeanspruchte Struktur wurde ein Rennradrahmen als
\nDemonstrator ausgew\u00e4hlt. Die Eignung von rezyklierten Kohlenstofffasern konnte eindrucksvoll
\nbest\u00e4tigt werden, der hergestellte Rahmen verf\u00fcgt \u00fcber vergleichbare mechanische
\nEigenschaften und weist mit einer Gesamtmasse von nur 1050g ein geringes und absolut
\ntolerierbares Mehrgewicht gegen\u00fcber Neufaser-Rahmen auf.<\/p>\n
\nund das Gesamtgewicht knapp unter dem Limit (6,8kg) des Radsport Weltverbandes UCI
\nunterstreicht die Qualit\u00e4t des Projektergebnisses. Nachhaltigkeit und Leistungsf\u00e4higkeit m\u00fcssen
\nsomit kein Widerspruch sein.<\/p>\n
\nVerwendung von rezyklierten Kohlenstofffasern (rCF) f\u00fcr strukturell beanspruchte Bauteile und
\nStrukturen f\u00fcr unterschiedlichste Anwendungen in unterschiedlichen Industriezweigen.
\nDas Bauteil \u00abHigh-End-Rennrad-Rahmen\u00bb wurde lediglich als Demonstrator ausgew\u00e4hlt, um
\ndie Anwendbarkeit von \u00ab2nd-Life-Material\u00bb als echte Prim\u00e4rstruktur begreifbar zu
\ndemonstrieren.<\/p>\n
\nGmbH und CQFD Composites landete mit Ihrer Einreichung \u201eVerarbeitungsverfahren von
\nthermoplastischen Composites in einer Prozesskette zur Herstellung von Bauelementen\u201c
\nauf Platz 1 der Kategorie \u201eInnovative Prozesse und Verfahren\u201c.
\nDie Prozesskette, bestehend aus der Herstellung thermoplastisch pultrudierter und co-
\nextrudierter Profile in Kombination mit einer automatisierten Rahmenfertigung mittels
\nMontagespritzguss, bietet wegweisende Potentiale f\u00fcr verschiedene Anwendungen.<\/p>\n
\nein erster funktionst\u00fcchtiger Prototyp eines Fensterelements ausgestellt, welches mit einem
\nsolchen Verfahren hergestellt wurde. Das thermoplastische Pultrudat mit bis zu 85
\nGewichtsprozent Glasfaserverst\u00e4rkung erm\u00f6glicht herausragende Eigenschaften in
\nwesentlichen Aspekten und das ganz ohne Stahlverst\u00e4rkungen. Insbesondere bei Fenstern
\nbringt der Verzicht auf Stahl erhebliche Vorteile in den Bereichen Logistik, Fertigung und
\nW\u00e4rmed\u00e4mmung. Aufgrund des thermoplastischen Charakters des Profils ergeben sich weitere
\nVorteile, sowohl in Bezug auf Nachhaltigkeit als auch f\u00fcr M\u00f6glichkeiten der
\nFunktionsintegration. So k\u00f6nnen beispielsweise Verschnittreste, die bei den notwendigen
\nGehrungsschnitten im Fensterbau anfallen, regranuliert und erneut f\u00fcr Fensteranwendungen
\ngenutzt werden.<\/p>\n
\nder automatisierten Montage in die Profile eingelegt werden. Die Herstellung
\nkurzglasfaserverst\u00e4rkter extrudierter Profile ist jedoch ebenfalls m\u00f6glich. Die Montage der
\nFensterrahmen erfolgt hochautomatisiert mittels mobilen Spritzgie\u00dfens, bei dem die Ecken je
\nnach geforderter Produktivit\u00e4t zeitgleich mit bis zu vier Robotern gef\u00fcgt werden.<\/p>\n
\nentwickelt und umfangreich erprobt, um h\u00f6chste Reproduzierbarkeit bei maximaler
\nMaterialausnutzung sicherzustellen. Diese Innovation repr\u00e4sentiert einen bedeutenden
\nFortschritt in der Produktion von Composite Profilen und hat das Potential die Standards der
\nBranche, nicht nur im Fensterbereich, neu zu definieren.<\/p>\n
\ndatengetriebener Echtzeit\u00fcberwachung im Liner\u201c lautet der Titel der Innovation des 2.
\nPlatzes, eingereicht von der Firma NETZSCH Process Intelligence GmbH, in
\nZusammenarbeit mit den Projektpartnern Rausch Rehab GmbH, ProKASRO Mechatronik
\nGmbH und RelineEurope GmbH.<\/p>\n
\nErfolg. Das vielversprechende neue Verfahren erneuert besch\u00e4digte Kanalrohre mit dem Ziel,
\ndie Dichtheit und Stabilit\u00e4t wiederherzustellen. Zu diesem Zweck wird eine Kunststoffschicht,
\nder so genannte Liner, als neue Rohrwand eingebaut.<\/p>\n
\nunterschiedliches Materialverhalten durch eine vielf\u00e4ltige Landschaft an Linerherstellern und
\nandere dominierende Faktoren, wie z.B. die Kanaln\u00e4sse, beeinflussen das Aush\u00e4rteverhalten
\nvon Kunststoffen. Die NETZSCH Process Intelligence GmbH und ihre Partner haben ein
\nVerfahren patentiert, das den Aush\u00e4rtungsfortschritt entlang des gesamten
\nKanalsanierungskanals \u00fcberwacht und die Informationen in Echtzeit an eine Auswerteeinheit
\n\u00fcbermittelt.<\/p>\n
\nder Einzugsgeschwindigkeit des Kerns auf Basis des Aush\u00e4rtefortschritts des Materials, um die
\nh\u00f6chstm\u00f6gliche Einzugsgeschwindigkeit zu nutzen und eine \u00dcberhitzung des Liners zu
\nvermeiden. Gleichzeitig erm\u00f6glichen die im Kanal gemessenen Daten des ausgeh\u00e4rteten Liners
\neine Korrelation mit Qualit\u00e4tssicherungsdaten wie dem Aush\u00e4rtungsgrad, dem E-Modul und
\ndem Reststyrolgehalt.<\/p>\n
\nwird direkt auf den UV-Kernen montiert, w\u00e4hrend die Daten an den \u201edritten Mann\u201c \u00fcbertragen
\nwerden. Der Ausbau des \u201edritten Mannes\u201c als Systemkomponente, die den Kern aktiv steuert,
\nreduziert pl\u00f6tzliche Spr\u00fcnge deutlich und macht das System f\u00fcr Nachr\u00fcstungen und neue UV-
\nBestrahlungsanlagen von ProKASRO und seinen Wettbewerbern zug\u00e4nglich.<\/p>\n
\nKloos Systems GmbH mit \u201eEntwicklung und Einsatz eines KI basierten ATP-Systems f\u00fcr
\ndie Herstellung von TCP\u201c.<\/p>\n
\ndiesem Hintergrund wird der Einsatz von Inline-Qualit\u00e4tssicherungssystemen zunehmend
\ngefordert und erwartet, zus\u00e4tzlich zu den bestehenden produktbezogenen Qualit\u00e4tsstandards,
\ndie bereits seit Jahren gelten.<\/p>\n
\nProduktion von Verbundrohren unerl\u00e4sslich. Unsere bestehenden QS-Systeme wurden durch
\nden Einsatz eines v\u00f6llig neuen Inline-Qualit\u00e4tskontrollsystems, dem ATP (Automatic Tape
\nPlacement) erg\u00e4nzt. Ein Versagen eines Verbundrohrs kann auf die Verwendung mangelhafter
\nMaterialien und\/oder suboptimalen Maschinen-\/bzw. Verfahrenseinstellungen w\u00e4hrend des
\nHerstellungsprozesses des Rohrs zur\u00fcckgef\u00fchrt werden. Im Falle der Verwendung von UD-
\nFasertapes als druckresistentes Verst\u00e4rkungsmaterial geht es prim\u00e4r um die pr\u00e4zise
\nPositionierung der B\u00e4nder und die Kontrolle der Tape-Spannung zu jedem Zeitpunkt w\u00e4hrend
\nder Produktion.<\/p>\n
\nmodernste KI-Modelle. Diese Modelle wurden in einem monatelangen Prozess mit einer
\nMischung aus synthetischen und Vor-Ort-Daten trainiert, um genau zu verstehen, was die
\nverschiedenen Regionen in einem Kamerabild bedeuten und wie die Regelungssteuerung damit
\numzugehen hat. Wird zum Beispiel ein Spaltma\u00df zwischen den Fasertape-Lagen gemessen,
\ndas um mehr als 0,2mm vom Sollwert abweicht, reagiert das System selbstst\u00e4ndig und steuert
\ndie axiale Verstellung des Antriebsmotors, der die jeweilige Fasertape-Spulenposition regelt.
\nNat\u00fcrlich dient das System auch dazu, die grunds\u00e4tzliche Qualit\u00e4t des Faserbandes selbst
\njederzeit sicherzustellen – das hei\u00dft, die Oberfl\u00e4che des Faserbandes wird st\u00e4ndig visuell
\nkontrolliert. Das gesamte System kommuniziert dann vollumf\u00e4nglich und selbst\u00e4ndig mit der
\n\u00fcbergeordneten Systemsteuerung des gesamten Fertigungsprozesses.<\/p>\n
\nder \u201eVerarbeitung kreislauff\u00e4higer Monomaterial- Sandwichstrukturen in
\ngro\u00dfserienf\u00e4higen Prozessen\u201c Platz 1.<\/p>\n
\nNutzungsphase, jedoch ist eine Wiederverwendung in gleicher Anwendung aufgrund der
\nstrukturbedingten Faserk\u00fcrzung bzw. des verwendeten Matrixmaterials nur bedingt oder gar
\nnicht m\u00f6glich. Der ausgezeichnete Forschungsansatz setzt an der L\u00f6sung dieses Problems an
\nund ebnet den Weg zur Kreislauff\u00fchrung in die gleiche Anwendung.<\/p>\n
\nMorphologie-Ansatz unter Verwendung von nur einem Material angepasst. Hierbei wurden
\nmarktverf\u00fcgbare, selbstverst\u00e4rkte Materialien und Sch\u00e4ume optimiert, sowie neue
\ngro\u00dfserienf\u00e4hige F\u00fcge-, Umform- und Funktionalisierungsprozesse entwickelt. Ein tiefes
\nVerst\u00e4ndnis der Wirkmechanismen im Material wie z.B. die Kristallisationskinetik,
\nZellmorphologie und der Schmelzviskosit\u00e4t bildet die Grundlage dieses Ansatzes. Die
\nerarbeitete Prozesskette vom Halbzeug hin zu komplexen Bauteilen wurde anschlie\u00dfend
\nanhand einer automobilen Sitzstruktur validiert. Selbstverst\u00e4rkte Organobleche sind seit
\nmehreren Jahren auf dem Markt, haben jedoch aufgrund von Steifigkeitsdefiziten
\neingeschr\u00e4nkte Einsatzgebiete.<\/p>\n
\nSch\u00e4umen, welche auf einem identischen Grundpolymer basieren, k\u00f6nnen gewichtsspezifische
\nBiegesteifigkeiten wie bei konventionellen FVK erreicht werden. Die Temperaturf\u00fchrung \u00fcber
\ndie Prozesskette ist entscheidend, um eine Relaxation der Verst\u00e4rkungsfasern zu vermeiden
\nund hierdurch die mechanische Performance aufrecht zu erhalten. Die im Multi-Morphologie-
\nAnsatz gefertigten Bauteile bestehen aus nur einem thermoplastischen Kunststoff \u2013 eine
\nvollst\u00e4ndige Kreislauff\u00fchrung wird hierdurch erm\u00f6glicht. Der Ansatz wurde f\u00fcr rezyklatbasiertes
\nPET und biobasiertes PLA realisiert, sodass die Notwendigkeit zur Neuproduktion
\npetrobasierter Kunststoffe reduziert werden kann.<\/p>\n
\nZusammenarbeit mit Partnern entlang der Wertsch\u00f6pfungskette vom Technikum in die Industrie
\n\u00fcberf\u00fchrt werden, m\u00f6gliche Anwendungen liegen hier in der Sport- und Freizeitbranchen sowie
\nsemi-strukturellen Bauteilen der Mobilit\u00e4tsbranche. Der durch die Innovation ausgesch\u00f6pfte
\nmaximale Leichtbau aus nur einem Material, erm\u00f6glicht neben der Wiederverwendung
\nbestehender Materialien auch einen Beitrag zum Klimaschutz durch die Reduzierung der
\nTreibhausgase in der Mobilit\u00e4tsbranche und der Vermeidung von weiteren Kunststoffabf\u00e4llen.<\/p>\n
\nfeintitrigen PEEK-Garnen mit produktspezifischem mechanischem und
\nthermomechanischem Verhalten\u201c.<\/p>\n
\nHochleistungsthermoplasten PEEK mit produktspezifischem mechanischem und
\nthermomechanischem Verhalten zu entwickeln. Dabei wurden Blends aus verschiedenen
\nPEEK-Materialien mit verschiedenen Molekulargewichten mittels Compoundieren entwickelt.
\nDiese Blends wurden mittels Schmelzspinnen zu Garnen mit Feinheiten von 50 dtex (50f18
\nbzw. 50f36) und technischen Festigkeiten von mehr als 70 cN\/tex weiterverarbeitet. Die
\nentwickelten Garne konnten erfolgreich im industriellen Ma\u00dfstab zu Zwirnen weiterverarbeitet
\nund in den textilen Prozessen Sticken, Wirken und N\u00e4hen verarbeitet werden. Mit den
\nentwickelten feintitrigen PEEK-Garnen ist ein Grundstein f\u00fcr die optimale Ausnutzung von
\nHochleistungsfaserverbundstrukturen \u2013 vor allen Dingen CFK \u2013 gelegt wurden. Sch\u00e4digungen
\nund Fehlstellen im sp\u00e4teren Faserverbundbauteil k\u00f6nnen durch den Einsatz von feintitrigen
\nGarnen minimiert und Ressourcen geschont werden.<\/p>\n
\n\u201eEndkonturgerechte Multiaxialgelege mit variabel einstellbarer Verst\u00e4rkungsfadendichte\u201c
\nauf Platz 3.<\/p>\n
\nKettenwirkmaschinen entwickelt, das die Material- und Kosteneffizienz und Nachhaltigkeit der
\nProduktion von Faserkunststoffverbunden (FKV) erheblich steigert. Diese Technologie
\nerm\u00f6glicht erstmals die Herstellung von Gelegen mit lokal angepassten
\nVerst\u00e4rkungskettfadendichten und Schussfadenl\u00e4ngen, was zu Materialkosteneinsparungen
\nvon bis zu 35 % f\u00fchrt \u2013 besonders bei der Verwendung von kostenintensiven
\nHochleistungsfasern wie Carbonfasern.<\/p>\n
\nentfernt oder wieder integriert werden k\u00f6nnen, wo sie ben\u00f6tigt werden. Dadurch wird eine
\nendkonturnahe Fertigung erm\u00f6glicht; der Verschnitt wird um bis zu 90 % minimiert.
\nDie neuen Module wurden speziell so entwickelt, dass sie einfach in bestehende
\nProduktionsumgebungen integriert werden k\u00f6nnen. Dies macht sie besonders f\u00fcr kleine und
\nmittlere Unternehmen (KMU) attraktiv. Experimentelle Tests haben die Zuverl\u00e4ssigkeit und das
\nPotenzial dieser Technologie best\u00e4tigt, die nicht nur zu Kosteneinsparungen, sondern auch zu
\neiner deutlichen Reduktion des CO2-Fu\u00dfabdrucks in der FKV-Herstellung, insbesondere CFK,
\nbeitr\u00e4gt.<\/p>\n
\nKategorie \u201eInnovative Produkte und Anwendungen\u201c<\/strong><\/p>\n
\nHohlprofilen\u201c – thoenes\u00ae Dichtungstechnik GmbH, RAUCH Landmaschinenfabrik GmbH,
\nInstitut f\u00fcr Leichtbau und Kunststofftechnik (TU Dresden)
\n2. Platz: \u201eFahrradbox GREEN GUARD \u2013 modular, vielseitig und nachhaltig f\u00fcr die Mobilit\u00e4t
\nvon morgen\u201c – Mitras-Composites Systems GmbH, Partner: Leichtbau-Zentrum Sachsen
\nGmbH
\n3. Platz: \u201eRecycelte Kohlenstofffasern (rCF) f\u00fcr lasttragende Bauteile \u2013 High-End
\nRennradrahmen f\u00fcr echte Kreislaufwirtschaft\u201c – SPIN Siebert&Sch\u00f6rner GbR, Partner:
\nFachhochschule Nordwestschweiz (FHNW), V-Carbon, CG TEC, Schmolke Carbon<\/p>\n
\n1. Platz: \u201eVerarbeitungsverfahren von thermoplastischen Composites in einer Prozesskette
\nzur Herstellung von Bauelementen\u201c – REHAU Industries SE + Co KG, Partner: ANYBRID
\nGmbH, CQFD Composites
\n2. Platz: \u201ePatentierte Prozessoptimierung der UV-Kanal-Sanierung dank sensorgest\u00fctzter und
\ndatengetriebener Echtzeit\u00fcberwachung im Liner\u201c – NETZSCH Process Intelligence GmbH,
\nPartner: Rausch Rehab GmbH, ProKASRO Mechatronik GmbH, RelineEurope GmbH
\n3. Platz: \u201eEntwicklung und Einsatz eines KI basierten ATP-Systems f\u00fcr die Herstellung von
\nTCP\u201c – Fibron Pipe GmbH, Partner: Ceyeborg GmbH, Kloos Systems GmbH<\/p>\n
\n1. Platz: \u201eVerarbeitung kreislauff\u00e4higer Monomaterial- Sandwichstrukturen in
\ngro\u00dfserienf\u00e4higen Prozessen\u201c – Fraunhofer-Institut f\u00fcr Chemische Technologie (ICT)
\n2. Platz: \u201eEntwicklung von feintitrigen PEEK-Garnen mit produktspezifischem mechanischem
\nund thermomechanischem Verhalten\u201c – Faserinstitut Bremen e. V.
\n3. Platz: \u201eEndkonturgerechte Multiaxialgelege mit variabel einstellbarer
\nVerst\u00e4rkungsfadendichte\u201c – Institut f\u00fcr Textilmaschinen und Textile (TU Dresden)<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"