{"id":40526,"date":"2024-12-18T07:47:36","date_gmt":"2024-12-18T06:47:36","guid":{"rendered":"https:\/\/plas.tv\/?p=40526"},"modified":"2024-12-14T16:51:16","modified_gmt":"2024-12-14T15:51:16","slug":"covestro-investiert-in-pilotanlage-fuer-recycling-von-elastomeren","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/plas.tv\/?p=40526","title":{"rendered":"Covestro investiert in Pilotanlage f\u00fcr Recycling von Elastomeren"},"content":{"rendered":"<div class=\"text_summary\">\n<ul>\n<li><strong>Pilotanlage wird in Leverkusen, Deutschland, gebaut<\/strong><\/li>\n<li><strong>Neuartiges chemisches Recyclingverfahren f\u00fcr Elastomere aus Vulkollan<sup>\u00ae<\/sup><\/strong><\/li>\n<li><strong>Technologie bietet Recyclingl\u00f6sung und zus\u00e4tzliche Reduzierung des CO<sub>2<\/sub>-Fu\u00dfabdrucks f\u00fcr Elastomere<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<div class=\"ppmodule_textblock pp_moduleblock\">\n<div class=\"text_companyprofile\">\n<div class=\"pp-overflow-hidden pp-min-width-5\">\n<p>Covestro, ein weltweit f\u00fchrender Anbieter von High-Tech-Polymermaterialien, k\u00fcndigt Pl\u00e4ne zum Bau einer Pilotanlage f\u00fcr das Recycling von Elastomeren an. Die Investition im zweistelligen Millionen-Euro-Bereich wird f\u00fcr die Entwicklung und den Bau der hochmodernen Pilotanlage am Covestro-Standort in Leverkusen, Deutschland, verwendet. Die Bauzeit wird voraussichtlich etwa ein Jahr bis zur technischen Fertigstellung betragen.<\/p>\n<p>Diese technologische Entwicklung zum Recycling von Vulkollan<sup>\u00ae<\/sup> markiert einen wichtigen Schritt in Richtung mehr Nachhaltigkeit in der Elastomer-Industrie. Die Technologie erm\u00f6glicht es nicht nur, einen Massenanteil von mehr als 90% des Altmaterials wie Gabelstaplerreifen zu recyceln, sondern auch den Kohlenstoff-Fu\u00dfabdruck im Vergleich zu Neumaterial um bis zu zwei Drittel zu reduzieren.<\/p>\n<p>&#8220;Die Investition in die Pilotanlage und damit unser Engagement, die Machbarkeit des Recyclings von Elastomeren zu demonstrieren, zeigt unser klares Bekenntnis zu zirkul\u00e4ren L\u00f6sungen. Dies ist ein wichtiger Meilenstein f\u00fcr unsere Gesch\u00e4ft&#8221;, erkl\u00e4rt Dr. Thomas Braig, Leiter der Gesch\u00e4ftseinheit Elastomere. &#8220;Mit der erfolgreichen Hochskalierung dieses neuen Recyclingprozesses adressieren wir die Nachfrage unserer Kunden nach L\u00f6sungen f\u00fcr das Lebenszyklusende von Elastomeren und der Reduktion des CO<sub>2<\/sub>-Fu\u00dfabdrucks bei gleichzeitiger Sicherstellung der hohen Qualit\u00e4t unserer Produkte. Gleichzeitig ist diese Pilotanlage eine Einladung an Akteure entlang der Wertsch\u00f6pfungskette, bei der Entwicklung eines zirkul\u00e4ren Aufbaus der Wertsch\u00f6pfungskette zu kooperieren.&#8221;<\/p>\n<h2>Wegweisendes chemisches Recycling f\u00fcr Elastomere<\/h2>\n<p>Kunden setzen Vulkollan<sup>\u00ae<\/sup>-Systeme von Covestro ein, um Teile f\u00fcr verschiedene Anwendungen mit hohen Anforderungen an Haltbarkeit und Leistung herzustellen. Typische Anwendungen f\u00fcr Teile aus Vulkollan<sup>\u00ae<\/sup> sind R\u00e4der f\u00fcr Gabelstapler, Sto\u00dfelemente in Eisenbahnen sowie Schwingungskontrollelemente und Anschlagpuffer in Autos. Die hohe Qualit\u00e4t von Vulkollan<sup>\u00ae<\/sup> erm\u00f6glicht einen nachhaltigeren und kosteneffizienteren Produkteinsatz durch l\u00e4ngere Lebensdauer, l\u00e4ngere Wartungsintervalle und weniger ungeplante Ausf\u00e4lle. Aufgrund der hohen Effizienz des Recyclingprozesses k\u00f6nnen Vulkollan<sup>\u00ae<\/sup>-Altmaterialien \u00fcber einen Massenbilanzansatz in neue Automobil-Anschlagpuffer und Gabelstaplerreifen wieder in den Produktzyklus re-integriert werden.<\/p>\n<p>Der neue chemische Recyclingprozess ist ein Wendepunkt f\u00fcr die Elastomerindustrie. Im Gegensatz zu mechanischen Recyclingmethoden zerlegt dieser Ansatz Altmaterial in seine chemischen Bausteine, um gereinigte Monomere zu erhalten, die f\u00fcr diese Materialien mit bekannter und bew\u00e4hrter Qualit\u00e4t wiederverwendet werden k\u00f6nnen.<\/p>\n<h2>F\u00f6rderung von Nachhaltigkeit und Branchenzusammenarbeit<\/h2>\n<p>&#8220;Der neue chemische Recyclingprozess adressiert die au\u00dfergew\u00f6hnlich hohen Anforderungen an Elastomermaterialien. Sie sind bekannt daf\u00fcr, sehr widerstandsf\u00e4hig und langlebig zu sein. Downcycling ist f\u00fcr diese Hochleistungsanwendungen keine Option&#8221;, erkl\u00e4rt Markus Dugal, Leiter der Prozesstechnologie bei Covestro. &#8220;Unsere Technologie erm\u00f6glicht es uns, einen hohen Massenanteil des Altmaterials zu recyceln und auf diese Weise die Umweltauswirkungen unserer Elastomerproduktion zu reduzieren. Es ist ein Beweis f\u00fcr den Innovationsgeist von Covestro.&#8221;<\/p>\n<p>Die Pilotanlage wird eine entscheidende Rolle bei der Verfeinerung des Recyclingprozesses \u00fcber den Laborma\u00dfstab hinaus spielen, indem der Prozess mit verschiedenen Abfallstr\u00f6men und unterschiedlichen Altmaterialien getestet wird. Sie wird auch als Plattform dienen, auf der Covestro mit potenziellen Projektpartnern und Kunden in Kontakt treten kann, um den Weg f\u00fcr die Entwicklung einer gr\u00f6\u00dferen kommerziellen Recyclinganlage in der Zukunft zu ebnen.<\/p>\n<p>Covestros Investition in das Elastomer-Recycling steht im Einklang mit den \u00fcbergeordneten strategischen Zielen des Unternehmens, Umweltauswirkungen zu reduzieren, die Prinzipien der Kreislaufwirtschaft zu f\u00f6rdern und seine Position als Innovationsf\u00fchrer in der Polymerindustrie zu st\u00e4rken. Das Unternehmen l\u00e4dt potenzielle Partner und Kunden, die an zirkul\u00e4ren Elastomerl\u00f6sungen interessiert sind, ein, Gespr\u00e4che \u00fcber zuk\u00fcnftige Kooperationen und Anwendungen zu f\u00fchren und den \u00f6kologischen Nutzen der L\u00f6sung entlang der Wertsch\u00f6pfungskette zu beweisen.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Covestro k\u00fcndigt Pl\u00e4ne zum Bau einer Pilotanlage f\u00fcr das Recycling von Elastomeren an. 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