Spritzgie\u00dftechnik von WITTMANN erf\u00fcllt bei Thomriss in Brasilien hohe Pr\u00e4zisionsanforderungen<\/u><\/p>\n
Design ist seine Leidenschaft und das sieht man auch an den Produkten. Tomaz dos Santos ist der Inhaber und Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer von Thomriss, einem gro\u00dfen brasilianischen Hersteller von Kosmetikverpackungen mit Fokus auf Augenbrauenstifte\u00a0und\u00a0Maskara. Seine t\u00e4gliche Herausforderung: Hochwertige Oberfl\u00e4chen mit einer nachhaltigen und kosteneffizienten Produktion zu vereinen. Spritzgie\u00dfausr\u00fcster WITTMANN unterst\u00fctzt mit Maschinen, Automation, Peripherie und viel anwendungstechnischer Beratung.<\/strong><\/p>\n Besonders stolz ist Tomaz dos Santos auf den gro\u00dfen Reinraum in der vor zehn Jahren neu errichteten Firmenzentrale in Len\u00e7\u00f3is Paulista, knapp 280 Kilometer nordwestlich der Stadt S\u00e3o Paulo. \u201eQualit\u00e4t ist unser Topkriterium\u201c, erkl\u00e4rt uns der CEO bei unserem Besuch im Produktionswerk. Auf dem Tisch im gro\u00dfen, hellen Besprechungsraum liegen die unterschiedlichsten Verpackungsteile, darunter Lippenstiftgeh\u00e4use, Mascara-R\u00f6hrchen, Make-up-Tiegel und Tropflaschen f\u00fcr fl\u00fcssige Pr\u00e4parate. Mehr als 50 verschiedene Verpackungsformate sind im Angebot. F\u00fcr die Spritzgie\u00dfproduktion ist das eine ungeheuer hohe Zahl. Denn es gilt zu bedenken, dass zum Beispiel ein Lippenstift allein mindestens f\u00fcnf Werkzeuge erfordert und jedes Produkt in unz\u00e4hlbaren Varianten geordert werden kann. Alle Produkte sind in einem sehr breiten Farbspektrum und mit Farbverl\u00e4ufen erh\u00e4ltlich. Viele Verpackungsteile werden bedruckt, lackiert oder metallisiert. Ins Auge fallen vor allem die in Pink eloxierten Lipgloss- und Eyeliner-Beh\u00e4lter, die besonders edel gl\u00e4nzen.<\/p>\n \u201eDas geht nur mit einer hochpr\u00e4zisen und sehr sauberen Produktion\u201c, erkl\u00e4rt dos Santos. Jedes noch so kleine Staubkorn und jede noch so feine Unebenheit w\u00fcrde nach dem Metallisieren deutlich ins Auge fallen und zu Ausschuss f\u00fchren. Grundlage f\u00fcr die perfekten Oberfl\u00e4chen ist die hohe Abformgenauigkeit beim Spritzgie\u00dfen. 44 Spritzgie\u00dfmaschinen mit Schlie\u00dfkr\u00e4ften von 120 bis 240 Tonnen stehen in der Spritzgie\u00dfhalle. Bei fast allen handelt es sich um SmartPower Maschinen von WITTMANN. Mit 65 Prozent der produzierten Verpackungseile ist die Spritzgie\u00dfverarbeitung der gr\u00f6\u00dfte Produktionsbereich am Standort.<\/p>\n \u201eDie SmartPower Spritzgie\u00dfmaschinen vereinen sehr pr\u00e4zise Maschinenbewegungen mit viel Dynamik und einer hohen Effizienz\u201c, erkl\u00e4rt C\u00e1ssio Luis Saltori, Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer von WITTMANN BATTENFELD do Brasil. \u201eMit diesen Eigenschaften ist die Baureihe pr\u00e4destiniert f\u00fcr den Einsatz in der besonders preissensitiven Herstellung von anspruchsvollen Kosmetikverpackungen.\u201c<\/p>\n Die Drive-on-Demand-Antriebstechnik kombiniert reaktionsschnelle Servomotoren mit leistungsstarken Konstantpumpen, was bei einem minimalen Energieverbrauch sehr schnelle und zugleich sehr pr\u00e4zise Maschinenbewegungen erm\u00f6glicht. Ein zus\u00e4tzlicher Energiespareffekt ergibt sich durch das Energier\u00fcckgewinnungssystem KERS, das bei Bremsvorg\u00e4ngen die Bewegungsenergie in elektrische Energie umwandelt. Diese Strommenge kann dann innerhalb der Maschine zum Beispiel f\u00fcr die Zylinderheizung genutzt werden.<\/p>\n Qualit\u00e4tskonstanz f\u00fcr niedrigste Produktionskosten<\/strong><\/p>\n Aus der Zusammenarbeit zwischen WITTMANN BATTENFELD do Brasil und Thomriss, ist l\u00e4ngst eine Freundschaft geworden. Tomaz dos Santos und Marcos Cardenal von WITTMANN BATTENFELD do Brasil kennen sich seit 33 Jahren. 1990 hat dos Santos sein Unternehmen gegr\u00fcndet und die ersten Spritzgie\u00dfmaschinen beschafft. Obwohl von Beginn an von WITTMANN BATTENFELD \u00fcberzeugt, wurde zun\u00e4chst in Spritzgie\u00dfmaschinen eines chinesischen Anbieters investiert. Aus Kostengr\u00fcnden, wie der Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer berichtet. Die Qualit\u00e4t habe ihn aber nicht \u00fcberzeugt. Deshalb kommen inzwischen nur noch Maschinen aus der Wittmann Gruppe ins Werk. Aufgrund der sehr hohen Prozessstabilit\u00e4t und Qualit\u00e4tskonstanz kommt das am Ende g\u00fcnstiger. Nicht zu vergessen der anwendungstechnische Support, den Marcos Cardenal und C\u00e1ssio Luis Saltori leisten. \u201eMeine Familie sagt immer: Tomaz, dein zweiter Name ist Battenfeld,\u201c erz\u00e4hlt uns dos Santos mit einem Augenzwinkern: \u201eDas ist fast schon eine Liebesbeziehung zwischen mir und meinem Technologielieferanten.\u201c<\/p>\n Seit 2008 geh\u00f6rt die Spritzgie\u00dfmaschinenmarke Battenfeld zur WITTMANN Unternehmensgruppe. Als einziger Anbieter im Markt ist WITTMANN in der Lage Gesamtl\u00f6sungen anzubieten, die von der Rohmaterialaufbereitung und -versorgung \u00fcber das Spritzgie\u00dfen, die Automatisierung und Werkzeugtemperierung bis zum Inline-Recycling und der Digitalisierung den gesamten Spritzgie\u00dfproduktionsprozess umfassen. Tomaz dos Santos nutzt diesen Vorteil f\u00fcr sich aus. Die gesamte Peripherie zum Trocknen, F\u00f6rdern und Dosieren der Kunststoffgranulate kommt ebenso von WITTMANN wie die Linearroboter f\u00fcr das Entformen und Ablegen der Spritzgie\u00dfteile. Die Automatisierung wird angesichts der steigenden Qualit\u00e4ts- und Effizienzanforderungen f\u00fcr Thomriss immer wichtiger.\u00a0<\/strong><\/p>\n PET in immer mehr Anwendungen<\/strong><\/p>\n \u201eWITTMANN ist f\u00fcr uns ein Entwicklungspartner\u201c, betont dos Santos. \u201eWenn neue Herausforderungen auf uns zukommen, entwickeln wir gemeinsam eine L\u00f6sung. Ich kann mich darauf verlassen, dass C\u00e1ssio und Marcos f\u00fcr uns immer das Bestm\u00f6gliche herausholen.\u201c Zum Beispiel bei den Tropfflaschendeckeln mit integrierter Pipette, die aus zwei unterschiedlichen Materialien bestehen. F\u00fcr den flexiblen Dom kommt ein TPE zum Einsatz, und der Schraubaufsatz besteht aus Polypropylen. Beide Komponenten werden in Mehrkavit\u00e4tenwerkzeugen produziert und unmittelbar nach dem Spritzguss direkt im Werk montiert. Die beiden Entwicklungspartner haben nach umfangreichen Tests gemeinsam die Materialien ausgew\u00e4hlt und den Prozess optimiert. \u201eWir sind mit dieser L\u00f6sung sehr flexibel und kosteng\u00fcnstig\u201c, sagt dos Santos.<\/p>\n Wo immer es die geforderte Funktionalit\u00e4t zul\u00e4sst, verfolgt Thomriss eine strikte Monomaterialstrategie. \u201eUnsere Kunden achten extrem auf Nachhaltigkeit. Im Kosmetikbereich ist die Nachhaltigkeit der Verpackung ein wichtiges Kaufkriterium\u201c, so dos Santos.<\/p>\n Genau aus diesem Grund h\u00e4lt ein f\u00fcr Thomriss relativ neues Material rapide Einzug ins Produktportfolio: PET. \u201ePET hat viele Vorteile. Verpackungen aus PET zeichnen sich durch Transparenz, eine hohe Steifigkeit und Best\u00e4ndigkeit aus. F\u00fcr uns entscheidend ist aber das Recycling. Es gibt f\u00fcr das Material bereits seinen geschlossenen Kreislauf. Wir designen immer mehr Verpackungen f\u00fcr PET, und gehen auch in Hochvolumenanwendungen den PET-Way.\u201c<\/p>\n Unter den Produkten vor uns auf dem Besprechungstisch finden wir gleich mehrere Beispiele f\u00fcr innovative Kosmetikverpackungen aus PET sowie recyceltem PET. Zum Beispiel Lip-Gloss-Beh\u00e4lter, die am Tag unseres Besuchs vom Austaktband einer SmartPower Maschine laufen und die uns kurz darauf im Reinraum bei der Oberfl\u00e4chenveredelung ein weiteres Mal begegnen.<\/p>\n