Interview auf dem Weg zur K 2025 mit Konstantin Klein, Sales Director Blown Film bei der Hosokawa Alpine AG<\/p>\n
Herr Klein, wo setzt der Nachhaltigkeitsgedanke in der Blasfolienextrusion bei Hosokawa Alpine an?<\/strong> Inzwischen sind Monomaterialverbunde im Kommen.\u00a0<\/strong> Welche Herausforderungen gibt es bei Monomaterialverpackung?<\/strong> Was gilt es dann noch zu tun?<\/strong> Wie flexibel muss eine Maschine heute sein?\u00a0<\/strong> Welche Rolle spielen Rezyklate im Flexible Packaging?\u00a0<\/strong> In der Blasfolienextrusion besch\u00e4ftigen wir uns schon lange und intensiv mit recycelbarer Verpackung. Die erste recycelbare…<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":40919,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[24,16],"tags":[],"series":[],"class_list":["post-40918","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-plas-tv-meldungen-auf-der-startseite-unterhalb-slider","category-plast-tv-textmeldungen"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts\/40918","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fcomments&post=40918"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts\/40918\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":40920,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts\/40918\/revisions\/40920"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/media\/40919"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fmedia&parent=40918"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fcategories&post=40918"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Ftags&post=40918"},{"taxonomy":"series","embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fseries&post=40918"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
\nIn der Blasfolienextrusion besch\u00e4ftigen wir uns schon lange und intensiv mit recycelbarer Verpackung. Die erste recycelbare PE Verpackung und den ersten Monomaterialverbund haben wir auf der K 2013 vorgestellt. Damals wurde das Thema noch so gut wie gar nicht diskutiert. Die Monomaterialverbunde werden mit unserer MDO-Technologie hergestellt. Sie basiert auf dem monoaxialen Recken von Blasfolie. Erste Gehversuche haben wir hier schon Anfang der 2000er Jahre gemacht. Wir haben also auf diesem Gebiet Pionierarbeit geleistet. Recycelbare, nachhaltige Verpackung ist f\u00fcr Alpine Hosokawa kein neues Thema.<\/p>\n
\nSo ist es. Auf der K 2016 gab es f\u00fcr uns die ersten Anzeichen eines st\u00e4rker werdenden Interesses. 2019 kam dann der Durchbruch und die Nachfrage hat enorm zugenommen. Wir konnten einen gro\u00dfen Zuwachs an Projekten verzeichnen. Bei uns als Blasfolienanlagenhersteller steht das Thema nachhaltige Verpackung auf drei S\u00e4ulen. Eine davon ist die Herstellung recycelbarer Verpackung aus Monoverbunden. Die zweite ist das Downgauging, also stetig d\u00fcnnere Folie mit gleichbleibenden Eigenschaften zu produzieren. Und die dritte wichtige S\u00e4ule ist die Verpackung aus Recyklaten, seien es postindustrielle Recyklate oder Post-Consumer Recyklate. In den letzten sechs oder sieben Jahren hat die Dynamik auf diesen Feldern stark zugenommen.<\/p>\n
\nKunststoffverpackungen sind \u00fcber die Jahre immer komplexer geworden. Heutzutage verbindet die Verpackung Ergonomie, Haptik, Design, freie Formgebung und vor allem Produktsicherheit. Diese Komplexit\u00e4t in eine Monoverpackung zu bringen, ist ein l\u00e4ngerer technologischer Prozess. Wir sind hier schon sehr weit. Ich w\u00fcrde sogar sagen, dass eine vollumf\u00e4ngliche Verpackungsperformance durch eine Monomaterialverpackung heutzutage abgedeckt werden kann. In puncto Erzeugung von Barriereeigenschaften haben wir mittlerweile einige M\u00f6glichkeiten. Auch die Schwierigkeiten im Produktionsprozess sind grunds\u00e4tzlich beseitigt. Die gro\u00dfen Herausforderungen bez\u00fcglich maximaler Aussto\u00df, minimaler Ausschuss und gute Weiterverarbeitbarkeit sind also gemeistert.<\/p>\n
\nDie Kunden fordern zunehmend eine h\u00f6here Qualit\u00e4t der Endprodukte und eine h\u00f6here Effizienz der Maschinen. Bei der Effizienz geht es darum, die Materialverluste beim Produktionswechsel zu verringern, ebenso den Randbeschnitt. Das ist das Kernthema bei der Herstellung von MDO-Folien. Es geht auch darum, die Standzeiten und die Serviceintervalle zu minimieren. Zus\u00e4tzlich fordern die Kunden eine h\u00f6here Qualit\u00e4t des Monomaterialverbundes. Am Ende des Tages soll die Verpackung aber kosteng\u00fcnstig sein. Es geht also um die Steigerung der Produktivit\u00e4t. Die erreichen wir zum einen mit unseren Technologien, wie dem Trio System f\u00fcr eine Minimierung des Randbeschnitts oder der Vakuumwalze, die neben einer Reduzierung des Randbeschnitts auch eine hohe Prozesssicherheit gew\u00e4hrleistet. Zum anderen durch unsere flexiblen Maschinen, mit denen man sofort auf Marktver\u00e4nderungen reagieren kann, also schnell die Auslastung erh\u00f6hen kann. Hier spielt die Automatisierung eine wichtige Rolle.
\nWie \u00fcberall auch, macht unseren Kunden der Fachkr\u00e4ftemangel zu schaffen. Sie w\u00fcnschen sich deshalb, dass wir immer mehr Assistenzsysteme in unseren Maschinen verbauen. Das gro\u00dfe Ziel ist die sogenannte Mann-lose Maschine, f\u00fcr deren Bedienung man nur sehr wenig Fachpersonal braucht.<\/p>\n
\nDie gro\u00dfen Maschinen, vor allem f\u00fcr die Herstellung von Monoverpackung, m\u00fcssen extrem flexibel sein. Denn sie k\u00f6nnen aktuell nur in Einzelf\u00e4llen komplett mit Monoverpackungen ausgelastet werden. Entsprechend muss eine solche Maschine in der Lage sein, eine extrem breite Produktrange zu produzieren. Eine typische Anforderung aus unseren M\u00e4rkten ist eine 7-Schicht-Anlage mit einer MDO-Einheit, auf der man gereckte Folien im Bereich Lebensmittelverpackung herstellen kann, also gereckte Folien mit oder ohne Barriere. Zugleich kann man auf dieser Maschine aber auch Standardprodukte aus Polyethylen oder Standard-Barrierefolien herstellen. Das gibt unseren Kunden die M\u00f6glichkeit, Bestandsm\u00e4rkte zu bedienen und gleichzeitig Innovationen in deren Verpackung vorw\u00e4rtszutreiben. Hinzu kommt die Unsicherheit, wie es in Sachen Regulierung weitergeht. Da ist die flexible Maschine eine sehr gute L\u00f6sung. Sie gibt den Kunden die Sicherheit, damit auch in zehn Jahren effizient und profitabel zu produzieren.<\/p>\n
\nBei flexiblen Verpackungen sehen wir eine kontinuierlich steigende Nachfrage. Besonders aus dem etablierten Markt Europa. Hier entwickeln sich derzeit Spanien und Deutschland sehr gut. Die Verpackungshersteller legen immer gr\u00f6\u00dferen Wert darauf, dass der Anteil von Rezyklaten steigt. Sei es bei einfachen Verpackungsprodukten wie M\u00fcllbeutel, wo der Rezyklatanteil bis zu 100 Prozent betragen kann. Sei es in anspruchsvolleren Verpackungen mit einer Materialkombination aus Neuware und Rezyklaten, wo der Anteil des Rezyklateinsatzes auch immer weiter steigt. Die Herausforderungen bei der Rezyklatverarbeitung liegen hier in der inhomogenen Qualit\u00e4t der Rezyklate. Daher ist es anspruchsvoll, eine gleichbleibend hohe Folienqualit\u00e4t zu produzieren.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"