WITTMANN BATTENFELD Polska stellt dem Fachpublikum vom 20. bis 23. Mai auf der Plastpol in Kielce, Polen, am Stand 6-08 in Halle 6 seine neueste Spritzgie\u00dftechnologie vor. Schwerpunkt des Ausstellungsprogramms ist die SmartPower Combimould Maschine, ausgestattet mit einem servoelektrischen Spritzaggregat. Des Weiteren werden die Kompetenzen im Bereich Roboter und Peripherie vorgestellt.<\/p>\n
Der polnische Markt ist einer der bedeutendsten europ\u00e4ischen M\u00e4rkte f\u00fcr die WITTMANN Gruppe. Die Plastpol ist damit eine wichtige Plattform, um die neuesten Technologien auf diesem Markt zu pr\u00e4sentieren.<\/p>\n
Das Highlight der diesj\u00e4hrigen Produktpr\u00e4sentation ist eine SmartPower Combimould Maschine mit servoelektrischem Spritzaggregat. Mit dem servoelektrischen Spritzaggregat verbindet die Maschine die Vorteile der servohydraulischen SmartPower hinsichtlich des flexiblen und gro\u00dfz\u00fcgigen Werkzeugeinbauraums mit denen der vollelektrischen EcoPower, was die hochdynamische Regelung mit gr\u00f6\u00dfter Schuss-zu-Schuss-Reproduzierbarkeit anbelangt.<\/p>\n
Auf der Plastpol wird mit einer SmartPower 120\/350H\/130S mit servoelektrischem Hauptaggregat die Herstellung eines Flaschen\u00f6ffners aus PC und TPE mit einem Werkzeug der Firma FKT Formenbau und Kunststofftechnik, Deutschland, gezeigt. Die SmartPower 120\/350H\/130S ist als kompakte Insiderl\u00f6sung mit in die Zelle integriertem WITTMANN Roboter W918 und F\u00f6rderband ausgef\u00fchrt. Der Roboter legt die im Magazin aufbereiteten Metallteile plus das Foliendekor in das Werkzeug ein, wo sie mit Polycarbonat umspritzt werden. Der Grundk\u00f6rper wird anschlie\u00dfend mit einer Dreheinheit in die zweite Station gedreht und dort mit TPE umspritzt, um eine bessere Griffigkeit zu erhalten. Die Fertigteile werden auf das F\u00f6rderband der Insiderzelle ablegt. Die Materialtrocknung erfolgt in einem Beistelltrockner Aton plus, von dem aus die F\u00f6rderung, wie jene zur Bef\u00fcllung des Trockentrichters sowie die F\u00f6rderung der beiden Materialien PC und TPE (ungetrocknet) zu den Spritzeinheiten, gesteuert werden kann. \u00dcber die gro\u00dfz\u00fcgig dimensionierte Touch-Bedienoberfl\u00e4che k\u00f6nnen vom Aton plus aus, die wichtigsten Trocknerinformationen wie der Taupunkt abgelesen und Trocknungstemperaturen oder F\u00f6rderzeiten angepasst werden.<\/p>\n
Automatisierung und Peripherie<\/strong><\/p>\n Neben den mit der gezeigten Maschine verbundenen Robotern und Peripherieger\u00e4ten werden auf der Plastpol auch Stand-Alone-L\u00f6sungen zu sehen sein.<\/p>\n Um den Unterhaltungsfaktor auf dem Messestand nicht zu kurz kommen zu lassen, wird ein WITTMANN Roboter in Zusammenhang mit einer Fotobox genutzt. Die Besucher am Messestand k\u00f6nnen hier originelle Fotos von sich auf der Horizontalachse des Roboters machen lassen. Nach der Aufnahme kann die Zeit, die der Druck des Fotos ben\u00f6tigt, genutzt werden, um einen Eindruck vom Aufbau des zur Anwendung kommenden Primus 148T zu erhalten. Das verwendete Ger\u00e4t besitzt einen gro\u00dfz\u00fcgig dimensionierten Z Tr\u00e4ger (Hauptachse). Dieser liefert die n\u00f6tige Stabilit\u00e4t f\u00fcr Handlingaufgaben auf Spritzgie\u00dfmaschinen mit einer Schlie\u00dfkraft von bis zu 9.000 kN. Ebenso kann die Ausf\u00fchrung der Y-Achse (vertikal) aus n\u00e4chster N\u00e4he betrachtet werden. Diese Achse kommt in mehreren Ger\u00e4ten von WITTMANN zur Anwendung und bietet ausreichend Reserven, sodass Greifer mit einem Gewicht von bis zu 35 kg exakt bewegt werden k\u00f6nnen. Im Falle des Primus 148T ist das Antriebskonzept f\u00fcr 20 kg ausgelegt.<\/p>\n An Peripherieger\u00e4ten zeigt WITTMANN BATTENFELD Polska auf der diesj\u00e4hrigen Plastpol eine Zentralf\u00f6rderanlage, welche die Vorteile der in Edelstahl ausgef\u00fchrten Zentralf\u00f6rderger\u00e4te Feedmax B dem Messebesucher n\u00e4herbringen wird. Diverse M\u00f6glichkeiten zur Erh\u00f6hung der Produktionssicherheit, k\u00f6nnen anhand eines mit RFID \u00fcberwachten Materialverteilers, dem Codemax, ausprobiert werden. Des Weiteren k\u00f6nnen Einblicke in die umfassende Funktionalit\u00e4t der Netzwerksteuerung M8 gewonnen werden.<\/p>\n Im Bereich der Werkzeugtemperierung wird das enorme Einsparpotenzial einer Kombination aus digitaler Durchfluss\u00fcberwachung pro K\u00fchlkreis und einem Temperierger\u00e4t pr\u00e4sentiert. Der WFC 120 ist ein \u00dcberwachungsger\u00e4t von Durchfluss und Temperatur jedes im Toleranzbereich geregelten Kreises. Jeder davon ist mit einer wartungsfreien Durchflussmesseinheit bis 120 \u00b0C Betriebstemperatur ausgestattet. Auf der Messe wird ein WFC 120 mit Handregulierventilen einem mit automatischen Proportionalventilen gegen\u00fcbergestellt. Der Einsatz dieser automatischen Schrittmotoren bringt den Vorteil mit sich, dass der vorgegebene Durchfluss oder die gew\u00e4hlte Temperatur f\u00fcr die Applikation innerhalb der Toleranz geregelt werden, was das Eingreifen des Bedieners im operativen Bereich ersetzt und konstante Produktionsbedingungen aufrechterh\u00e4lt. Wird in der Verbindung Tempro plus EcoDrive mit WFC 120 ebenfalls auf eine vorgegebene Durchflussmenge geregelt, variiert die Pumpendrehzahl ohne Personalaufwand. Mittels Kombination von Tempro plus EcoDrive und WFC 120 lassen sich bis zu 70% Energie einsparen.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" WITTMANN BATTENFELD Polska stellt dem Fachpublikum vom 20. bis 23. 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