{"id":41303,"date":"2025-05-16T07:09:38","date_gmt":"2025-05-16T05:09:38","guid":{"rendered":"https:\/\/plas.tv\/?p=41303"},"modified":"2025-05-08T19:21:04","modified_gmt":"2025-05-08T17:21:04","slug":"wichtiger-erfolg-auf-dem-weg-zur-recycling-gesamtanlage-von-herbold-meckesheim-und-coperion","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/plas.tv\/?p=41303","title":{"rendered":"Wichtiger Erfolg auf dem Weg zur Recycling-Gesamtanlage von Herbold Meckesheim und Coperion"},"content":{"rendered":"<p>Spannende Neuigkeiten von unserem Kunden Magpet Polymer Pvt Ltd aus Indien: Der erste Teil der Bottle-to-Bottle-Recycling Anlage, die Coperion und Herbold Meckesheim gemeinsam aus einer Hand realisieren, ist installiert. Die Herbold Meckesheim Schneidm\u00fchlen haben k\u00fcrzlich zusammen mit der Waschanlage erfolgreich ihren Betrieb in Indien aufgenommen.<\/p>\n<p data-slide-text-mirror=\"\">Die Inbetriebnahme des Herbold Meckesheim Anlagenteils ist ein Zwischenerfolg auf dem Weg zur Bottle-to-Bottle-Gesamtanlage.<\/p>\n<p>Der installierte Prozess verarbeitet PET-Flaschen energieeffizient und schonend zu hochwertigen PET-Flakes und \u00fcbernimmt einen wichtigen Part bei der Herstellung des neu eingef\u00fchrten Produkts Metapet rPET von Magpet. Die Anlage umfasst alle Schl\u00fcsselkomponenten einer Herbold Meckesheim\u00a0Waschanlage. Dazu z\u00e4hlen ein Stufentrockner zur schonenden Trocknung mit nur minimaler Fines-Generierung ebenso wie die Hei\u00dfw\u00e4sche mit Hydrozyklon-Dichtetrennung.<\/p>\n<p>Die Inbetriebnahme des Herbold Meckesheim Anlagenteils ist ein Zwischenerfolg auf dem Weg zur Bottle-to-Bottle-Gesamtanlage, die f\u00fcr eine Durchsatz von 5.500 kg\/h ausgelegt ist.<\/p>\n<p>In einigen Wochen wird der Herbold Meckesheim-Anlagenteil um F\u00f6rderung, Dosierung und ZSK Recycling Extruder erweitert. Ist die gesamte Anlage installiert, werden die gewaschenen PET-Flakes an einen ZSK \u00fcbergeben und dort schonend aufgeschmolzen, intensiv dispergiert und zu einer homogenen Masse verarbeitet. Die Doppelschneckentechnologie des ZSKs tr\u00e4gt die Energie effizient in die Schmelze ein und verarbeitet das PET bei niedrigen Temperaturen sehr schonend. Dank des hohen Drehmoments des Doppelschneckenextruders von 18 Nm\/cm\u00b3 ist die Verweilzeit des PETs im Extruder sehr kurz. Die Degradation der Polymerketten ist minimal, die erzielte Produktqualit\u00e4t \u00e4u\u00dferst hoch.<\/p>\n<p data-slide-text-mirror=\"\">Der installierte Prozess verarbeitet PET-Flaschen energieeffizient und schonend zu hochwertigen PET-Flakes<\/p>\n<p>Der noch warme Stoffstrom wird nach dem Austritt aus dem ZSK Recycling Extruder\u00a0\u00fcber eine Zahnradpumpe\u00a0an einen Unterwassergranulator \u00fcbergeben und in einem SSP-Reaktor aufkondensiert und dekontaminiert. Ist die Gesamtanlage installiert, wird Magpet darauf Metapet food-grade rPET Pellets herstellen.<\/p>\n<p>Indroneel Goho, President &amp; CEO, Magpet Polymers Pvt Ltd, ist sehr zufrieden mit dem ersten Zwischenerfolg: \u201eDie Markteinf\u00fchrung von Metapet ist ein wichtiger Meilenstein auf unserem Weg zum ersten wirklich kreislauff\u00e4higen PET-\u00d6kosystems in Indien.\u201c<\/p>\n<p>\u201eMit Metapet bringen wir Zweck und Gewinn in Einklang. Denn mit diesem Produkt handeln wir verantwortungsvoll und leisten einen wichtigen Beitrag f\u00fcr einen saubereren, gr\u00fcneren Planeten f\u00fcr k\u00fcnftige Generationen\u201c, \u00e4u\u00dfert Devendra Surana, Founder &amp; Managing Director, Magpet Polymers Pvt Ltd, stolz.<\/p>\n<p>\u201eWir bei Coperion und Herbold Meckesheim freuen uns sehr, dass der erste Teil der Magpet-Recyclinganlage den Betrieb erfolgreich aufgenommen hat. Unsere Partnerschaft mit Magpet zeigt, wie Technologie zusammen mit einer starken Vision einen wirklich funktionierenden PET-Kreislauf schaffen k\u00f6nnen. Wir freuen uns auf die n\u00e4chsten Schritte unserer gemeinsamen Reise\u201c, so Markus Parzer, President Performance Materials Division, Coperion.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Spannende Neuigkeiten von unserem Kunden Magpet Polymer aus Indien: Der erste Teil der Bottle-to-Bottle-Recycling Anlage&#8230;<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":41304,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[24,16],"tags":[],"series":[],"class_list":["post-41303","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-plas-tv-meldungen-auf-der-startseite-unterhalb-slider","category-plast-tv-textmeldungen"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts\/41303","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fcomments&post=41303"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts\/41303\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":41305,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts\/41303\/revisions\/41305"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/media\/41304"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fmedia&parent=41303"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fcategories&post=41303"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Ftags&post=41303"},{"taxonomy":"series","embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fseries&post=41303"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}