{"id":41526,"date":"2025-06-20T07:40:40","date_gmt":"2025-06-20T05:40:40","guid":{"rendered":"https:\/\/plas.tv\/?p=41526"},"modified":"2025-06-12T15:43:05","modified_gmt":"2025-06-12T13:43:05","slug":"prozessoptimierung-als-schluessel-fuer-neue-prozess-und-qualitaetsstandards-im-kunststoffrecycling","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/plas.tv\/?p=41526","title":{"rendered":"Prozessoptimierung als Schl\u00fcssel f\u00fcr neue Prozess- und Qualit\u00e4tsstandards im Kunststoffrecycling \u00a0"},"content":{"rendered":"

Im August 2023 gr\u00fcndeten die beiden \u00f6sterreichischen Familienunternehmen Lindner Holding und die EREMA Group das Joint Venture BLUEONE Solutions. Das mit dem Ziel, den gesamten Recyclingprozess \u2013 von der Zerkleinerung, Sortierung, W\u00e4sche und Trocknung bis zur Extrusion \u2013 technologisch zu verzahnen und entlang der Wertsch\u00f6pfungskette zu optimieren. Durch die B\u00fcndelung ihrer Kompetenzen schafften die Partner die Basis f\u00fcr eine neuartige und durchg\u00e4ngige Prozessoptimierung und setzen so neue Standards im Kunststoffrecycling. Nach ersten erfolgreichen \u201eQuick Wins\u201c, die im Vorjahr auf der IFAT und PRS Europe vorgestellt wurden, pr\u00e4sentieren die Kooperationspartner auf der K 2025 Neuentwicklungen, die das Kunststoffrecycling prozesstechnisch, allem voran in Punkto Energieeffizienz, Durchsatzleistung, Anlagenauslegung und Recyclingqualit\u00e4t neu definieren – ganz nach dem Motto: Innovating the standards in plastics recycling.<\/em>\u00a0<\/strong><\/p>\n

Prozess\u00fcbergreifende Anlagenauslegung f\u00fcr definierte Durchsatzleistung<\/strong><\/p>\n

Bei der Auslegung von Recyclinganlagen spielt die Kapazit\u00e4t einzelner Komponenten eine untergeordnete Rolle. Der Fokus liegt auf dem pr\u00e4zisen Zusammenspiel der gesamten Prozesskette \u2013 von der Zerkleinerung und Sortierung \u00fcber Waschen und Trocknen bis hin zur Extrusion und Nachbehandlung. Wer zuverl\u00e4ssig die gew\u00fcnschte Rezyklatmenge in der geforderten Qualit\u00e4t produzieren will, muss die gesamte Prozesskette im Blick behalten. Dabei ist insbesondere zu ber\u00fccksichtigen, wie sich Materialverluste und Ausschleusungen w\u00e4hrend des Recyclingprozesses auf den Enddurchsatz auswirken. Ein gemeinsam von Lindner Washtech und EREMA entwickeltes Modell erm\u00f6glicht eine exakte, durchsatzgenaue Planung und materialspezifische Anpassung der Gesamtanlage an die geforderte Produktionsmenge \u2013 vom Rohmaterial bis zum finalen Rezyklat.<\/p>\n

Energieeffizienz dank intelligenter Steuerung<\/strong><\/p>\n

Die effiziente Nutzung bereits aufgewendeter Energie ist eine von vielen Herausforderung im Recyclingprozess \u2013 und betrifft insbesondere den \u00dcbergang zwischen Trocknung und Extrusion. Genau hier setzt eine gemeinsame Regelung zwischen Bunkersilo und Extruder an. Durch eine dynamische System-Synchronisierung l\u00e4sst sich die Verweilzeit des getrockneten Materials, sowie die Beschickung des Extruders gezielt steuern. Der automatisierte Signalaustausch erm\u00f6glicht beispielsweise, dass die Flakes bestm\u00f6glich temperiert und optimal dosiert in die PCU gelangen, wodurch sich unter anderem der Energiebedarf f\u00fcr die Aufheizung deutlich senken l\u00e4sst.<\/p>\n

Nahtlose und automatisierte Materialflussregelung<\/strong><\/p>\n

Geringe Standzeiten sind ein Muss, sobald Produktivit\u00e4t und der ressourcenschonende Einsatz von Energie gefragt sind. Desto wichtiger ist es, dass jede Art von Unterbrechungen im Materialfluss fr\u00fchzeitig erkannt wird. Die L\u00f6sung: ein gemeinsames Regelkonzept. Kommt es etwa auf Grund von geplanten Wartungsarbeiten, Filterwechsel oder einer St\u00f6rstoffentnahme beim Schredder zu einer Unterbrechung im Recyclingprozess, wird diese vom System automatisch erfasst. Durch intelligente Regelparameter wird der Recyclingprozess so lange stabil aufrechterhalten, bis die Wartung oder Behebung der St\u00f6rung abgeschlossen ist. Dadurch werden Energieverluste, unn\u00f6tiger Materialausschuss und ungeplante Stillst\u00e4nde effektiv vermieden. Sobald der volle Materialfluss wiederhergestellt ist, skaliert die Linie automatisiert und nahtlos hoch \u2013 eine konstante wie hochwertige Granulatproduktion bleibt somit durchgehend gew\u00e4hrleistet.<\/p>\n

Smart Performance Monitoring<\/strong><\/p>\n

F\u00fcr die Analyse und Steuerung der Gesamtleistung setzen Lindner Washtech und EREMA auf ein weiteres gemeinsam entwickeltes Feature: ein prozessorientiertes HMI-Dashboard, das alle kritischen Anlagenparameter in Echtzeit abbildet. Dieses adaptive Interface liefert dem Bedienpersonal Hinweise auf aktuelle Auslastung, potentielle Engp\u00e4sse und vorhandenes Optimierungspotenzial. Auf Basis dieser Informationen kann gezielt reagiert \u2013 und perspektivisch auch automatisiert eingegriffen werden. Die integrierte Transparenz unterst\u00fctzt damit einen stabilen, datenbasierten Anlagenbetrieb und bildet die Grundlage f\u00fcr zuk\u00fcnftige automatische Eingriffe und zustandsbasierter Wartung (Condition-Based Maintenance, CBM).<\/p>\n

Die Entwicklung integrierter, datenbasierter und gesamtheitlicher Prozessl\u00f6sungen steht f\u00fcr wichtige Meilensteine in der strategischen Zusammenarbeit von Lindner Washtech und EREMA. Mit der Gr\u00fcndung des Joint Ventures wurde ein starkes gemeinsames Fundament geschaffen. Auf der K 2025 in D\u00fcsseldorf r\u00fccken die Partner Schl\u00fcsselthemen wie prozess\u00fcbergreifende Anlagenkonzepte, nahtlose Materialstromregelung, smart Monitoring und datenbasierte, intelligente Steuerungssysteme in den Mittelpunkt \u2013 f\u00fcr maximale Prozesskontrolle und Prozessoptimierung entlang der gesamten Wertsch\u00f6pfungskette und f\u00fcr neue Prozess- und Qualit\u00e4tsstandards im Kunststoffrecycling: Innovating the standards in plastics recycling.<\/p>\n

Im Bild (v.l.n.r.:) Marcel Willberg, Vertriebsleiter bei Lindner Washtech und Clemens Kitzberger, Business Development Manager Application Post Consumer bei Erema Group<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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