Wickert Maschinenbau hat die J. Schmalz GmbH mit drei Vakuumkammerpressen vom Typ WKP 4000 S ausgestattet. Schmalz, eigenen Angaben zufolge eines der weltweit f\u00fchrenden Unternehmen f\u00fcr Vakuumtechnik und manuelle Handhabung, nutzt die Pressen im neuen Werk im polnischen Bromberg und im Technikum am Stammsitz Glatten im Schwarzwald.<\/p>\n
In Bromberg fertigt Schmalz auf den Pressen Komponenten f\u00fcr Vakuumsauger aus Gummi und Silikon. Diese Teile kommen in vielen Branchen zum Einsatz \u2013 auch bei Wickert selbst im Pressenbau.<\/p>\n
Vakuum sorgt f\u00fcr Qualit\u00e4t und Prozesssicherheit<\/strong><\/p>\n Die WKP 4000 S verf\u00fcgen \u00fcber Heizplatten mit 600 mal 600 Millimetern Fl\u00e4che und bieten 4.000 Kilonewton Presskraft. Ihre Vakuumkammern verhindern Lufteinschl\u00fcsse beim Pressvorgang, die die Qualit\u00e4t mindern. So entstehen die produktber\u00fchrenden Teile der Elastomer-Sauger in Gr\u00f6\u00dfen zwischen 20 und 400 Millimetern sauber und prozesssicher.<\/p>\n Markus Odermatt, Leiter der Produktion im Kunststoffcenter bei Schmalz, lobt die hohe Fertigungsqualit\u00e4t, die pr\u00e4zise Temperaturverteilung und die solide Bauweise \u201eMade in Germany\u201c. Besonders sch\u00e4tzt er die kundenorientierte Umsetzung: Wickert hat die Pressen exakt auf das Produktspektrum und die Anforderungen von Schmalz abgestimmt.<\/p>\n Sonderw\u00fcnsche wie Innenraumbeleuchtung, Zentralaussto\u00df und integrierter Druckluftbooster wurden rasch umgesetzt. Auch die stabile Festverrohrung ist f\u00fcr Odermatt ein wichtiges Plus: \u201eDas Risiko von Schlauchrissen entf\u00e4llt. Der Verschlei\u00df sinkt, die Sicherheit steigt.\u201c<\/p>\n Ergonomie war wesentlich<\/strong><\/p>\n Ein zentrales Argument f\u00fcr die Investition war ihm zufolge die feste Arbeitsh\u00f6he der Oberkolbenpressen. Da die von Schmalz gefertigten Elastomerteile immer gr\u00f6\u00dfer wurden, fiel den Mitarbeitern die Bedienung der bisherigen Pressen angesichts wechselnder Arbeitsh\u00f6hen immer schwerer. Odermatt betont: \u201eDie Ergonomie ist uns wichtig. Deshalb haben wir besonders darauf geachtet.\u201c<\/p>\n Einfache Bedienung und Kommunikation<\/strong><\/p>\n Wickert hat die Pressen Ende 2023 geliefert und installiert. Sie erweitern die Produktionskapazit\u00e4ten und den Schlie\u00dfkraft-\/Zuhaltebereich.<\/p>\n Dominik Haug, Mitarbeiter im Bereich Global Operations Network, gef\u00e4llt besonders der Fernzugriff auf die Steuerung. So kann ein Techniker am Wickert-Firmensitz in Landau bei Bedarf direkt die Maschinen im rund 1.000 Kilometer entfernten Bromberg bedienen.<\/p>\n \u201eSelbst ein Vor-Ort-Besuch l\u00e4uft heute unkomplizierter ab, da die Anreise per PKW erfolgen kann und keine Sprachbarriere besteht\u201c, sagt Haug. \u201eWenn n\u00f6tig, ist schnell ein kompetenter Wickert-Mitarbeiter da.\u201c Besonders praktisch findet er die zweisprachige Bedienoberfl\u00e4che: \u201eDer Wechsel zwischen Polnisch und Deutsch vereinfacht die Verst\u00e4ndigung mit den polnischen Mitarbeitenden an der Maschine enorm.\u201c<\/p>\n Technikum: Entwicklung und Tests<\/strong><\/p>\n Im Technikum nutzt Schmalz die Presse f\u00fcr Musterteile, zur Werkzeugpr\u00fcfung und f\u00fcr das Testen von technischen Verbesserungen. Ein integriertes Monitoringsystem misst unter anderem den Energieverbrauch pro Teil. \u201eDas kann f\u00fcr die Zukunft spannend sein\u201c, sagt Odermatt.<\/p>\n Partnerschaft auf Augenh\u00f6he<\/strong><\/p>\n Wickert setzt seit Jahren Vakuumsauger von Schmalz f\u00fcr das Materialhandling auf seinen Pressen ein. Nun wird Schmalz selbst zum Wickert-Kunden. F\u00fcr Steve B\u00fcchner, Vertriebsingenieur bei Wickert, ist die Beziehung mehr als ein klassisches Lieferverh\u00e4ltnis: \u201eUns verbindet das Streben nach Qualit\u00e4t und Innovation. Das macht die Zusammenarbeit besonders angenehm und fruchtbar.\u201c<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Wickert Maschinenbau hat die J. 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