{"id":41684,"date":"2025-07-15T07:30:20","date_gmt":"2025-07-15T05:30:20","guid":{"rendered":"https:\/\/plas.tv\/?p=41684"},"modified":"2025-07-12T10:31:48","modified_gmt":"2025-07-12T08:31:48","slug":"masterbatch-hersteller-cpc-steigert-die-effizienz-im-betrieb-seiner-coperion-zsk-extruder-mit-c-beyond","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/plas.tv\/?p=41684","title":{"rendered":"Masterbatch-Hersteller cpc steigert die Effizienz im Betrieb seiner Coperion ZSK Extruder mit C-BEYOND"},"content":{"rendered":"

Wie cpc beim Compoundieren von Coperions smarten, digitalen L\u00f6sungen profitiert<\/strong><\/p>\n

Um langfristig die maximale Effizienz seiner Extruder sowie der gesamten Produktion sicherzustellen, erweitert der Masterbatch-Hersteller colorplasticchemie Albert Schleberger GmbH (cpc) aus Remscheid seine ZSK Doppelschneckenextruder um die digitale Coperion-Plattform C-BEYOND. Damit werden s\u00e4mtliche Betriebsparameter aller ZSK Extruder bei cpc in einer Cloud aufgezeichnet und stehen in Echtzeit f\u00fcr hilfreiche Auswertungen zur Verf\u00fcgung.<\/p>\n

Mit C-BEYOND k\u00f6nnen cpc jederzeit den OEE-Wert (Overall Equipment Effectiveness) einzelner ZSK Extruder sowie des gesamten Werks ermitteln. Dar\u00fcber hinaus unterst\u00fctzt die Plattform cpc bei der Auftragsplanung. Aktuelle Daten zu Produktionsmengen stehen in Echtzeit zur Verf\u00fcgung. Mit C-BEYOND kann der Produktionsverlauf detailliert dokumentiert und die Terminierung von Wartungsarbeiten optimiert werden. Zudem ermittelt C-BEYOND f\u00fcr jeden Auftrag den Energieverbrauch und die CO2<\/sub>-Emissionen pro produziertem Kilogramm Masterbatch und macht den Remote-Service durch Coperion dank der aufgezeichneten Daten deutlich schneller und effizienter.<\/p>\n

Besucher der K Messe (vom 8. bis 15. Oktober 2025, D\u00fcsseldorf) erhalten auf dem Coperion Stand 14B19 in Halle 14 Einblicke in die Funktionsweise und Vorteile von C-BEYOND.<\/p>\n

OEE-Dashboard: Klarer \u00dcberblick \u00fcber die Extruder-Leistung<\/strong><\/p>\n

\u201eWir produzieren auf unseren ZSK Extrudern ausschlie\u00dflich ma\u00dfgeschneiderte Produkte f\u00fcr unsere Kunden. Dabei sind Produktionsmengen ab 25 kg m\u00f6glich. Entsprechend h\u00e4ufig m\u00fcssen an einem Tag die Masterbatch-Rezepturen gewechselt werden. Und genau deshalb sind eine vorausschauende Auftragsplanung und k\u00fcrzest m\u00f6gliche Maschinenstillst\u00e4nde zwischen den Auftr\u00e4gen entscheidend f\u00fcr die Effizienz unserer Produktion und damit f\u00fcr unseren Erfolg\u201c, so R\u00fcdiger Kaczka, Betriebsleiter bei cpc.<\/p>\n

Mit der Erweiterung seiner ZSK Doppelschneckenextruder um die Plattform C-BEYOND macht cpc einen wichtigen Schritt f\u00fcr die Effizienzsteigerung seiner gesamten Produktion.<\/p>\n

Das Herzst\u00fcck von C-BEYOND ist eine umfassende Datenplattform, die hilfreiche Analysen zu Produktionsabl\u00e4ufen erm\u00f6glicht. Dort stehen cpc beispielsweise jederzeit s\u00e4mtliche Produktionsdaten seiner ZSK Linien transparent zur Verf\u00fcgung. Flexibel konfigurierbare Dashboards fassen alle Daten zur Anlageneffizienz zusammen und visualisieren sie in verl\u00e4sslichen, benutzerfreundlichen Analysediagrammen. Wichtige Informationen zu den Leistungskennzahlen (KPIs) der Produktionslinien, wie z.B. Verf\u00fcgbarkeit, Produktionsmenge und Produktqualit\u00e4t, werden auf einen Blick deutlich. Der reibungslose Betrieb einer Anlage kann sichergestellt, Trends k\u00f6nnen identifiziert und f\u00fcr Optimierungsma\u00dfnahmen genutzt werden.<\/p>\n

\u201eIn der Vergangenheit wurden oft verschiedene Statistiken, Berechnungstools und unsere langj\u00e4hrige Erfahrung zu Rate gezogen werden, um produktionsrelevante Entscheidungen zu treffen. Mit C-BEYOND k\u00f6nnen wir gezielt auf valide Daten an einem Ort zur\u00fcckgreifen, die uns die Sicherheit geben, dass wir den richtigen Weg einschlagen\u201c, zeigt sich Kaczka begeistert.<\/p>\n

Auftragsplanung: Live-Anzeige und Downtime-Tracking f\u00fcr hohe Effizienz<\/strong><\/p>\n

Ein Blick auf die Produktionsplanung zeigt, wie cpc die Serviceplattform C-BEYOND in seine Arbeitsabl\u00e4ufe integriert und davon profitiert. Insbesondere bei h\u00e4ufigen Auftragswechseln ist es von zentraler Bedeutung f\u00fcr die Gesamtanlageneffizienz, dass Extruder nicht unn\u00f6tig stillstehen oder wom\u00f6glich beheizt werden, ohne zu produzieren. Mit C-BEYOND sieht cpc f\u00fcr jeden seiner ZSK Extruder punktgenau, wann ein Auftrag fertig produziert sein wird und kann rechtzeitig die Vorbereitungen f\u00fcr den Folgeauftrag in die Wege leiten. So werden ein nahtloser \u00dcbergang zwischen den Auftr\u00e4gen und eine hohe Auslastung der Anlagen sichergestellt.<\/p>\n

Produktionsunterbrechungen aufgrund von Rezepturwechseln, Wartungsaufgaben oder sonstiger betrieblicher Stillst\u00e4nde werden automatisch von C-BEYOND erfasst und k\u00f6nnen vom Bedienpersonal \u00fcber Tablets am Extruder um weitere Informationen angereichert werden. Dieses Downtime-Tracking erm\u00f6glicht Auswertungen \u00fcber einen l\u00e4ngeren Zeitraum, die wiederum aufschlussreiche Tendenzen aufzeigen und aus denen Ma\u00dfnahmen f\u00fcr zuk\u00fcnftige Effizienzsteigerungen abgeleitet werden k\u00f6nnen. R\u00fcckwirkend ist stets dokumentiert, welcher Auftrag auf welchem Extruder produziert wurde, und der Produktionsverlauf ist detailliert einsehbar. Diese Daten sind hilfreich f\u00fcr das Reklamationsmanagement und k\u00f6nnen f\u00fcr Optimierungen bei Folgeauftr\u00e4gen herangezogen werden.<\/p>\n

Beim Auftreten von Maschinenausf\u00e4llen oder Abweichungen im Betriebsfenster kann C-BEYOND automatisch Meldungen an das Management und Bedienpersonal versenden, um so schnellere Reaktionen zu erm\u00f6glichen.<\/p>\n

Sustain-App: F\u00fcr weniger Energieverbrauch <\/strong><\/p>\n

\u201eWir nehmen unsere Verantwortung f\u00fcr Mensch und Umwelt sehr ernst\u201c, so Alexander Schleberger, gesch\u00e4ftsf\u00fchrender Gesellschafter von cpc. \u201eDeshalb n\u00fctzen wir die Sustain-App mit der Energy Monitoring Funktion von C-BEYOND, um pr\u00e4zise Echtzeit-Informationen \u00fcber den Energieverbrauch unserer Extruderanlagen und einzelner Aggregate, wie Motor, Dosierer oder Geh\u00e4use, zu erfassen. Auf dieser Basis identifizieren wir die Komponenten und Prozesse, die viel Energie verbrauchen und sto\u00dfen datengest\u00fctzte Optimierungsma\u00dfnahmen an.\u201c<\/p>\n

Sind s\u00e4mtliche Produktionsanlagen in das System integriert, kann mit C-BEYOND der Energieverbrauch im gesamten Betrieb erfasst und \u00fcberwacht werden. Ineffizient arbeitende Aggregate oder gar Energieverschwendung lassen sich auf ein absolutes Minimum reduzieren, so dass wertvolle Ressourcen ausschlie\u00dflich gezielt eingesetzt und eine strategische Planung f\u00fcr die optimale Energienutzung m\u00f6glich werden.<\/p>\n

\u201eWir unterst\u00fctzen cpc mit der Anbindung seiner ZSK Extruder an C-BEYOND dabei, die Produktionsprozesse und die Auslastung seiner Maschinen transparenter zu gestalten und die Effizienz im Betrieb zu steigern. Die Digitalisierungsinitiative von cpc best\u00e4tigt uns den Mehrwert, den C-BEYOND bieten kann. Wir sind \u00fcberzeugt, dass es langfristig ein wegweisendes Tool ist, um Produktivit\u00e4ts- und Nachhaltigkeitssteigerungen zu erzielen. Es macht uns sehr stolz, cpc auf diesem Weg begleiten zu d\u00fcrfen, und wir freuen uns auf die weitere Zusammenarbeit\u201c, sagt Markus Schmudde, Head of Research & Development, Compounding & Extrusion bei Coperion.<\/p>\n

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