{"id":41703,"date":"2025-07-21T07:49:10","date_gmt":"2025-07-21T05:49:10","guid":{"rendered":"https:\/\/plas.tv\/?p=41703"},"modified":"2025-07-12T10:52:22","modified_gmt":"2025-07-12T08:52:22","slug":"engel-auf-der-k-2025-effizienz-praezision-und-ki-loesungen-fuer-die-zukunft-der-kunststoffverarbeitung","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/plas.tv\/?p=41703","title":{"rendered":"ENGEL auf der K 2025: Effizienz, Pr\u00e4zision und KI \u2013 L\u00f6sungen f\u00fcr die Zukunft der Kunststoffverarbeitung"},"content":{"rendered":"

Auf der K 2025 zeigt ENGEL, wie sich technologische Innovation, digitale Intelligenz und Nachhaltigkeit wirkungsvoll miteinander verbinden lassen. Im Mittelpunkt des Messeauftritts stehen branchenspezifische Spritzgie\u00dfl\u00f6sungen, mit denen Unternehmen effizienter, pr\u00e4ziser und flexibler produzieren k\u00f6nnen. ENGEL pr\u00e4sentiert seine Technologien und L\u00f6sungen praxisnah \u2013 vom Einsatz K\u00fcnstlicher Intelligenz im laufenden Spritzgie\u00dfprozess bis hin zu hochintegrierten Produktionszellen f\u00fcr die Bereiche Automotive, Medical, Technical Moulding und Packaging. Besucher sind eingeladen, sich auf dem ENGEL-Stand in D\u00fcsseldorf einen umfassenden \u00dcberblick \u00fcber zukunftssichere Anwendungen zu verschaffen \u2013 und die Weltpremiere einer neuen elektrischen holmlosen Spritzgie\u00dfmaschine zu erleben.<\/strong><\/em><\/p>\n

Automotive: Funktion, Leichtbau und neue Materialien effizient beherrschen<\/strong><\/p>\n

Design trifft Funktion: R\u00fcckleuchtenmodule mit clearmelt und foilmelt ohne Hardcoating<\/strong><\/p>\n

ENGEL zeigt auf einer leistungsstarken duo 700 Zwei-Platten-Spritzgie\u00dfmaschine<\/a> mit 7000 kN Schlie\u00dfkraft die hochintegrierte Serienfertigung neuartiger R\u00fcckleuchtenmodule. Die rund 600 x 240 mm gro\u00dfen Sichtteile werden mit einer Kombination aus dekorativem foilmelt<\/a>– und funktionalem clearmelt<\/a>-Verfahren mit einem vertikalen Drehtischwerkzeug produziert. Zus\u00e4tzlich zur Designfreiheit werden nachgelagerte Prozesse in die Spritzgie\u00dfzelle integriert und auch ein Hardcoating ist mit clearmelt nicht erforderlich. W\u00e4hrend auf einer Werkzeugseite das Farbdesign einer Dekorfolie per thermoplastischem Hinterspritzen auf das Bauteil \u00fcbertragen wird (foilmelt), entsteht auf der Gegenseite durch das nachgelagerte \u00dcberfluten mit Polyurethan (clearmelt) eine hochtransparente, robuste Schutzschicht. Eine platzsparend integrierte Automatisierung mit einem viper 40 Linearroboter sorgt f\u00fcr kurze Zykluszeiten in einer kompakten und effizienten Zelle. Die Transferfolie stammt von LEONHARD KURZ<\/em>. Am Stand des Partners wird das Bauteil mit einer integrierten LED-Funktionsfolie weiterverarbeitet.<\/p>\n

Mit dieser Anwendung zeigt ENGEL, wie Sichtteile im Automotivebereich funktionalisiert und dekoriert werden k\u00f6nnen – wirtschaftlich, hochpr\u00e4zise und in einem kompakten Fertigungsschritt.<\/p>\n

Umspritzen mit Fl\u00fcssigsilikon: Pr\u00e4zisionsdichtungen f\u00fcr Brennstoffzellen<\/strong><\/p>\n

Eine Produktionszelle mit einer vertikalen insert 150 Spritzgie\u00dfmaschine<\/a> mit 1500 kN Schlie\u00dfkraft zeigt die voll automatisierte Fertigung von Fl\u00fcssigsilikondichtungen auf sensiblen GDL-Folien (Gasdiffusionslagen) f\u00fcr Brennstoffzellen. Die LSR-Dichtung wird in der Maschine mit absoluter Plattenparallelit\u00e4t exakt aufgetragen, im Werkzeug gepr\u00fcft und das Bauteil direkt entnommen. Die Automation mit ENGEL easix Knickarmroboter und das Drehtellerwerkzeug von ACH erm\u00f6glichen eine kurze Zykluszeit und hohe Prozesssicherheit. Zur Platzeinsparung ist der Schaltschrank direkt in das Maschinengeh\u00e4use integriert. ENGEL zeigt hier eine sehr wirtschaftliche L\u00f6sung f\u00fcr das vollautomatische Umspritzen mit d\u00fcnnen LSR-Schichten auf einer geringen Stellfl\u00e4che.<\/p>\n

Leicht, stabil, nachhaltig: Fahrradlenker mit fluidmelt und organomelt<\/strong><\/p>\n

Ein neuartiger Fahrradlenker wird auf einer holmlosen ENGEL victory 180<\/a> mit 1800 kN Schlie\u00dfkraft gefertigt. Das Bauteil entsteht als Hohlk\u00f6rper mithilfe des fluidmelt-Verfahrens und wird gleichzeitig mit unidirektionalen Endlos-Carbonfaser-Tapes im organomelt<\/a>-Verfahren verst\u00e4rkt. Durch diese neuartige Technologie-Kombination wird maximale Bauteilperformance bei minimalem Gewicht in einer kurzen Produktionszeit von nur einer Minute erm\u00f6glicht. Der Prozess ist vollst\u00e4ndig automatisiert mit easix Knickarmroboter. Mit seinen Technologien setzt ENGEL auch hier erneut Ma\u00dfst\u00e4be in Bezug auf Produktionseffizienz und Nachhaltigkeit und erschlie\u00dft neue M\u00e4rkte f\u00fcr Kunststoffkomponenten in Anwendungsfeldern, die bisher traditionell von Metall dominiert wurden.<\/p>\n

Kosteneffizienz serienreif: Physikalisch gesch\u00e4umte B-S\u00e4ulenverkleidung mit MuCell<\/strong><\/p>\n

Auf einer t-win 6500 Zwei-Platten-Spritzgie\u00dfmaschine der zur ENGEL Gruppe geh\u00f6renden Marke WINTEC wird eine B-S\u00e4ulenverkleidung mit foammelt-Technologie von ENGEL in einer Zykluszeit von nur 50 Sekunden produziert. Das gesch\u00e4umte Bauteil mit einem Schussgewicht von 290 g besteht aus mineralgef\u00fclltem PP von Sabic. Die ENGEL foammelt-Technologie senkt das Gewicht und spart somit Material und Kosten bei gleichzeitig sehr guter Abformung der Oberfl\u00e4che. Automatisiert wird mit einem hochintegrierten viper 20 Roboter. WINTEC zeigt hier eine kosteng\u00fcnstige L\u00f6sung f\u00fcr die Produktion von Automobil-Interieur-Bauteilen im Sichtbereich.<\/p>\n

Hochpr\u00e4zise Fertigung f\u00fcr Medizinprodukte: Zellkulturplatten mit verk\u00fcrzter Validierung<\/strong><\/p>\n

Im Bereich Medical zeigt ENGEL auf einer hocheffizienten Spritzgie\u00dfzelle mit einer vollelektrischen e-motion 260 combi M Spritzgie\u00dfmaschine<\/a>, die \u00fcber zwei Spritzeinheiten und Mittelplatte verf\u00fcgt.\u00a0 Hier werden auf einem Etagenwerkzeug von Hack gleichzeitig Zellkulturplatten mit 24 Vertiefungen und die passenden Deckel aus Polycarbonat in einem einzigen Arbeitsschritt gefertigt \u2013 bei einer Zykluszeit von nur 11 Sekunden. Die zus\u00e4tzliche Spritzeinheit ist im Winkel angeordnet, was die Hei\u00dfkanalstrecke verk\u00fcrzt, eine zentrale Einspritzung ohne Binden\u00e4hte erm\u00f6glicht und die Materialschonung verbessert. Diese Fertigungsl\u00f6sung mit einem Side-Entry-Roboter von Ilsemann zeigt in einer kompakten Aufstellung mit hoher Ergonomie den gesamten Prozess inklusive Montage und Verpackung.<\/p>\n

Besonders hervorzuheben ist die Validierungsl\u00f6sung, die ENGEL gemeinsam mit dem Werkzeugbauer Hack erarbeitet hat. Damit lassen sich alle Validierungsphasen – von Design Qualification (DQ) bis Performance Qualification (PQ) – strukturiert und digital abbilden. Die maschinen- und werkzeugintegrierte Sensorik, sowie die einzelnen Produkte der ENGEL iQ Familie und die standardisierten Dokumentationsbausteine reduzieren den daf\u00fcr n\u00f6tigen Aufwand erheblich. Dadurch wird die zeit- und personalintensive Validierungsphase deutlich verk\u00fcrzt.<\/p>\n

Technical Moulding: Ressourcen sparen und Bauraum optimal nutzen<\/strong><\/p>\n

\u00a0<\/strong>Weltpremiere – Neue Generation elektrischer holmloser Maschinen \/ Fittings automatisiert umspritzen<\/strong><\/p>\n

Eines der Highlights auf dem Messestand von ENGEL ist die Weltpremiere der neuesten Generation seiner elektrischen holmlosen victory Spritzgie\u00dfmaschinen. Die Maschine ist sowohl schnell, sauber und energiesparend, als auch eine konstruktive Weltneuheit, mit zus\u00e4tzlichen Vorteilen f\u00fcr die Anwender.<\/p>\n

Auf dieser neuen victory electric werden mit einer Zykluszeit von nur 23 Sekunden Fittings hergestellt. Das Werkzeug verf\u00fcgt \u00fcber gro\u00dfvolumige Kernz\u00fcge, die durch den freien Zugang der holmlosen Bauweise optimal unterst\u00fctzt werden. Durch die ENGEL Holmlos-Technologie k\u00f6nnen auch gro\u00dfe Werkzeuge auf vergleichsweise kleinen Maschinen eingesetzt werden, was Platz, Energie und Investitionen spart.<\/p>\n

Nach dem Spritzgie\u00dfen werden die Fittings automatisch mit Dichtungen versehen. Die Produktionszelle ist daf\u00fcr mit zwei easix Knickarmrobotern ausgestattet.\u00a0<\/strong><\/p>\n

Bausteine aus Rezyklat mit hoher Strukturstabilit\u00e4t<\/strong><\/p>\n

Auf einer vollelektrischen e-mac 220 Spritzgie\u00dfmaschine<\/a> mit 2200 kN Schlie\u00dfkraft fertigt ENGEL dickwandige gesch\u00e4umte Bausteine f\u00fcr die Bauindustrie. Das Material stammt dabei aus dem Gelben Sack, aufbereitet durch die Fa. EREMA. Moxietec stellt das Werkzeug und die Treibmittelmischung f\u00fcr das Sch\u00e4umen zur Verf\u00fcgung. F\u00fcr beste Homogenit\u00e4t des Schaums wird in der Plastifizierung eine optimierte Mischschnecke verwendet. Das Ergebnis: Bauteile mit bis zu 30\u00a0% Gewichtseinsparung bei 10\u00a0% h\u00f6herer Festigkeit. Diese Technologie ist besonders gut geeignet f\u00fcr Paletten in der Logistik und die Substitution von Beton bei Bauanwendungen.<\/p>\n

Da hier 100 % Post-Consumer-Rezyklat mit entsprechenden Materialschwankungen verarbeitet wird, kommt dem neuen iQ weight control plus eine besondere Bedeutung zu. Nach der Einstellung von nur zwei Werten passt das digitale Assistenzsystem bei jedem Einspritzvorgang automatisch Umschaltpunkt und Druckkurve optimal an. Dadurch l\u00e4sst sich der Ausschuss um bis zu 50 % reduzieren.<\/p>\n

Eine integrierte Automatisierung mit Servo-Angusspicker und innerhalb der Maschine integriertes F\u00f6rderband macht die Zelle besonders energieeffizient und kompakt.<\/p>\n

Packaging: Nachhaltigkeit serienreif umgesetzt<\/strong><\/p>\n

D\u00fcnnwandbecher mit 30\u202f% rPET in Etagenwerkzeug produziert<\/strong><\/p>\n

Eine serientaugliche Anwendung zur Verarbeitung von rPET bei D\u00fcnnwandverpackungen zeigt ENGEL auf einer vollelektrischen e-motion 420 Spritzgie\u00dfmaschine<\/a> mit 4200 kN Schlie\u00dfkraft. Was bislang nur mit hydraulischem Einspritzen m\u00f6glich war, zeigt ENGEL nun vollelektrisch. Auf einem 6+6-fach Etagenwerkzeug von Plastisud wird ein Joghurtbecher aus 70\u00a0% Neuware und 30\u00a0% rPET in Flaschenqualit\u00e4t produziert. Das rPET stammt von NGR und wurde dort mit Liquid-State-Polykondensation f\u00fcr die Verwendung im Lebensmittelbereich aufbereitet.<\/p>\n

Diese Produktionsl\u00f6sung zeichnet sich durch eine sehr hohe Wiederholgenauigkeit bei hoher Performance aus. Durch die Kombination aus Injection Compression Moulding, iQ motion control<\/a> und iQ weight control plus werden d\u00fcnnwandige, pr\u00e4zise Becher mit minimalem Materialeinsatz gefertigt. Die Anwendung erf\u00fcllt bereits heute die Vorgaben der Packaging and Packaging Waste Directive f\u00fcr 2030. Weiter zeigt sie, dass es m\u00f6glich ist, Tiefziehen als bevorzugtes Fertigungsverfahren zu substituieren, wodurch Hersteller Kosten durch vorgelagerte Prozessschritte (Folie) und Material (Beschnitt) einsparen k\u00f6nnen. ENGEL demonstriert damit praxisnah, wie Nachhaltigkeit und Pr\u00e4zision in einem wirtschaftlichen Produktionsumfeld zusammengef\u00fchrt werden k\u00f6nnen.<\/p>\n

inject AI: Digitale Intelligenz f\u00fcr reale Produktionsvorteile<\/strong><\/p>\n

Assistenzsysteme mit Praxisnutzen<\/strong><\/p>\n

Mit inject AI hebt ENGEL sein inject 4.0 Programm auf das n\u00e4chste Level. Auf der K 2025 zeigt ENGEL damit den n\u00e4chsten Schritt in Richtung selbstregelnder Maschine und integriert K\u00fcnstliche Intelligenz in viele neue und bestehende ENGEL Produkte.<\/p>\n

Der iQ process observer \u00fcberwacht bis zu 1000 Parameter pro Schuss, erkennt in Echtzeit Prozessabweichungen und gibt von K\u00fcnstlicher Intelligenz unterst\u00fctzte automatische Korrekturhinweise – ein wesentlicher Beitrag, um Prozesse zu optimieren und damit den Ausschuss zu reduzieren. Die Systeme lernen kontinuierlich aus den Daten aller angebundenen Maschinen und schaffen damit einen Vorteil f\u00fcr jedes neue Projekt – ein echter Gewinn f\u00fcr Qualit\u00e4t und Effizienz.<\/p>\n

e-connect Portal<\/strong><\/a> mit KI: Digitale Hilfe f\u00fcr jede Schicht<\/strong><\/p>\n

Bei Maschinen- oder Prozessfehlern bietet eine neue KI-gest\u00fctzte Funktion im e-connect Portal maschinenspezifische Unterst\u00fctzung \u2013 schnell, pr\u00e4zise, rund um die Uhr, und das in allen Sprachen. Dank der intelligenten Suche in den Handb\u00fcchern der ENGEL Maschinen lassen sich Stillst\u00e4nde deutlich schneller beheben. Zur K 2025 steht das System in der Pilotserie bereit.<\/p>\n

Mensch und KI im Team<\/strong><\/p>\n

ENGEL versteht KI nicht als Ersatz, sondern als Erg\u00e4nzung menschlicher Erfahrung. Adaptive Assistenzsysteme entlasten das Personal, stabilisieren Prozesse und erh\u00f6hen die Anlagenverf\u00fcgbarkeit, was in Zeiten des Fachkr\u00e4ftemangels von besonders hohem Nutzen ist. Die selbstregelnde Maschine wird so Schritt f\u00fcr Schritt zur Realit\u00e4t.<\/p>\n

ENGEL als Partner f\u00fcr die Zukunft<\/strong><\/p>\n

Mit seinen Exponaten zeigt ENGEL auf der K 2025, wie Maschinen, Automation und digitale Systeme zu ganzheitlichen Fertigungsl\u00f6sungen zusammenwachsen. Jede Anwendung auf dem Messestand steht f\u00fcr eine Produktionszelle, die optimal auf die Anforderungen von Kunden optimiert ist – und f\u00fcr eine durchdachte, wirtschaftlich tragf\u00e4hige Antwort darauf. Erg\u00e4nzt werden die Exponate durch Expert Corner zu Themen wie Plastifizierung, Technologien, Temperierung und Training, wo ENGEL kundenorientierte L\u00f6sungen vorstellt.<\/p>\n

Ob Leichtbau, Rezyklateinsatz, Validierung oder Prozessstabilit\u00e4t: ENGEL denkt in L\u00f6sungen. Der Messeauftritt l\u00e4dt zum Dialog ein – offen, praxisnah und zukunftsorientiert. Denn Kunststoffverarbeitung wird nicht einfacher, aber mit ENGEL bleibt sie beherrschbar, flexibel und effizient.<\/p>\n

K 2025: Halle 15, Stand B42 & C58<\/strong><\/a><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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