Am 3. Juli 2025 war es so weit: Das ARBURG Technology Center (ATC) in Rednitzhembach \u00f6ffnete nach mehrj\u00e4hriger Bauzeit offiziell seine Tore. Mit dabei war auch das SKZ \u2013 und demonstrierte eindrucksvoll die Fertigung eines 2K-Frisbee-Rings. Produziert wurde das Bauteil mit einem SKZ-eigenen Werkzeug, erg\u00e4nzt durch eine nachgeschaltete Inline-Qualit\u00e4tssicherung.<\/p>\n
ARBURG und das SKZ verbindet eine langj\u00e4hrige Zusammenarbeit in den Bereichen Bildung, Forschung und industrieller Service. Gemeinsame Aktivit\u00e4ten reichen von Spritzgie\u00dfkursen an ARBURG-Maschinen \u00fcber die Herstellung von Pr\u00fcfk\u00f6rpern und Werkzeugabmusterungen bis hin zur Entwicklung neuer Verfahren.<\/p>\n
Zur Wiederer\u00f6ffnung des Technikums war das SKZ mit einem eigenen Werkzeug, einem additiv gefertigten Greifer sowie einem Inline-Qualit\u00e4tssicherungssystem vor Ort vertreten.<\/p>\n
Innovatives 2K-Werkzeug mit integrierter Inline-Qualit\u00e4tssicherung im Einsatz<\/strong> Sowohl das Werkzeug als auch der Hei\u00dfkanal basieren vollst\u00e4ndig auf Produkten der Firma Meusburger \u2013 ebenso wie der eingesetzte externe Temperaturregler profiTEMP+.<\/p>\n Unmittelbar nach der Entformung positioniert das Handlingsystem den fertigen Ring vor einer Thermokamera der Mikro-Epsilon Messtechnik. Diese erfasst die vollst\u00e4ndige Temperaturverteilung des Bauteils. Das erzeugte Thermogramm wird mit einem Referenzbild (Gutteil) verglichen. Aus der Differenz wird ein pixelgenaues Bild errechnet \u2013 jeder Punkt auf der Oberfl\u00e4che fungiert dabei als virtueller Temperatursensor.<\/p>\n Auf diese Weise lassen sich selbst kleinste Temperaturabweichungen erkennen \u2013 und damit beispielsweise \u00fcber- oder unterspritzte Stellen, falsch positionierte Einlegeteile oder Prozessinstabilit\u00e4ten fr\u00fchzeitig identifizieren. Auch Fehler infolge von Temperierproblemen, Werkzeugverschlei\u00df oder ge\u00e4nderten Spritzgie\u00dfparametern k\u00f6nnen so effizient und kosteng\u00fcnstig detektiert werden.<\/p>\n Thermografiebasierte Qualit\u00e4tssicherung auch in der TPE-Ausbildung im Einsatz<\/strong> Gerade die Haftung zwischen Hart- und Weichkomponenten ist in hohem Ma\u00dfe von den Prozesstemperaturen abh\u00e4ngig. Die nach VDI 2019 bzw. ISO 813-2 gefertigten 2K-Haftungspr\u00fcfk\u00f6rper lassen sich dank des Thermografiesystems deutlich reproduzierbarer herstellen \u2013 unter anderem deshalb, weil sich die thermische Einschwingphase nach Produktionsstart oder St\u00f6rungen einfach und pr\u00e4zise messen l\u00e4sst.<\/p>\n Additive Greiferfertigung: Effiziente L\u00f6sungen f\u00fcr komplexe Entnahmeprozesse<\/strong> Diese k\u00f6nnen pr\u00e4zise auf das jeweilige Bauteil abgestimmt werden und bieten dar\u00fcber hinaus den Vorteil, dass im Falle einer unbeabsichtigten Werkzeugber\u00fchrung keine Besch\u00e4digungen auftreten.<\/p>\n Gelungene Er\u00f6ffnung \u2013 ein starkes Signal f\u00fcr die Zukunft<\/strong> Interessierte Unternehmen erhalten beim SKZ weitere Informationen zu Bildungsangeboten, Industrie-Services und M\u00f6glichkeiten der gemeinsamen Entwicklung.
\nDas Frisbee-Werkzeug, gefertigt von GHD-Pr\u00e4zisionsformenbau aus R\u00fcgland, ist als Umsetzwerkzeug konzipiert. Ein im SKZ entwickelter und im SLS-Verfahren gedruckter Greifer \u00fcbernimmt den Vorspritzling \u2013 einen Innenring aus Polycarbonat (PC) \u2013 und setzt ihn in die zweite Kavit\u00e4t um, wo er mit Thermoplastischem Elastomer (TPS) um- bzw. \u00fcberspritzt wird.<\/p>\n
\nDas beschriebene Setup kommt auch in SKZ-Bildungsveranstaltungen zum Thema Thermoplastische Elastomere (TPE) zum Einsatz und wird durch ein zweites Werkzeug zur Herstellung von Haftungspr\u00fcfk\u00f6rpern erg\u00e4nzt.<\/p>\n
\nGerade bei anspruchsvollen Bauteilentnahmen und -handhabungen bieten sich additiv gefertigte Greifersysteme als ideale L\u00f6sung an. Durch direkt mitgedruckte und integrierte Funktionen \u2013 wie Luft- bzw. Vakuumkan\u00e4le, Federmechanismen oder Zentrierhilfen \u2013 lassen sich besonders leichte, kompakte und funktionsintegrierte Greifer herstellen.<\/p>\n
\nChristoph Mussauer, Leiter des Technikums Spritzgie\u00dfen am SKZ, zieht ein positives Fazit:
\n\u201eDie Er\u00f6ffnungsfeier war sehr gelungen, und die neuen R\u00e4umlichkeiten sind wirklich beeindruckend. Wir konnten an diesem Tag viele gute Gespr\u00e4che f\u00fchren und w\u00fcnschen Johannes Herbst und seinem Team alles Gute sowie viele erfolgreiche Kundenprojekte.\u201c<\/p>\n
\nDas eingesetzte Frisbee-Ring-Werkzeug steht dar\u00fcber hinaus f\u00fcr Versuche oder die Herstellung von Give-aways zur Verf\u00fcgung.<\/p>\n