{"id":41796,"date":"2025-08-01T08:08:07","date_gmt":"2025-08-01T06:08:07","guid":{"rendered":"https:\/\/plas.tv\/?p=41796"},"modified":"2025-07-24T11:11:46","modified_gmt":"2025-07-24T09:11:46","slug":"hightech-fuer-automotive-engel-zeigt-weltweit-erste-rueckleuchte-mit-clearmelt-ohne-hardcoating","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/plas.tv\/?p=41796","title":{"rendered":"Hightech f\u00fcr Automotive: ENGEL zeigt weltweit erste R\u00fcckleuchte mit clearmelt ohne Hardcoating"},"content":{"rendered":"
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Eine neue Generation dekorativer und funktionalisierter R\u00fcckleuchten steht kurz vor dem Serieneinsatz. ENGEL pr\u00e4sentiert auf der K 2025 erstmals den kompletten Fertigungsprozess. Im Mittelpunkt steht dabei eine Zwei-Platten-Spritzgie\u00dfmaschine vom Typ duo 700<\/a> von ENGEL, auf der die Verfahren foilmelt<\/a> und clearmelt<\/a> miteinander kombiniert werden. Das Ergebnis ist eine wirtschaftlich \u00e4u\u00dferst attraktive, hochintegrierte L\u00f6sung f\u00fcr anspruchsvolle Sichtteile aus dem Automobilbereich.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Auf dem Messestand von ENGEL wird das etwa 600\u00a0x\u00a0240\u00a0mm gro\u00dfe R\u00fcckleuchtenmodul mit einer duo 700 in einem Drehtisch-Werkzeug der Firma ZECHMAYER gefertigt. Das Farbdesign einer Folie wird zun\u00e4chst auf einer Seite des Werkzeugs durch thermoplastisches Hinterspritzen (foilmelt) auf das Bauteil \u00fcbertragen – exakt positioniert und gleichm\u00e4\u00dfig verformt. Gegen\u00fcberliegend erfolgt im gleichen Werkzeug durch clearmelt das \u00dcberfluten mit Polyurethan, was einem Lackieren im Werkzeug gleichkommt. Dadurch erh\u00e4lt das Bauteil in einem Fertigungsschritt eine hochtransparente, kratzfeste und designunterst\u00fctzende Oberfl\u00e4chenschicht.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Technologiekombination mit Einsparpotenzial<\/h2>\n<\/div>\n
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Durch die Kombinierung von den unterschiedlichen Prozessschritten in einem Schuss entsteht der entscheidende Vorteil, dass durch die mit clearmelt entstandene Kratzfestigkeit auf das kostenintensive Hardcoating verzichtet werden kann. Zus\u00e4tzlich bietet die Polyurethan (PUR)-Schicht Schutz vor UV-Licht bedingtem Vergilben. Als Gesamtanbieter dieser Produktionszelle hat ENGEL eine hochpr\u00e4zise PUR-Anlage von CANNON integriert.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Ein weiterer Kostenvorteil gegen\u00fcber dem etablierten 3-Komponenten-Spritzgie\u00dfen liegt in der vorgelagerten foilmelt-Technologie bei der lediglich ein Farbdesign mittels Folie als In-Mould-Decoration (IMD) auf das Bauteil \u00fcbertragen wird. Dies erfolgt durch die W\u00e4rme der Kunststoffschmelze – die Tr\u00e4gerfolie selbst wird entfernt, wodurch bei sehr pr\u00e4ziser optischer Gestaltung gleichzeitig Material eingespart wird.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Kompakt, effizient und zukunftssicher<\/h2>\n<\/div>\n
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Die auf der K 2025 gezeigte Produktionszelle basiert auf einer ENGEL duo Zwei-Platten-Spritzgie\u00dfmaschine mit 7.000\u202fkN Schlie\u00dfkraft und vertikalem Drehtisch. Die kompakte Bauweise erlaubt trotz der hohen Prozessintegration eine geringe Stellfl\u00e4che. Im Gegensatz zu komplexen Wendeplattenl\u00f6sungen lassen sich somit nicht nur die Werkzeugkosten, sondern oft auch die notwendige Maschinengr\u00f6\u00dfe reduzieren – ein Vorteil im Hinblick auf Energieeffizienz und Investitionskosten.<\/p>\n

F\u00fcr die Teileentnahme ist die neue Version eines viper 40 Linearroboter<\/a> von ENGEL integriert. Die Automatisierung erfolgt platzsparend und schnell, was die Effizienz der Anlage zus\u00e4tzlich steigert.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Kooperation f\u00fcr Funktion und Design<\/h2>\n<\/div>\n
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Das Kunststofftr\u00e4germaterial der R\u00fcckleuchte ist ein PMMA Plexiglas\u00ae 8N, das entsprechende Polyurethan wird von Firma VOTTELER bereitgestellt. ENGEL f\u00fchrt in der gezeigten Anwendung den gesamten formgebenden Produktionsprozess durch, der eine hohe Ma\u00dfhaltigkeit und Schmelzequalit\u00e4t voraussetzt, damit das Design der Folie sicher \u00fcbertragen werden kann und die PUR-Schicht fehlerfrei ist.<\/p>\n

Die Transferfolie stammt vom Oberfl\u00e4chenspezialisten LEONHARD KURZ, der auch den zugeh\u00f6rigen Folienabwickler liefert. Auf dem Messestand von LEONHARD KURZ (Halle 5 \/ A19) erh\u00e4lt das auf der ENGEL-Anlage produzierte Bauteil durch Bonding mit einer Funktionsfolie auf der Innenseite zus\u00e4tzliche Elektronik in Form integrierter Folien-LEDs. Diese L\u00f6sung erm\u00f6glicht eine bislang unerreichte Varianten- und Designvielfalt: Power-LED-Folien werden nur auf gepr\u00fcfte Bauteile aufgebracht, Lichtfunktionen lassen sich individuell anpassen, und auch farbliche Lichtsignale – etwa zur Kennzeichnung autonom fahrender Fahrzeuge – k\u00f6nnen ohne Werkzeugwechsel realisiert werden. Dies stellt eine klare Alternative zum konventionellen Mehrkomponentenspritzguss dar.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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ENGEL auf der K 2025: L\u00f6sungen f\u00fcr die Mobilit\u00e4t der Zukunft<\/h2>\n<\/div>\n
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Mit dieser L\u00f6sung zeigt ENGEL, wie sich dekorative und funktionale Anforderungen in einem einzigen hocheffizienten, integrierten Prozess wirtschaftlich vereinen lassen. Die Kombination aus Dekoration, Schutzschicht und Verfahrensintegration auf der duo 700 macht clearmelt zu einer effizienten Schl\u00fcsseltechnologie f\u00fcr moderne Automobilbeleuchtung. Diese Produktionszelle steht dabei exemplarisch f\u00fcr die Kompetenz von ENGEL in der Entwicklung kompletter modularer Fertigungsl\u00f6sungen f\u00fcr die Automobilindustrie. Auf der K 2025 k\u00f6nnen sich Besucher live vom Potenzial dieser neuen Generation von R\u00fcckleuchten \u00fcberzeugen.<\/p>\n

Besuchen Sie uns auf der K 2025 in D\u00fcsseldorf, Halle 15, Stand B42 & C58<\/u><\/a><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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