Interview auf dem Weg zur K 2025 mit Timo Horn, Leitung Operativer Service in der Extrusionstechnik bei der Hans Weber Maschinenfabrik GmbH<\/p>\n
Herr Horn, inwieweit setzt Hans Weber schon auf k\u00fcnstliche Intelligenz?<\/strong> Wo ist die KI implementiert?<\/strong> Denken Sie auch schon \u00fcber eine KI in der Maschine nach?<\/strong> In den letzten Jahren hat sich die Entwicklung von KI beschleunigt. Wie geht es weiter?<\/strong> Inwieweit kann KI den Fachkr\u00e4ftemangel lindern?<\/strong> Was leistet Hans Weber in Sachen Nachhaltigkeit?\u00a0<\/strong> Wo steht der Maschinenbau in puncto Digitalisierung derzeit?<\/strong> Vor einiger Zeit haben wir ein digitales Kundenportal ins Leben gerufen, welches unseren Kunden unter anderem erm\u00f6glicht…<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":41818,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[24,16],"tags":[],"series":[],"class_list":["post-41817","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-plas-tv-meldungen-auf-der-startseite-unterhalb-slider","category-plast-tv-textmeldungen"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts\/41817","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fcomments&post=41817"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts\/41817\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":41819,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts\/41817\/revisions\/41819"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/media\/41818"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fmedia&parent=41817"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fcategories&post=41817"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Ftags&post=41817"},{"taxonomy":"series","embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fseries&post=41817"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
\nVor einiger Zeit haben wir ein digitales Kundenportal ins Leben gerufen, welches unseren Kunden unter anderem erm\u00f6glicht Bedienungsanleitungen einzusehen und Anfragen zu erstellen. In einem n\u00e4chsten Schritt integrieren wir k\u00fcnstliche Intelligenz in dieses Portal, welches in K\u00fcrze f\u00fcr unsere Kunden bereitgestellt wird. Dies wird den Nutzern die M\u00f6glichkeit bieten ihre Fragen direkt an die KI zu richten, anstatt selbst nach Antworten suchen zu m\u00fcssen. Beispielsweise k\u00f6nnten sie Informationen zur Wartung von Maschinen abfragen. Dieses Vorhaben verfolgt das Ziel die Benutzerfreundlichkeit erheblich zu verbessern. Unsere Kunden werden in der Lage sein auf das bereitgestellte Wissen zuzugreifen, um eigenst\u00e4ndig L\u00f6sungen zu finden.<\/p>\n
\nWir haben uns f\u00fcr ein browserbasiertes Cloud System entschieden, dass von jedem Arbeitsplatz erreicht werden kann, da nicht alle Kunden bereit sind, Maschinen in ihr internes Netzwerk zu integrieren. Oft ist es den Bedienern zudem untersagt, w\u00e4hrend des Betriebs der Maschine auf andere Systeme \u00fcber die HMI zuzugreifen. Daher operiert unser KI-gest\u00fctztes Kundenportal auf einem browserbasierten System, das von jedem Arbeitsplatz aus erreichbar ist. Wartungsverantwortliche, Bediener sowie Schichtleiter k\u00f6nnen sich von \u00fcberall \u00fcber das Webportal Zugang verschaffen und Informationen zu den Maschinen abrufen. Die von uns implementierte KI ist speziell auf die Anforderungen und Eigenschaften unserer Maschinen trainiert und optimiert worden.<\/p>\n
\nDerzeit existiert kein Extruder, der \u00fcber die F\u00e4higkeit verf\u00fcgt, sich selbstst\u00e4ndig zu steuern und bei Abweichungen eigenst\u00e4ndig Anpassungen vorzunehmen. Dennoch bin ich \u00fcberzeugt, dass wir in naher Zukunft in der Lage sein werden, Technologien im Bereich des \u201eMachine Learning\u201c effektiv zu integrieren. Hierf\u00fcr ist es allerdings erforderlich, dass wir Zugang zu einer Vielzahl umfangreicher Informationen und diverser Datenquellen gewinnen. Ich bin zuversichtlich, dass es bald eine Zeit geben wird, in der Maschinen in der Lage sind, beim Auftreten eines Fehlers ad\u00e4quate Ma\u00dfnahmen zu ergreifen und entsprechend zu reagieren.<\/p>\n
\nEs ist schwierig eine definitive Aussage zu treffen. Allerdings sind, insbesondere der j\u00fcngsten Entwicklungen, bedeutende Fortschritte innerhalb k\u00fcrzester Zeit durchaus vorstellbar. Zu Beginn war es uns lediglich m\u00f6glich unserer k\u00fcnstlichen Intelligenz einfache Fragen zu stellen. Nun, nur ein halbes Jahr sp\u00e4ter, ist sie in der Lage umfangreiche Dokumente zu durchsuchen und transkribierte Texte effektiv zu analysieren. Es ist anzunehmen, dass in einem weiteren halben Jahr auch ganz andere F\u00e4higkeiten realisierbar sein werden.<\/p>\n
\nDer gegenw\u00e4rtige Fachkr\u00e4ftemangel stellt f\u00fcr viele unserer Kunden eine erhebliche Herausforderung dar. Insbesondere kleinere Unternehmen, die weniger automatisierte Prozesse implementiert haben, sind davon oft st\u00e4rker betroffen als gr\u00f6\u00dfere Firmen. In diesem Kontext kann die K\u00fcnstliche Intelligenz (KI) von gro\u00dfem Nutzen sein. Sie erm\u00f6glicht es, gezielte Fragen zu stellen, etwa hinsichtlich der Wartungsanforderungen, der optimalen Zeitpunkte f\u00fcr den Filterwechsel und vieler weiterer Aspekte. Selbstverst\u00e4ndlich sind diese Informationen auch in den Bedienungsanleitungen enthalten. Allerdings erweist es sich als zeitsparender, die KI zu befragen, um die gew\u00fcnschten Informationen zu erhalten. Angesichts des demografischen Wandels sehen wir uns alle mit dem grundlegenden Problem des Wissensverlustes konfrontiert, dessen Eind\u00e4mmung innerhalb der Unternehmen nur begrenzt m\u00f6glich ist. Ich bin \u00fcberzeugt, dass viele Unternehmen bestrebt sein werden, ihre Prozesse verst\u00e4rkt zu digitalisieren, zu automatisieren und zu optimieren, um dem Fachkr\u00e4ftemangel proaktiv entgegenzuwirken. Fachkr\u00e4fte werden weiterhin erforderlich sein, jedoch wird es mit Hilfe der KI m\u00f6glich sein auch Personen ohne umfassende Maschinenkenntnisse mit der Bedienung von komplexen Maschinen zu betrauen.<\/p>\n
\nEin herausragendes Merkmal unseres Unternehmens ist die sehr hohe Fertigungstiefe. Dies erm\u00f6glicht es uns, unsere Maschinen \u00fcber Jahrzehnte hinweg mit hochwertigen Ersatzteilen zu versorgen. Dar\u00fcber hinaus entwickeln wir unsere Steuerungssysteme intern, was uns bef\u00e4higt, diese umfassend zu aktualisieren. Wenn ein Kunde im Besitz einer 20 Jahre alten Maschine ist und im Rahmen der Digitalisierung die Datenerhebung anstrebt, k\u00f6nnen wir Ihm ein ma\u00dfgeschneidertes Nachr\u00fcstpaket f\u00fcr unser modernes Steuerungssystem WEBER OS5 anbieten. Dieses Paket kann sowohl vom Kunden selbst eingebaut werden als auch durch unsere qualifizierten Techniker. Dadurch bieten wir unseren Kunden die M\u00f6glichkeit technologisch auf ein neues Niveau zu gelangen. Neben der Modernisierung der Steuerungen, unterst\u00fctzen wir auch die Nachr\u00fcstung innovativer und effizienter Antriebssysteme in der Drehstromtechnik. Dies gibt unseren Kunden die M\u00f6glichkeit selbst \u00e4ltere Maschinen auf den neuesten Stand der Technik zu bringen und somit ihre Wettbewerbsf\u00e4higkeit nachhaltig zu steigern.<\/p>\n
\nDie Digitalisierung nimmt im Maschinenbau eine zentrale Stellung ein. Zuk\u00fcnftig wird es unabdingbar sein, sich digital aufzustellen. Durch die Implementierung digitaler L\u00f6sungen werden sowohl Effizienzsteigerungen in der Produktion als auch im gesamten Prozessablauf erreicht. Dies erm\u00f6glicht eine pr\u00e4zise Beeinflussung der Produktionsabl\u00e4ufe. Anhand der erfassten Daten l\u00e4sst sich nachvollziehen, wie lange Maschinen in Betrieb sind und ob diese st\u00f6rungsfrei laufen. Aus diesen Daten k\u00f6nnen fundierte Entscheidungen abgeleitet werden. Wenn z.B. ein Schichtleiter f\u00fcr mehrere Maschinen verantwortlich ist und bemerkt, dass Abl\u00e4ufe suboptimal verlaufen, muss er auf die Informationen der Bediener vertrauen. Verf\u00fcgt er jedoch \u00fcber zus\u00e4tzliche Daten, kann er sofort erkennen, ob beispielsweise Druckschwankungen oder Profilabrisse auftreten oder andere Unregelm\u00e4\u00dfigkeiten bestehen. Dadurch ist er in der Lage, zuverl\u00e4ssigere Entscheidungen zur Optimierung der Prozesse zu treffen. Zudem er\u00f6ffnet uns diese digitale Transformationsphase als Maschinenhersteller neue Perspektiven f\u00fcr die Entwicklung innovativer Gesch\u00e4ftsmodelle. Wir sind in der Lage, basierend auf den gewonnenen Daten neue Dienstleistungen f\u00fcr unsere Kunden anzubieten.\u00a0Digitalisierung ist f\u00fcr die Maschinenbauer also kein optionaler Trend, sondern ein entscheidender Treiber f\u00fcr die Zukunftsf\u00e4higkeit, Innovation und Wettbewerbsf\u00e4higkeit unserer Branche.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"