{"id":41844,"date":"2025-08-13T07:49:17","date_gmt":"2025-08-13T05:49:17","guid":{"rendered":"https:\/\/plas.tv\/?p=41844"},"modified":"2025-07-29T12:51:05","modified_gmt":"2025-07-29T10:51:05","slug":"amanco-wavin-in-brasilien-optimiert-mit-wittmann-die-spritzgiessproduktion-von-rohrstuecken-und-fittings-aus-pvc","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/plas.tv\/?p=41844","title":{"rendered":"Amanco Wavin in Brasilien optimiert mit WITTMANN die Spritzgie\u00dfproduktion von Rohrst\u00fccken und Fittings aus PVC"},"content":{"rendered":"

Anwenderbericht\u00a0<\/strong><\/p>\n

Mehr Effizienz und Produktivit\u00e4t \u2013 so lautete die Vorgabe beim Aufbau einer neuen Spritzgie\u00dferei am Standort S\u00e3o Paulo von Amanco Wavin in Brasilien, einem global t\u00e4tigen Unternehmen der Orbia Gruppe. Keine leichte Aufgabe, denn verarbeitet wird PVC und produziert werden Rohrst\u00fccke und Fittings in gro\u00dfen, sperrigen Werkzeugen. Die MacroPower Maschinen von WITTMANN erweisen sich hier als ideale L\u00f6sung. \u00a0<\/em><\/strong>\u00a0<\/strong><\/p>\n

Mit einer Gesamtfl\u00e4che von 250.000 Quadratmetern ist der Standort S\u00e3o Paulo das gr\u00f6\u00dfte der weltweiten Produktionswerke von Amanco Wavin. F\u00fcr die brasilianische Bau- und Infrastrukturindustrie werden hier Rohre aus PVC produziert. Standortleiter Adriano Perboni f\u00fchrt uns bei unserem Besuch in S\u00e3o Paulo an den langen Extrudern vorbei in die komplett neu errichtete Spritzgie\u00dfproduktion. Mehrere Spritzgie\u00dfmaschinen von WITTMANN stehen hier in einer Reihe \u2013 alle arbeiten vollst\u00e4ndig automatisiert.<\/p>\n

2021 fiel die Entscheidung, das Werk um eine eigene Spritzgie\u00dferei zu erweitern \u2013 \u201eein starkes Bekenntnis zur lokalen Produktion hier in Brasilien\u201c, betont Perboni. \u201eMit der Erweiterung des Produktspektrums st\u00e4rken wir unseren Standort.\u201c<\/p>\n

Um das Zweieinhalbfache produktiver<\/strong><\/p>\n

Die Spritzgie\u00dfmaschinen wurden von WITTMANN geliefert. Der Lieferumfang umfasste neben den Maschinen f\u00fcr die neue Spritzgie\u00dferei in S\u00e3o Paulo auch ein paar weitere Maschinen f\u00fcr das Produktionswerk Joinville im S\u00fcden des Landes. Der Standort Joinville hat eine gro\u00dfe, schon lange bestehende Spritzgie\u00dfproduktion, die als Blaupause f\u00fcr den Aufbau der Spritzgie\u00dferei im 600 Kilometer entfernten S\u00e3o Paulo diente. Eins zu eins sollte die Produktion aber nicht kopiert werden. Vielmehr nutzte man die Chance, f\u00fcr den neuen Maschinenpark die Produktionsprozesse zu optimieren. \u201eUnsere klare Zielvorgabe war, die Produktionseffizienz gegen\u00fcber der bestehenden Spritzgie\u00dfproduktion in Joinville zu steigern\u201c, so Perboni. So nahm das Team von Amanco Wavin die bestehenden Prozesse genau unter die Lupe und sch\u00f6pfte alle Effizienzm\u00f6glichkeiten aus. \u201eDie neue, vollst\u00e4ndig automatisierte Fittingproduktion ist um das Zweieinhalbfache produktiver\u201c, freut sich Perboni.\u00a0<\/strong><\/p>\n

Produktionsfl\u00e4che gibt Maschinentyp vor<\/strong><\/p>\n

Zun\u00e4chst ging es um ein Scale-up. Die Anzahl der Kavit\u00e4ten in den Werkzeugen wurde erh\u00f6ht, und mit den Werkzeugen wuchsen auch die Maschinen. Stehen im Maschinenpark in Joinville zahlreiche WITTMANN Maschinen der SmartPower Baureihe, handelt es sich bei den neuen Maschinen in S\u00e3o Paulo ausschlie\u00dflich um Gro\u00dfmaschinen der MacroPower Baureihe.<\/p>\n

Obwohl in der Unternehmensgruppe schon vielfach mit Spritzgie\u00dftechnik von WITTMANN gearbeitet wird, war die Marke f\u00fcr die Line-Extension des Extrusionswerks nicht von vorneherein gesetzt. Denn \u2013 und hier kommt ein weiterer Effizienzfaktor ins Spiel \u2013 auch die Stellfl\u00e4che der Produktionszellen war ein wichtiges Entscheidungskriterium. \u201eGrundfl\u00e4che ist in Brasilien und insbesondere in den urbanen Regionen sehr teuer\u201c, erkl\u00e4rt Perboni. \u201eBei uns ist es nicht die Maschine, die die Produktionsfl\u00e4che definiert, sondern es ist die Produktionsfl\u00e4che, die den Maschinentyp vorgibt.\u201c<\/p>\n

Verschiedene Spritzgie\u00dfmaschinenanbieter wurden angefragt, \u201eeinige Anbieter haben wir sehr schnell aussortiert, weil wir mit der Stellfl\u00e4che einfach zu gro\u00df geworden w\u00e4ren\u201c, so der Standortleiter. Die MacroPower Gro\u00dfmaschinen von WITTMANN schnitten in diesem Punkt am besten ab. Zum einen, weil die Zweiplattenbauweise bereits f\u00fcr vergleichsweise kompakte Maschinenaufstellfl\u00e4chen sorgt. Zum anderen, weil der gro\u00dfe Holmabstand den Werkzeugeinbauraum vergr\u00f6\u00dfert. \u201eWir haben mit der MacroPower eine Maschine mit einem besonders gro\u00dfen Holmabstand\u201c, unterstreicht C\u00e1ssio Lu\u00eds Saltori, Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer von WITTMANN BATTENFELD do Brasil, der Niederlassung der \u00f6sterreichischen WITTMANN Gruppe, die nur eine Autostunde n\u00f6rdlich von S\u00e3o Paulo in Vinhedo beheimatet ist.<\/p>\n

Was hat der Holmabstand mit der Stellfl\u00e4che zu tun? \u201eSehr viel\u201c, erkl\u00e4rt Saltori. \u201eDank der gro\u00df dimensionierten Werkzeugaufspannplatten k\u00f6nnen volumin\u00f6se, sperrige Werkzeuge auf kleineren Spritzgie\u00dfmaschinen aufgespannt werden.\u201c<\/p>\n

Werkzeugaufspannplatten optimal ausnutzen<\/strong><\/p>\n

Die neuen Werkzeuge haben allein aufgrund der h\u00f6heren Kavit\u00e4tenzahl ein beachtliches Volumen. Hinzu kommen die vielen Kernz\u00fcge, die bei ge\u00f6ffneter Form sternf\u00f6rmig aus dem Stahlblock herausragen. Oft werden deshalb gr\u00f6\u00dfere Spritzgie\u00dfmaschinen eingesetzt, als es die f\u00fcr den Spritzgie\u00dfprozess ben\u00f6tigte Schlie\u00dfkraft erfordert. Anders mit MacroPower Maschinen. Sie erm\u00f6glichen es, die Maschinengr\u00f6\u00dfe nach der ben\u00f6tigten Schlie\u00dfkraft statt nach dem Werkzeugvolumen auszuw\u00e4hlen.<\/p>\n

Dank kurzer Holme und gro\u00dfem Plattenhub erreicht das Schlie\u00dfsystem der MacroPower Maschinen in ge\u00f6ffnetem Zustand einen gro\u00dfen Abstand zwischen Holmenden und der beweglichen Platte. Damit lassen sich die Werkzeuge von der Maschinenr\u00fcckseite aus mit dem Kran seitlich einsetzen und aufspannen. Reicht der Plattenhub zum Freifahren der Holme f\u00fcr den Werkzeugwechsel nicht aus, kommt zus\u00e4tzlich die hydromechanische, im Druckkissen integrierte Holmzieh-Vorrichtung zum Einsatz. Das Holmziehen bzw. das Zur\u00fcckdr\u00fccken sind vollautomatische Vorg\u00e4nge, die nur wenige Minuten dauern. In Summe f\u00fchrt das zu sehr schnellen R\u00fcstprozessen, f\u00fcr die die Kernz\u00fcge nicht demontiert werden m\u00fcssen. Auch das ist ein Effizienzfaktor, wenngleich dieser Aspekt f\u00fcr Amanco Wavin in S\u00e3o Paulo von untergeordneter Bedeutung ist. Ger\u00fcstet wird hier selten. Die meisten Produkte werden kontinuierlich produziert.<\/p>\n

PVC ist nicht gleich PVC<\/strong><\/p>\n

Der Holmabstand hat Amanco Wavin \u00fcberzeugt. Bevor WITTMANN den Zuschlag erhielt, galt es aber noch eine weitere H\u00fcrde zu nehmen. \u201eWir verarbeiten hier kein Standard-PVC\u201c, bringt Perboni die weitere Herausforderung auf den Punkt. In der Spritzgie\u00dfproduktion in Joinville haben die Teams von Amanco Wavin und WITTMANN BATTENFELD do Brasil deshalb umfangreiche Versuchsreihen durchgef\u00fchrt. Ausgehend von der bestehenden PVC-Plastifiziereinheit von WITTMANN wurden die Eigenschaften der Schnecke und des Plastifizierzylinders variiert und schlie\u00dflich exakt an die zu verarbeitenden PVC-Typen angepasst. So k\u00f6nnen die neuen Maschinen die gr\u00f6\u00dftm\u00f6gliche Leistung erbringen. \u201eDas Projekt stand unter Zeitdruck. Wir haben es geschafft, in nur 30 Tagen eine in Bezug auf die Geometrie und Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit kundenspezifische Schnecke zu entwickeln\u201c, berichtet Marcos Cardenal von WITTMANN BATTENFELD do Brasil. Die technischen Spezifikationen wurden dann ins WITTMANN Produktionswerk im \u00f6sterreichischen Kottingbrunn \u00fcbermittelt, wo unverz\u00fcglich mit der Schneckenproduktion gestartet wurde. Denn mit den positiven Testergebnissen war endlich klar, dass der Auftrag an Wittmann geht. \u201eDas war ein hervorragendes Teamwork\u201c, best\u00e4tigt Adriano Perboni. \u201eAls meine Kollegen meldeten, dass die optimale Schnecke gefunden sei, haben wir die Verhandlungen mit den zu diesem Zeitpunkt noch verbliebenen anderen Anbietern gestoppt.\u201c\u00a0<\/strong><\/p>\n

Die \u201eNo-Touch-Maschine\u201c als Ziel<\/strong><\/p>\n

Auch der technische Support ist wesentlich f\u00fcr eine hohe Effizienz und Produktivit\u00e4t in der Spritzgie\u00dfproduktion. Nicht nur w\u00e4hrend der Projektierung neuer Produktionszellen, sondern vor allem im After Sales, wie Perboni deutlich macht. \u201eDie ersten Monate nach der Inbetriebnahme neuer Maschinen sind wie die Flitterwochen nach einer Hochzeit. Alles l\u00e4uft bestens. Die Kunst aber besteht darin, dass die Partnerschaft bis ans Lebensende funktioniert. Mit der WITTMANN Gruppe haben wir einen Partner, auf den wir uns \u00fcber den gesamten Lebenszyklus unserer Maschinen verlassen k\u00f6nnen, auch wenn wir am sp\u00e4ten Abend oder am Wochenende Hilfe brauchen.\u201c<\/p>\n

Alle neuen Spritzgie\u00dfmaschinen im Produktionswerk in S\u00e3o Paulo sind inzwischen optimal eingefahren. Zu den aktuell laufenden Projekten geh\u00f6rt die Digitalisierung der Spritzgie\u00dfprozesse. \u201eDas Internet of Things und die Vernetzung \u00fcber OPC UA helfen uns, die Prozessdaten zu erfassen und f\u00fcr die kontinuierliche Prozessoptimierung zu nutzen\u201c, sagt Perboni. \u201eDie Digitalisierung er\u00f6ffnet uns die Chance, unabh\u00e4ngiger vom Maschinenbedienpersonal zu werden. Denn daf\u00fcr reicht die Automatisierung der Prozesse allein nicht aus. Vielmehr hat Adriano Perboni die sich selbst optimierende, autarke Produktion im Blick. \u201eNat\u00fcrlich geht es auch darum, die Personalkosten niedrig zu halten. Fakt aber ist, dass wir immer schwerer Fachkr\u00e4fte finden\u201c, so der Standortleiter. \u201eDie No-Touch-Maschine \u2013 das ist unser Ziel.\u201c<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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