{"id":41895,"date":"2025-08-20T08:25:29","date_gmt":"2025-08-20T06:25:29","guid":{"rendered":"https:\/\/plas.tv\/?p=41895"},"modified":"2025-08-17T15:28:55","modified_gmt":"2025-08-17T13:28:55","slug":"wittmann-battenfeld-auf-der-k-2025-in-duesseldorf","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/plas.tv\/?p=41895","title":{"rendered":"WITTMANN BATTENFELD auf der K 2025 in D\u00fcsseldorf"},"content":{"rendered":"

\u201eSmart Choices \u2013 Smart Savings\u201c mit L\u00f6sungen von WITTMANN BATTENFELD <\/strong>\u00a0<\/em><\/strong><\/p>\n

WITTMANN pr\u00e4sentiert seinen Besuchern auf der K 2025 vom 8. bis 15. Oktober auf seinem Stand B22 in Halle 15 unter dem Motto \u201eSmart Choices \u2013 Smart Savings\u201c eine Vielzahl an smarten L\u00f6sungen im Bereich der Spritzgie\u00dftechnik. Erstmals wird auf der K-Messe getreu der Leitidee der Unternehmensgruppe \u201eIt\u2019s all WITTMANN.\u201c das gesamte Programm der WITTMANN Gruppe auf einem gemeinsamen Stand vorgestellt. Zus\u00e4tzlich wird WITTMANN auch im <\/em><\/strong>The Power of Plastics Forum<\/em><\/strong>,<\/em><\/strong> Freigel\u00e4nde E06, als auch auf einem Partnerstand pr\u00e4sent sein.<\/em><\/strong>\u00a0<\/em><\/strong><\/p>\n

Unter dem Motto \u201eSmart Choices \u2013 Smart Savings\u201c zeigt die WITTMANN Gruppe ihren Besuchern auf, wie smarte Choices smarte Savings nach sich ziehen \u2013 Savings, die wertvolle Ressourcen und auch die Geldb\u00f6rse schonen. WITTMANN BATTENFELD f\u00fchrt als der Maschinenhersteller in der Gruppe durch das Programm an Spritzgie\u00dfmaschinen und Anlagen.<\/p>\n

Auf dem Messestand B22 in Halle 15<\/strong> stellt WITTMANN BATTENFELD folgende Anlagen vor:<\/p>\n

Das Highlight \u2013 die neue MacroPower mit einteiligem Maschinenk\u00f6rper<\/strong><\/p>\n

Das Highlight<\/strong> der Pr\u00e4sentation ist die neue MacroPower 500\/3400<\/strong>. Haben sich die Maschinen der MacroPower Reihe von WITTMANN BATTENFELD schon immer durch ihre geringe Stellfl\u00e4che und damit den geringen Platzbedarf in der Fertigung des Kunden ausgezeichnet, so besticht die neue MacroPower durch noch mehr an Kompaktheit. Diese erlangt sie durch ein vollkommen neues Design mit einem kompakten, einteiligen Maschinenk\u00f6rper. Auch die Spritzeinheit der Maschine pr\u00e4sentiert sich in neuem Design und ist nun schwenkbar. Diese Features helfen den Anwendern vor allem die wertvolle Ressource Zeit<\/strong> zu sparen. Zum einen vereinfacht der einteilige Maschinenk\u00f6rper die Inbetriebnahme der Maschine beim Kunden, zum anderen erleichtert das schwenkbare und von Vorder- und R\u00fcckseite der Maschine zug\u00e4ngliche Spritzaggregat den Schneckenwechsel erheblich. Die neue MacroPower ist mit der Steuerung Unilog B8X, mit im Haus entwickelten Steuerungskomponenten, ausgestattet. Diese erm\u00f6glichen eine h\u00f6here interne Taktfrequenz, somit k\u00fcrzere Reaktionszeiten auf Sensorsignale und dadurch eine h\u00f6here Reproduzierbarkeit der Teile bei gewohntem Bedienkomfort und gewohnter Visualisierung. Die MacroPower mit einteiligem Maschinenk\u00f6rper ist ab der K 2025 in den Baugr\u00f6\u00dfen 400 \u2013 600 t verf\u00fcgbar.<\/p>\n

Mit der neuen MacroPower 500\/3400<\/strong> wird die sogenannte \u201eHAIBOX\u201c mit einem 1-fach-Werkzeug der Firma Haidlmair, \u00d6sterreich, aus einem PP von Borealis produziert. Die Maschine wird durch eine WITTMANN IML-Anlage erg\u00e4nzt. Die Labels von Viapiani, Italien, werden auf den beiden langen Seiten der Box eingelegt. Nach der Entnahme wird mit Hilfe einer Thermokamera von jedem Schuss ein aktuelles Thermobild aufgenommen. Dieses wird jeweils mit dem Referenzbild des Freigabeprozesses verglichen. Die Bilder werden mit der Software TDI4.0 von SKZ Deutschland abgeglichen und gegebenenfalls Abweichungen von Temperaturdifferenzen ausgewertet. Befindet sich die Temperatur au\u00dferhalb der Toleranzgrenze, wird ein Signal an den Roboter gegeben und das Bauteil gesondert abgelegt. Im Anschluss werden die Teile auf ein F\u00f6rderband abgelegt.<\/p>\n

WITTMANN Mehrkomponententechnologie <\/strong><\/p>\n

Eine weitere Maschine der MacroPower<\/strong> Reihe wird in Mehrkomponenten-Technologie<\/strong> gezeigt. Diese Maschine, eine MacroPower 650\/2250H\/1330H Combimould <\/strong>mit Rundtisch-Durchmesser 1500 mm<\/strong>, spart Platz<\/strong> in der Fertigung, und das nicht nur aufgrund der f\u00fcr die Maschinen der MacroPower typischen geringen Stellfl\u00e4che, sondern auch aufgrund der beiden horizontalen Spritzaggregate. Mit dieser Maschine wird mit einem 1+1-fach-Werkzeug der Firma ATA Kalip ve Plastik, T\u00fcrkei, ein faltbarer W\u00e4schekorb aus PP und TPE hergestellt. Die Maschine ist mit einem WITTMANN Roboter Primus 148T ausgestattet, der die Teile entnimmt und auf ein F\u00f6rderband ablegt.<\/p>\n

Die neue EcoPrimus \u2013 Effizienz trifft auf Wirtschaftlichkeit<\/strong><\/p>\n

Das zweite auf der K-Messe vorgestellte Highlight<\/strong> der WITTMANN Gruppe im Bereich der Spritzgie\u00dfmaschinen, ist die neue EcoPrimus<\/strong>. Als vollelektrische Maschine zeigt sich ihr Einsparungspotenzial vor allem in der Nutzung von elektrischer Energie<\/strong>. Bei der EcoPrimus trifft Effizienz auf Wirtschaftlichkeit. Die EcoPrimus ist eine standardisierte Maschine der EcoPower Serie. Sie ist die perfekte Antwort auf die aktuellen Anforderungen des Marktes, auf dem Anwendungen dominieren, die nur einen geringen Bedarf an Optionen erfordern. Die Maschine ist mit der neuesten Steuerungsgeneration der WITTMANN Gruppe, der Unilog B8X, ausgestattet. Die EcoPrimus ist in der Baugr\u00f6\u00dfe 100, also mit einer Schlie\u00dfkraft von 1.000 kN, ab der K 2025 f\u00fcr den Verkauf freigegeben.<\/p>\n

Mit einer EcoPrimus 100\/525<\/strong> werden Verschlusskappen f\u00fcr den Medical-Bereich mit einem 24-fach-Werkzeug mit Abschraubtechnik von der Firma HTW, \u00d6sterreich, hergestellt. Die Teile werden mit einem WITTMANN Roboter W918 entnommen, auf einem F\u00f6rderband abgelegt und einer Schlauchbeutelanlage der Firma Ravizza Packaging, Italien, zugef\u00fchrt und verpackt.<\/p>\n

Verarbeitung von Fl\u00fcssigsilikon <\/strong><\/p>\n

Der hocheffizienten Nutzung von Energie<\/strong> wird auf dem WITTMANN Stand mit einer weiteren Maschine der EcoPower Serie Rechnung getragen. Gezeigt wird eine EcoPower 110\/350 <\/strong>in LSR-Ausf\u00fchrung<\/strong>. Mit dieser Maschine wird mit einem 2-fach-Werkzeug der Firma Elmet, \u00d6sterreich, ein Pumpengeh\u00e4use zum Abdichten von Fl\u00fcssigkeiten aus Fl\u00fcssigsilikon hergestellt. Zum Einsatz kommt dabei die Elmet Dosierpumpe TOP 5100 \u2013 ausgelegt auf maximale Prozessstabilit\u00e4t und Wirtschaftlichkeit bei der LSR-Verarbeitung in der Serienproduktion. Die Teile werden mit einem WITTMANN Roboter W918 entnommen und auf einem F\u00f6rderband abgelegt.\u00a0<\/strong><\/p>\n

Platzsparende SmartPower in Insiderausf\u00fchrung<\/strong><\/p>\n

Des Weiteren zeigt WITTMANN BATTENFELD eine besonders platzsparende<\/strong> Anlage in Form einer servohydraulischen SmartPower 160\/1000 <\/strong>in Insider-Ausf\u00fchrung<\/strong>. Bei der Insiderzelle sind der WITTMANN Entnahmeroboter, in diesem Fall das Modell W918, das F\u00f6rderband sowie die Vor- und Nachbearbeitungs\u00adperipherie in die Maschine integriert und machen die Anlage somit zu einer kompakten Einheit. Die Maschine ist mit einem elektrischen Spritzaggregat ausgestattet. Damit verbindet sie die Vorteile der servohydraulischen SmartPower hinsichtlich des flexiblen und gro\u00dfz\u00fcgigen Werkzeugeinbauraums mit denen der vollelektrischen EcoPower, was die hochdynamische Regelung mit bester Schuss-zu-Schuss-Reproduzierbarkeit anbelangt. Dar\u00fcber hinaus kommt bei der Anlage der neue WITTMANN WFC plus Durchflussregler mit Net8 Steuerung zum Einsatz. Die Funktionalit\u00e4t der SmartPower 160 Insider wird auf der Messe anhand der Produktion von Aerosol Spray Caps aus PP mit einem 8-fach-Werkzeug der Firma HTW, \u00d6sterreich, demonstriert.<\/p>\n

Mikrospritzguss mit 3D-gespritztem Werkzeug mit Nanostrukturen<\/strong><\/p>\n

Auch der Mikrospritzguss<\/strong> wird auf dem WITTMANN Messestand anhand einer eindrucksvollen Anwendung vorgestellt. Die speziell f\u00fcr den Spritzguss von Kleinst- und Mikroteilen konzipierte vollelektrische MicroPower<\/strong> ist nicht nur kompakt und energieeffizient, sondern hilft auch Material<\/strong> einzusparen. Das spezielle Design der Maschine erm\u00f6glicht es, mit dem Einspritzkolben bis zur Trennebene des Werkzeugs zu gelangen. Dadurch reduziert sich der Massepolster auf ein Minimum. Dieser Wegfall der Angussstange resultiert einerseits in nennenswerten Materialeinsparungen und erm\u00f6glicht andererseits eine genaue Kontrolle \u00fcber das Bauteil, da die Druck\u00fcbertragung \u00fcber einen sehr kurzen Flie\u00dfweg im Anguss erzielt wird. Dies erh\u00f6ht die Wiederholgenauigkeit und die Prozessstabilit\u00e4t. Damit ist die MicroPower die L\u00f6sung f\u00fcr eine nahezu komplette M\u00fcllvermeidung bei der Herstellung von Kleinst- und Mikroteilen.<\/p>\n

Auf dem WITTMANN Messestand wird mit einer MicroPower 15\/10<\/strong>, ausgestattet mit dem neuen, f\u00fcr diese Maschine konzipierten WITTMANN Roboter W9VS2, ein Lab-on-a-Chip aus transparentem PP hergestellt. Die Produktion erfolgt in 3D-gedruckten 2-fach-Werkzeugeins\u00e4tzen der \u00f6sterreichischen Firma NanoVoxel, integriert in einem Werkzeuggrundkasten der Firma Ernst Wittner GmbH. Eine Besonderheit des 18 x 8 x 3 mm gro\u00dfen Bauteils sind die Strukturen im Bereich von 0,04 x 0,04 x 0,1 mm, wobei Eckenradien von bis zu 0,005 mm realisiert werden.<\/p>\n

Vertikalspritzguss mit hochautomatisierter Anlage<\/strong><\/p>\n

Und last but not least zeigt WITTMANN BATTENFELD eine Vertikalmaschine der VPower <\/strong>Reihe. Die Maschinen der VPower Reihe zeichnen sich durch ihr 2-Holm-Rundtisch-Konzept, das durch den Verzicht auf den Mittelholm f\u00fcr optimale Zug\u00e4nglichkeit sorgt, aus. Dar\u00fcber hinaus besticht die Maschine durch ihre Geschwindigkeit, wodurch Zeit<\/strong> im Fertigungsprozess eingespart wird. Dies wird zum einen durch gro\u00dfz\u00fcgig dimensionierte Rundtische mit einer 2-Holm-Portalschlie\u00dfeinheit mit zwei au\u00dfenliegenden Fahrzylindern f\u00fcr schnelles \u00d6ffnen und Schlie\u00dfen erreicht. Zum anderen sind die Rundtische mit servoelektrischen Antrieben f\u00fcr k\u00fcrzeste Drehzeiten und pr\u00e4zise Positionierbarkeit ausgestattet.<\/p>\n

Auf der Messe wird in einem Kooperationsprojekt zwischen den Firmen LEONHARD KURZ, FRIMO Innovative Technologies, Polyvlies und WITTMANN BATTENFELD mit einer VPower 160\/525 R 1600<\/strong> mit einer Automatisierungsanlage<\/strong> von WITTMANN Deutschland ein dekoriertes Strukturbauteil aus einem naturfaserbasierten Material, NFPP, hergestellt. Die im Vorfeld mit einer Dekorfolie kombinierte Naturfasermatte wird vom WITTMANN Roboter mit einem Greifer aus der Bereitstellung aufgenommen, in die Maschine eingelegt und mit einer Kontur umspritzt. Das fertige Teil wird vom Roboter entnommen und in einer Station gewendet. Danach transportiert der Roboter das Fertigteil zur Bedruckungsstation. Hier wird ein QR-Code mit weiterf\u00fchrenden Informationen zur Anwendung und den Partnern aufgebracht. In der Pr\u00fcfstation wird mit einer Kamera die Ma\u00dfgenauigkeit der Umspritzung gepr\u00fcft. Danach wird das Fertigteil auf ein F\u00f6rderband abgelegt.<\/p>\n

Alle Maschinen am WITTMANN Messestand werden \u00fcber eine zentrale Materialversorgung bedient und \u00fcber eine zentrale Materialsteuerung geregelt.<\/p>\n

Zus\u00e4tzlich zur Vorstellung der genannten Anlagen erhalten die Messebesucher an einem eigens eingerichteten TEMI+ Arbeitsplatz<\/strong> detaillierte Informationen zum MES Programm TEMI+ als auch zur Energiemanagement-Software iMAGOxt und k\u00f6nnen sich zur Verbesserung des Energiemanagements und damit zur Reduzierung von Kosten im eigenen Unternehmen beraten lassen.<\/p>\n

Dar\u00fcber hinaus demonstriert WITTMANN auf dem Messestand B22 in Halle 15 den Einsatz von KI im Service-Bereich anhand eines wissensbasierten Expertensystems f\u00fcr technische Anfragen und Trouble Shooting \u2013 AIM4Help<\/strong>. AIM4Help wird als First-Level Support \u00fcber ein Webportal zur Verf\u00fcgung gestellt und bietet vielf\u00e4ltige M\u00f6glichkeiten f\u00fcr unterst\u00fctzende Hilfe bei allen m\u00f6glichen Fragen zur Bedienung und Einstellung von WITTMANN Ger\u00e4ten, sowie Fehleranalyse.<\/p>\n

The Power of Plastics Forum<\/u><\/strong>,<\/u><\/strong> Freigel\u00e4nde E06:<\/u><\/strong>\u00a0<\/strong><\/p>\n

Das Leitthema der diesj\u00e4hrigen K \u2013 \u201cThe Power of Plastics! Green \u2013 Smart \u2013 Responsible\u201d \u2013 zeigt sich in allen Anlagen von WITTMANN BATTENFELD. Im The Power of Plastics Forum des VDMA, Freigel\u00e4nde E06, angeordnet zwischen den Messehallen 15 und 16, werden zwei Anlagen vorgestellt, die diesen Aspekten in besonderer Weise Rechnung tragen.<\/p>\n

Zum einen wird eine Maschine der servohydraulische SmartPower<\/strong> Reihe gezeigt. Diese zeichnet sich durch ein hohes Ma\u00df an Energieeffizienz<\/strong> aus. Mit dieser Maschine, einer SmartPower 350\/1670<\/strong> wird die Verarbeitung eines alternativen Materials demonstriert. In Kooperation mit der Innovationsfirma Wafflerie aus den Vereinigten Arabischen Emiraten wird die Herstellung einer Eist\u00fcte aus einem patentierten, pflanzenbasiertem Naturmaterial gezeigt. Das von Wafflerie entwickelte Material besteht vollst\u00e4ndig aus lebensmitteltauglichen, pflanzlichen Rohstoffen und ist nicht nur kompostierbar, sondern sogar essbar \u2013 sowohl f\u00fcr Menschen als auch f\u00fcr Tiere. Das Material bewirkt beim Einspritzen in das hei\u00dfe Werkzeug eine dampf\u00e4hnliche Expansion \u2013 \u00e4hnlich wie bei expandiertem Polystyrol (EPS). Das Resultat ist eine waffelartige, por\u00f6se Struktur mit hervorragender Isolierleistung und angenehmer Textur. Die Teile werden mithilfe eines Primus 128 Roboters entnommen und auf ein F\u00f6rderband abgelegt. Das 4-fach-Werkzeug stammt vom deutschen Pr\u00e4zisionsformenbauer Precupa. Im Vergleich zu herk\u00f6mmlich gebackenen Waffeln bietet das spritzgegossene Produkt gleichbleibende Qualit\u00e4t, h\u00f6here mechanische Stabilit\u00e4t und eine l\u00e4ngere Haltbarkeit \u2013 ideal f\u00fcr essbare Verpackungsl\u00f6sungen im Lebensmittelbereich.<\/p>\n

Bei der zweiten Anlage handelt es sich um eine vollelektrische EcoPower in DC-Ausf\u00fchrung Insider<\/strong>. Diese Maschinentechnologie bietet dem Nutzer ein hohes Ma\u00df an Einsparungspotenzial bei den Energiekosten<\/strong>. Zum einen k\u00f6nnen diese durch die direkte Nutzung von Solarstrom niedrig gehalten werden, zum anderen l\u00e4sst sich Gleichstrom auch gut in herk\u00f6mmlichen Batterien speichern und kann somit hervorragend f\u00fcr die Abdeckung von <\/em>teuren Stromspitzen und die Erh\u00f6hung der Versorgungssicherheit<\/em> genutzt werden. <\/em>Die vorgestellte Maschine, eine EcoPower 180\/750+ DC Insider<\/strong>, wird w\u00e4hrend der Messe autark vom Messestromnetz \u00fcber einen Solarstromspeicher bestehend aus <\/em>modernster \u00f6kologischer Salzbatterietechnik der Firma inesco<\/em> betrieben. Die Batterie verf\u00fcgt insgesamt \u00fcber 45 kWh an Kapazit\u00e4t, mehr als ausreichend f\u00fcr einen unterbrechungsfreien Maschinenbetrieb \u00fcber einen gesamten Messetag mit 8 Stunden.<\/em>\u00a0<\/em><\/p>\n

Mit einer EcoPower 180\/750+ DC<\/strong> Insiderzelle mit integriertem WITTMANN Roboter WX142 in DC-Ausf\u00fchrung wird mit einem 1-fach-Werkzeug der Firma Haidlmair, \u00d6sterreich, der \u201eWild Pot\u201c \u2013 ein Beh\u00e4lter aus 100% PCR-Material \u2013 produziert. Das PCR-Material besteht aus sogenanntem \u201ewilden Plastik\u201c, das von der Firma WILDPLASTIC\u00ae<\/sup>, Deutschland, und Partnern im Senegal in der Umwelt gesammelt, vor Ort gereinigt und sortiert wurde, um Regranulat nach Industriestandards herzustellen. WILDPLASTIC\u00ae <\/sup>unterst\u00fctzt beim Aufbau von Recyclingsystemen den Umweltschutz und faire Handelsbeziehungen zu den Partnern vor Ort. Das Post-Consumer-Rezyklat wird im Cellmould Schaumspritzguss verarbeitet. Dadurch werden Material und Energie eingespart sowie das Bauteilgewicht reduziert. Dar\u00fcber hinaus wird eine attraktive Marblebatch-Marmorierung erzeugt, die den Produktdesignern neue Gestaltungsm\u00f6glichkeiten aufzeigt. Bei dieser Anwendung kommt die TagTec-Technologie zum Einsatz, die jedem Wild Pot seine eigene DNA verleiht. Bei dieser Technologie werden f\u00fcr das Auge nicht sichtbare Marker, die dem Material beigemischt sind, \u2013 das sogenannte TagTec Identity Batch \u2013 \u00fcber eine Lichtquelle sichtbar gemacht, und ein Referenzbild wird abgespeichert. \u00dcber einen QR-Code k\u00f6nnen Informationen zur Herkunft des Materials, zum Herstellungsverfahren, zu den Produktionsdaten, etc. des Produkts abgerufen werden.\u00a0<\/u><\/strong><\/p>\n

Partnerstand Momentive, Halle 6, Stand B15
\n<\/u><\/strong>
\n<\/strong>Auf dem Stand B15 der Firma Momentive wird eine Maschine der SmartPower Reihe in LIM-Ausf\u00fchrung zu sehen sein. Mit einer SmartPower 120\/350<\/strong> zeigt Momentive die Herstellung einer Frisbee-Scheibe mit einem 1-fach-Werkzeug mit 4-fach Nadelverschluss mit ACH SERVOSHOT 2G mit elektrischer D\u00fcsenregulierung der Firma ACH Solution, \u00d6sterreich. Bei dieser Anwendung wird ein Vorspritzling aus Ultramid B3S von BASF mit LSR der Type Silopren LSR 2740 von Momentive \u00fcberspritzt.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

WITTMANN pr\u00e4sentiert seinen Besuchern auf der K 2025 unter dem Motto \u201eSmart Choices \u2013 Smart Savings\u201c eine Vielzahl an smarten L\u00f6sungen…<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":41896,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[24,16],"tags":[],"series":[],"class_list":["post-41895","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-plas-tv-meldungen-auf-der-startseite-unterhalb-slider","category-plast-tv-textmeldungen"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts\/41895","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fcomments&post=41895"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts\/41895\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":41897,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts\/41895\/revisions\/41897"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/media\/41896"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fmedia&parent=41895"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fcategories&post=41895"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Ftags&post=41895"},{"taxonomy":"series","embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fseries&post=41895"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}