{"id":42044,"date":"2025-09-16T07:42:00","date_gmt":"2025-09-16T05:42:00","guid":{"rendered":"https:\/\/plas.tv\/?p=42044"},"modified":"2025-09-10T10:12:51","modified_gmt":"2025-09-10T08:12:51","slug":"weltpremiere-allrounder-475-v-kleiner-footprint-grosse-schliesskraft","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/plas.tv\/?p=42044","title":{"rendered":"Weltpremiere Allrounder 475 V: Kleiner Footprint, gro\u00dfe Schlie\u00dfkraft"},"content":{"rendered":"<p><strong>Arburg auf der K 2025<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li><strong>Platzsparend: Vertikaler Allrounder 475 V mit <\/strong><br \/>\n<strong>kleiner Aufstellfl\u00e4che<\/strong><\/li>\n<li><strong>Effizient: Arburg Servohydraulik (ASH) senkt Energiebedarf um bis zu 60 Prozent<\/strong><\/li>\n<li><strong>Flexibel: F\u00fcr manuelles sowie automatisiertes Umspritzen von Einlegeteilen<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p>Der Allrounder 475 V mit 1.000 kN Schlie\u00dfkraft feiert auf der K\u00a02025 Weltpremiere. Er zeichnet sich aus durch hohe Energieeffizienz, kleine Aufstellfl\u00e4che und ein attraktives Preis-Leistungs-Verh\u00e4ltnis. Der Verkauf startet weltweit im Januar 2026. Die neue Vertikalmaschine von Arburg l\u00e4sst sich flexibel einsetzen und ist sowohl f\u00fcr das manuelle als auch automatisierte Umspritzen von Einlegeteilen pr\u00e4destiniert. Auf dem Stand 13A13 ist der Allrounder 475 V im Rahmen einer Turnkey-Anlage zu sehen, die aus PC\/ABS-Rezyklat in Kombination mit In-Mould-Decoration (IMD) hochwertige Covers f\u00fcr Pkw-Funkschl\u00fcssel produziert, kennzeichnet und nachbearbeitet.<\/p>\n<p>Die neue Vertikalmaschine ist gezielt auf Standardanwendungen ausgelegt, etwa f\u00fcr die Wachstumsbranche E-Mobilit\u00e4t sowie f\u00fcr die Elektronik und Medizintechnik. Dazu z\u00e4hlen das manuelle oder automatisierte Umspritzen von Kabeln, Kontakten und Infusions\u00adzubeh\u00f6r.<\/p>\n<p><strong>Kleiner Footprint \u2013 gro\u00dfer Raum f\u00fcrs Werkzeug<\/strong><\/p>\n<p>Die Aufstellfl\u00e4che ist besonders kompakt: Trotz ihres kleinen Footprints bietet die neue Vertikalmaschine extra Platz auch f\u00fcr gr\u00f6\u00dfere Werkzeuge. Die Standard-Einbauh\u00f6he betr\u00e4gt 250 Millimeter und kann optional um 100 bzw. 200 Millimeter erweitert werden. Seitliche T\u00fcren und der nach oben versetzte Schlie\u00dfzylinder sorgen f\u00fcr gute Zug\u00e4nglichkeit zum Werkzeug und zum Auswerfer. Optional ist ein au\u00dfermittiger Auswerfer erh\u00e4ltlich. F\u00fcr verbessertes ergonomisches Arbeiten betr\u00e4gt die Tischh\u00f6he 900 Millimeter.<\/p>\n<p><strong>Bis zu 60 Prozent reduzierter Energiebedarf<\/strong><\/p>\n<p>Der Allrounder 475 V verf\u00fcgt \u00fcber eine Schlie\u00dfkraft von 1.000 kN und kann mit hydraulischen Spritzeinheiten der Gr\u00f6\u00dfen 100 bis 400 ausgestattet werden. F\u00fcr energieeffizientes Arbeiten verf\u00fcgt die Maschine standardm\u00e4\u00dfig \u00fcber Arburg Servohydraulik (ASH), mit der die wassergek\u00fchlten drehzahlgeregelten Servomotoren stufenlos auf den tats\u00e4chlichen Leistungsbedarf angepasst werden. Das minimiert Leerlaufverluste und reduziert den spezifischen Energiebedarf gegen\u00fcber herk\u00f6mmlichen hydraulischen Maschinen um bis zu 60 Prozent.<\/p>\n<p><strong>Neue Steuerungsvariante Gestica lite<\/strong><\/p>\n<p>F\u00fcr eine besonders einfache und intuitive Bedienung sorgt die neue Steuerungsvariante \u201eGestica lite\u201c, mit der auch unge\u00fcbtes Personal schnell zurechtkommt. Das \u00fcbersichtliche Dashboard bietet auf einen Blick alles, was f\u00fcr die Arbeit gebraucht wird: Informationen zum Auftrag, zum laufenden Prozess und zu den anstehenden Aufgaben \u2013 und das alles intelligent und aktiv unterst\u00fctzt durch optionale Assistenzfunktionen, die eine hochwertige Plastifizierung und Spritzteilqualit\u00e4t sicherstellen.<\/p>\n<p><strong>Vertikalmaschine flexibel automatisierbar<\/strong><\/p>\n<p>Bei Bedarf l\u00e4sst sich die Vertikalmaschine z. B. mit einem Sechs-Achs- oder mit einem linearen Multilift Robot-System flexibel automatisieren. Ob einfache Angussentnahme, diffizile Bauteil-Handhabung oder abgestimmte Automation f\u00fcr komplexe Fertigungszellen inklusive vor- oder nachgelagerter Prozessschritte \u2013 Arburg kann fast jeden Kundenwunsch erf\u00fcllen. Die Turnkey-Experten liefern Maschine samt Automation und Peripherie CE-konform aus einer Hand.<\/p>\n<p><strong>Praxisbeispiel Funkschl\u00fcssel-Cover<\/strong><\/p>\n<p>Auf der K\u00a02025 zeigt die Turnkey-Anlage rund um einen Allrounder 475 V wie sich Produkte mit hochwertigen Designs und Oberfl\u00e4chen f\u00fcr die Branche Mobilit\u00e4t effizient realisieren lassen. Als Demonstrator dient das Cover eines Funkschl\u00fcssels, dessen Design an den \u201eGeneric Keyfob\u201c der Firma Huf angelehnt ist. Das Kunststoff-Cover besteht aus einem Post-Industrial-Rezyklat (PIR) auf Basis von PC\/ABS. Eine hochwertige Oberfl\u00e4che wird mit der neuen PLF-Technologie (Protective Layer Finish) f\u00fcr In-Mould-Decoration (IMD) des Partners Leonhard Kurz in Kombination mit einem strukturierten Werkzeugeinsatz erzeugt. Dazu wird eine hauchd\u00fcnne PET-Folie inklusive Dekorsystem von au\u00dfen \u00fcber ein Vorschubger\u00e4t in das Werkzeug gef\u00fchrt. Dort wird die Folie hinterspritzt und dabei die Dekorfolie auf die Kunststoffoberfl\u00e4che appliziert. \u00dcber den Werkzeug-Einsatz erh\u00e4lt das Spritzteil zus\u00e4tzlich ein Arburg-Logo und eine strukturierte Oberfl\u00e4che. Das Cover wird noch im Werkzeug rechteckig ausgestanzt und die restliche Folie im Bauraum der Vertikalmaschine aufgerollt. Ein nachfolgendes Lackieren ist nicht erforderlich und das Produkt ist recyclingf\u00e4hig. F\u00fcr Produktvarianten lassen sich flexibel unterschiedliche Folien mit verschiedenen Designs und Farben verwendet werden.<\/p>\n<p><strong>Automatisiertes Teilehandling und R-Cycle<\/strong><\/p>\n<p>Die vollautomatisierte Anwendung ist zudem ein gelungenes Praxisbeispiel f\u00fcr die Initiative R-Cycle. \u00dcber einen Code auf dem Bauteil k\u00f6nnen Recycling-relevante Daten wie z. B. die Materialzusammen\u00adsetzung abgefragt werden. Solche digitalen Produktp\u00e4sse schaffen die Grundlage f\u00fcr datenbasierte Materialstr\u00f6me und einen geschlossenen Kunststoffkreislauf.<\/p>\n<p>F\u00fcr das komplette Teilehandling kommt ein Kuka Sechs-Achs-Roboter zum Einsatz. Er entnimmt zun\u00e4chst das Spritzteil aus dem Werkzeug und f\u00fchrt es einer Laserstation zu, wo es mit einem Code beschriftet wird. Dann \u00fcberf\u00fchrt der Roboter das Teil in eine Fr\u00e4sstation und f\u00fchrt es mit dem Greifer die Fr\u00e4sbahn entlang, um \u00fcbersch\u00fcssige Folie zu entfernen und die Endkontur zu generieren. In einer nachfolgenden Reinigungsstation wird das Funkschl\u00fcssel-Cover von Sp\u00e4nen befreit und schlie\u00dflich vom Sechs-Achs-Roboter auf ein F\u00f6rderband abgelegt und aus der Fertigungszelle ausgeschleust.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Der Allrounder 475 V mit 1.000 kN Schlie\u00dfkraft feiert auf der K\u00a02025 Weltpremiere. 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