{"id":42108,"date":"2025-09-23T07:41:38","date_gmt":"2025-09-23T05:41:38","guid":{"rendered":"https:\/\/plas.tv\/?p=42108"},"modified":"2025-09-21T17:44:03","modified_gmt":"2025-09-21T15:44:03","slug":"wittmann-technologien-sichern-plasnova-in-brasilien-eine-hohe-wettbewerbsfaehigkeit","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/plas.tv\/?p=42108","title":{"rendered":"WITTMANN Technologien sichern Plasnova in Brasilien eine hohe Wettbewerbsf\u00e4higkeit"},"content":{"rendered":"

Vielfalt an Materialien sicher managen<\/u><\/strong>\u00a0<\/strong><\/p>\n

Im Produktionswerk Louveira im Bundesstaat S\u00e3o Paulo in Brasilien vereint Plasnova Extrudieren und Spritzgie\u00dfen unter einem Dach. In WITTMANN fand der Kunststoffverarbeiter schon fr\u00fch einen Partner, der f\u00fcr beide Verfahren die bestgeeignete Peripherie anbietet und zudem Spritzgie\u00dfmaschinen im Programm hat. Mit Alles-aus-einer-Hand-L\u00f6sungen, der hohen Beratungskompetez des WITTMANN Teams vor Ort und der Innovationsst\u00e4rke der WITTMANN Gruppe sichert sich Plasnova eine hohe Wettbewerbsf\u00e4higkeit. <\/em><\/strong><\/p>\n

Die Produkte, die Plasnova produziert, begegnen dem Besucher gleich bei der Ankunft. Der Weg vom Parkplatz zum Eingang f\u00fchrt durch einen park\u00e4hnlichen Garten mit \u00fcppig wuchernden Pflanzen. \u201eDas ist unser Testgel\u00e4nde, unser Freiluft-Entwicklungslabor\u201c, erkl\u00e4rt uns Eder, Inhaber und Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer von Plasnova, bei der Begr\u00fc\u00dfung. Und tats\u00e4chlich sind bei genauer Betrachtung die zwischen den B\u00e4umen und Str\u00e4uchern verlegten Wasserleitungen und Sprinkler zu erkennen.<\/p>\n

Plasnova hat sich auf Bew\u00e4sserungssysteme f\u00fcr den Gartenbau und die Landwirtschaft spezialisiert. Ob Rohrleitungen oder Schl\u00e4uche, Verteilsysteme, Verbindungselemente, Kupplungen oder Ventile, Regner oder Sprinkler \u2013 alle Komponenten werden im eigenen Haus hergestellt. Seit der Gr\u00fcndung vor fast 25 Jahren ist das Unternehmen kontinuierlich gewachsen. L\u00e4ngst profitieren auch andere Branchen von der umfangreichen Erfahrung im Extrudieren und Spritzgie\u00dfen des Plasnova-Teams. Zu den weiteren Produkten geh\u00f6ren Monofilamente f\u00fcr den 3D-Druck, Mikror\u00f6hrchen f\u00fcr die Fischerei, Kan\u00fclen f\u00fcr die Chemie- und Pharmaindustrie sowie Dosierverschl\u00fcsse f\u00fcr Schmiermitteldosen.<\/p>\n

Sechs Materialien gleichzeitig dosieren und mischen<\/strong><\/p>\n

Mit der zunehmenden Bandbreite an Bauteilen w\u00e4chst das Spektrum an Kunststoffmaterialien, die am Standort verarbeitet werden. Neben Standardmaterialien wie PE oder ABS kommen schwerer zu verarbeitende Kunststoffe mit zum Teil hohen Glasfaseranteilen zum Einsatz.<\/p>\n

\u201eDie Vielfalt an Materialien sicher zu managen, ist unsere t\u00e4gliche Herausforderung\u201c, berichtet Eder und zeigt uns stolz die j\u00fcngste Investition, die genau diese Herausforderung erfolgreich zu l\u00f6sen vermag: Ein gro\u00dfes gravimetrisches Dosierger\u00e4t aus der Gravimax Baureihe von WITTMANN. Es versorgt die Extrusionslinien und dosiert und mischt bis zu sechs Materialien. \u201eDer Gravimax erm\u00f6glicht uns eine konstant hohe Bauteilqualit\u00e4t bei maximaler Materialeffizienz mit einem geringeren Personalaufwand. Das f\u00fchrt zu einer h\u00f6heren Marge\u201c, sagt Eder und betont, dass es genau darauf ankomme. Denn die Bew\u00e4sserungsbranche sei ein stark umk\u00e4mpfter Markt. Au\u00dferdem erfordere gerade das Extrudieren mit sehr kleinen Werkzeugdurchmessern bis hinein in den Mikrobereich eine hochgenaue Dosierung, um die geforderten Produkteigenschaften zu erzielen.<\/p>\n

Neben Basismaterial, Masterbatch und Additiven kommt immer \u00f6fter ein Rezyklatanteil hinzu, erw\u00e4hnt Eder einen weiteren Trend. \u201eBei einigen Rohrleitungen k\u00f6nnen wir bereits bis zu 70 Prozent Rezyklat beimischen.\u201c Unter anderem PE-Abf\u00e4lle \u2013 aus Ang\u00fcssen und Ausschussteilen \u2013 werden vor Ort geschreddert und erneut verarbeitet.<\/p>\n

Bevor die Entscheidung fiel, die Peripherie in der Extrusionshalle um einen gro\u00dfen Gravimax zu erg\u00e4nzen, wurden die Rezepturen manuell gemischt und die einzelnen Komponenten daf\u00fcr von Hand abgewogen. \u201eKlar passieren dabei auch mal Fehler\u201c, sagt Eder. \u201eDie Folge ist, dass wir in der Vergangenheit viel Material verschwendet haben.\u201c So ist es gerade die besonders exakte Dosiertechnologie der Gravimax Ger\u00e4te, die Eder begeistert.\u00a0<\/strong><\/p>\n

H\u00f6chste Materialeffizienz beim Dosieren<\/strong><\/p>\n

Viele herk\u00f6mmliche Dosiersysteme arbeiten mit zeitbasierten Dosieralgorithmen, die dem effizienten Materialeinsatz Grenzen setzen. Denn entweder wird direkt vom System aus zu viel dosiert oder der Maschinenbediener kalkuliert einen Materialpuffer ein, um ein systembedingtes Unterdosieren zu vermeiden, was am Ende wieder zu einem Mehrverbrauch f\u00fchrt. \u201eSelbst wenn es sich jeweils um kleinste Mengen handelt, ist das beim Verarbeiten teurer Materialien ein relevanter Kostenfaktor\u201c, erkl\u00e4rt Marcos Cardenal von WITTMANN BATTENELD do Brasil. \u201eBeim Gravimax dagegen ist es m\u00f6glich, bei h\u00f6chster Qualit\u00e4tskonstanz das Vorgabegewicht auf das Minimum einzustellen. In vielen Anwendungen amortisiert sich der Gravimax dadurch schon nach nur wenigen Monaten.\u201c<\/p>\n

Um bei jedem Batch eine hochpr\u00e4zise und konstante Mischung zu erzielen und zugleich sehr schnell das Material bereitstellen zu k\u00f6nnen, arbeitet der Gravimax mit der von WITTMANN entwickelten RTLS (Real Time Live Scale)-Technologie. Hierbei wird in einem ersten Schritt durch ein sehr rasches Ablassen des Materials innerhalb k\u00fcrzester Zeit das Zielgewicht angen\u00e4hert. In einem zweiten Schritt schaltet das Dosiersystem auf ein kontrolliertes Feindosieren um, bis das genaue Zielgewicht erreicht ist.<\/p>\n

Da beim Gravimax alle Ventile aus Edelstahl bestehen erreicht das Ger\u00e4t selbst beim Dosieren stark glasfaserverst\u00e4rkter Materialien eine lange Standzeit.\u00a0<\/strong><\/p>\n

Zentrale Materialversorgung f\u00fcrs Spritzgie\u00dfen und Extrudieren<\/strong><\/p>\n

Nach den sehr guten Erfahrungen in der Extrusion bekommt jetzt auch die Spritzgie\u00dferei ein neues gro\u00dfes Gravimax Dosierger\u00e4t. \u201eWas sich in der Extrusion bew\u00e4hrt, \u00fcbernehmen wir f\u00fcr die Spritzgie\u00dferei\u201c, erkl\u00e4rt Eder seine Strategie, die bereits f\u00fcr die Materialversorgung Anwendung fand. Hatte lange Zeit jede Spritzgie\u00dfmaschine ihren eigenen Drymax Trockner, wurde die Spritzgie\u00dfhalle nach dem Vorbild des Extrusionsbereichs mit einer zentralen Materialversorgungsanlage ausger\u00fcstet. \u201eWir haben jetzt f\u00fcr jedes Material einen Tockner und k\u00f6nnen damit viel schneller und einfacher von einem Material auf ein anderes wechseln\u201c, sagt Eder.<\/p>\n

16 Maschinen umfasst der Spritzgie\u00dfmaschinenpark. Darunter noch einige alte Maschinen der Marke Battenfeld, die seit 2008 Teil der WITTMANN Gruppe ist. Sie verrichten bis heute zuverl\u00e4ssig ihren Dienst. Bei den j\u00fcngeren Maschinen handelt es sich um servohydraulische SmartPower und vollelektrische EcoPower Maschinen aus der WITTMANN Gruppe. Die gr\u00f6\u00dfte Spritzgie\u00dfmaschine hat eine Schlie\u00dfkraft von 200 Tonnen. Sie wird f\u00fcr die Produktion von Armaturen und Filtern eingesetzt.\u00a0<\/strong><\/p>\n

Alles aus einer Hand steigert die Effizienz<\/strong><\/p>\n

Peripherie und Verarbeitungsmaschinen aus einer Hand bedeutet f\u00fcr Plasnova mehr Effizienz sowohl bei der Projektierung neuer Anlagen als auch im After Sales. \u201eDie Verantwortung liegt in einer Hand, beim WITTMANN Team\u201c, betont Eder. \u201eDie WITTMANN Techniker kennen alle Anlagen hier bei uns ebenso gut wie wir selbst, und im Servicefall sind sie sehr schnell vor Ort. Das ist f\u00fcr uns sehr wichtig. Eine Extrusionslinie kann man nicht einfach anhalten, wenn es in der Peripherie hakt. Die Systeme m\u00fcssen immer funktionieren.\u201c<\/p>\n

Seit mehr als 20 Jahren arbeiten Plasnova und WITTMANN BATTENFELD do Brasil zusammen. Aus der Zusammenarbeit ist eine Freundschaft entstanden. \u201eWir treffen uns regelm\u00e4\u00dfig zum Lunch\u201c, verr\u00e4t Eder. \u201eDabei geht es nat\u00fcrlich um die aktuellen Projekte und oft um die Zukunft. Wir m\u00fcssen am Ball bleiben und sind immer auf der Suche nach innovativen Technologien, mit denen wir unsere Produktion weiter optimieren k\u00f6nnen.\u201c\u00a0<\/strong><\/p>\n

DC-Pioniere: Unterbrechungsfreie Stromversorgung im Spritzgie\u00dfbetrieb<\/strong><\/p>\n

So ging es bei einem gemeinsamen Mittagessen auch um das Thema DC, um die Installation eines eigenen lokalen Gleichstromnetzes, um aus Photovoltaik gewonnene Energie ohne Wandlungsverluste direkt f\u00fcr den Betrieb von Spritzgie\u00dfmaschinen zu nutzen. WITTMANN ist in der Spritzgie\u00dfwelt der Vorreiter in Sachen DC. Als erster Maschinen- und Anlagenausr\u00fcster bietet WITTMANN DC-f\u00e4hige Spritzgie\u00dfmaschinen, Roboter und Temperierger\u00e4te an und pr\u00e4sentierte die neuen M\u00f6glichkeiten und Chancen gemeinsam mit seinem Partner Inesco bereits auf mehreren Messen.<\/p>\n

\u201eUns hat die Idee sofort \u00fcberzeugt\u201c, sagt Eder, und dabei geht es dem Unternehmer nicht nur um die Energie, die sich sparen l\u00e4sst, wenn die Stromwandlungsverluste wegfallen. \u201eEntscheidend f\u00fcr uns ist, dass wir uns ein St\u00fcck weit unabh\u00e4ngig vom Stromnetz hier in S\u00e3o Paulo machen. Mit der DC-Maschine und der Salzspeicherbatterie von Inesco k\u00f6nnen wir bei einem Stromausfall unterbrechungsfrei weiter produzieren.\u201c Bei seinem Besuch auf der Fakuma in Friedrichshafen im Oktober 2024 bestellte Eder am Messestand von WITTMANN eine erste DC-f\u00e4hige Spritzgie\u00dfmaschine f\u00fcr sein Werk und schreibt damit in Brasilien Industriegeschichte.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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