{"id":42199,"date":"2025-10-07T08:04:11","date_gmt":"2025-10-07T06:04:11","guid":{"rendered":"https:\/\/plas.tv\/?p=42199"},"modified":"2025-10-01T09:06:08","modified_gmt":"2025-10-01T07:06:08","slug":"vollelektrischer-pet-duennwandspritzguss-mit-rpet-im-produktionsmassstab-engel-zeigt-auf-der-k-2025-eine-hochleistungs-produktionszelle-mit-in-mould-labeling-und-30-anteil-rpet-in-flaschenqu","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/plas.tv\/?p=42199","title":{"rendered":"Vollelektrischer PET-D\u00fcnnwandspritzguss mit rPET im Produktionsma\u00dfstab: ENGEL zeigt auf der K 2025 eine Hochleistungs-Produktionszelle mit In-Mould-Labeling und 30\u202f% Anteil rPET in Flaschenqualit\u00e4t"},"content":{"rendered":"
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Wie sich Pr\u00e4zision, Leistung und Kreislaufwirtschaft miteinander verbinden lassen, demonstriert ENGEL auf der K 2025 mit einer vollintegrierten Fertigungszelle f\u00fcr die Produktion von d\u00fcnnwandigen Joghurtbechern aus PET. Die Becher werden im Auftrag eines globalen Brandowners hergestellt, der besonderen Wert auf Nachhaltigkeit legt. Sie bestehen zu 30 % aus lebensmittelechtem rPET in Flaschenqualit\u00e4t, erf\u00fcllen damit bereits die Anforderungen der Packaging and Packaging Waste Regulation (PPWR) f\u00fcr 2030 und sind vollst\u00e4ndig recyclingf\u00e4hig. Herzst\u00fcck der Produktionszelle ist eine vollelektrische ENGEL e-motion 420 Spritzgie\u00dfmaschine mit 4200 kN Schlie\u00dfkraft<\/a> mit einem Etagenwerkzeug von Plastisud. Die Verarbeitung von PET im Hochleistungs-D\u00fcnnwandspritzguss<\/a> mit Pr\u00e4getechnologie gelingt damit vollelektrisch \u2013 bei hoher Energieeffizienz, maximaler Materialschonung und in Produktionsskalierung.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Produktanforderungen<\/h2>\n<\/div>\n
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Die Herstellung d\u00fcnnwandiger Becher stellt hohe Anforderungen an die Maschinentechnik, insbesondere bei der Verarbeitung anspruchsvoller Materialien wie PET und rPET. ENGEL zeigt auf der Messe eine Anwendung mit Lebensmittelkontakt, bei der 70\u202f% PET-Neuware von Novapet und 30\u202f% rPET-Regranulat von NGR mit Sitz im \u00f6sterreichischen Feldkirchen zum Einsatz kommen. NGR ist Spezialist f\u00fcr zukunftsweisende Kunststoffrecycling-Technologien und hat die rPET-Flakes mit einer Liquid-State-Polykondensation lebensmitteltauglich aufbereitet und granuliert. Polytainers mit Sitz in Toronto, Kanada, z\u00e4hlt zu den ausgewiesenen Spezialisten f\u00fcr hochwertige feste Verpackungsl\u00f6sungen. Mit langj\u00e4hriger Erfahrung in der Produktgestaltung und dem Spritzgie\u00dfen ist das Unternehmen f\u00fcr die Herstellung dieser Becher im Auftrag eines weltweit agierenden Brandowners verantwortlich.<\/p>\n

Diese Becher sind ein herausragendes Beispiel f\u00fcr die fr\u00fche Umsetzung regulatorischer Vorgaben mit einem zukunftsorientierten Verpackungskonzept<\/a>. Auf der K 2025 wird anhand dieses Produkts der gesamte kreislaufwirtschaftliche Zyklus gezeigt. Von der Herstellung der Becher in der Produktionszelle bei ENGEL bis hin zur Aufbereitung des Eingangsmaterials und des anschlie\u00dfenden Recyclingprozesses bei NGR.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Vollelektrisches High-Performance-Spritzgie\u00dfen<\/h2>\n<\/div>\n
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In der vollelektrischen e-motion 420 werden in einer Zykluszeit von nur 5 Sekunden zw\u00f6lf Becher mit einem Teilegewicht von jeweils zehn Gramm hergestellt. ENGEL beweist damit, dass es m\u00f6glich ist, rPET auch im Hochleistungsbereich elektrisch zu verarbeiten, was eine effiziente, pr\u00e4zise und nachhaltige Verarbeitungsmethode darstellt.<\/p>\n

Das neu entwickelte Hochleistungs-Spritzaggregat 2465 erh\u00f6ht mit 500 mm\/s die Einspritzgeschwindigkeit um fast 67 % gegen\u00fcber Standardl\u00f6sungen. Gleichzeitig wurde auch die Dynamik deutlich gesteigert. Durch diese Steigerung wurde einerseits die Anwendung \u00fcberhaupt erst technisch elektrisch realisierbar und andererseits die Zykluszeit signifikant gesenkt. Ein Dosierantrieb mit 1 m\/s Schneckenumfangsgeschwindigkeit und eine f\u00fcr PET optimierte Schnecke sichern schonende Aufbereitung und homogene Schmelze im High-Performance-Bereich. Auch durch eine verbesserte Zug\u00e4nglichkeit f\u00fcr Wartung und Service wird die Anlageneffizienz (OEE) weiter gesteigert.<\/p>\n

Das neue digitale Assistenzsystem iQ weight control plus analysiert den Einspritzprozess sogar bei diesen hohen Geschwindigkeiten in Echtzeit und passt Umschaltpunkt und Nachdruck bei jedem Schuss automatisch an – entweder geschwindigkeits- oder druckgeregelt nach der Eingabe von nur zwei Werten. Schwankungen im Schussgewicht werden auch bei engen Toleranzen zuverl\u00e4ssig ausgeglichen. Dies ist gerade bei der Verarbeitung im Spritzpr\u00e4gen von rPET entscheidend f\u00fcr eine konstant hohe Bauteilqualit\u00e4t.<\/p>\n

ENGEL zeigt hier gemeinsam mit Plastisud eine industrielle Applikation in Produktionsma\u00dfstab. Basis daf\u00fcr ist ein innovatives 6 + 6-Etagenwerkzeug des franz\u00f6sischen Werkzeugbauunternehmens Plastisud, das sich im Packagingbereich besonders durch Werkzeuge f\u00fcr den D\u00fcnnwandspritzguss und rPET in Flaschenqualit\u00e4t auszeichnet. Das eingesetzte Etagenwerkzeug spritzt synchron \u00fcber einen erweiterten Hei\u00dfkanal in die mittlere Werkzeugplatte ein.<\/p>\n

Entscheidend f\u00fcr die stabile und effiziente Produktion der PET-Becher ist die ENGEL Pr\u00e4getechnologie. Dabei wird in ein leicht ge\u00f6ffnetes Werkzeug eingespritzt, das sich w\u00e4hrend des Einspritzvorgangs schlie\u00dft. Auf diese Weise werden notwendiger Spritzdruck und Einspritzgeschwindigkeit und damit die Scherung des Materials deutlich reduziert und das PET maximal geschont. Erst damit wird diese Anwendung auf einer vollelektrischen Anlage erst m\u00f6glich \u2013 gleichzeitig mit einer besonders hohen Produktqualit\u00e4t mit gleichm\u00e4\u00dfigen, d\u00fcnnwandigen Strukturen, was ideal f\u00fcr die Verarbeitung von PET ist.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Zur Verk\u00fcrzung der Zykluszeiten tragen bei der ENGEL e-motion<\/a> sowohl der leistungsstarke vollelektrische Antrieb als auch das digitale Assistenzsystem iQ motion control bei. Es optimiert die Bewegungsabl\u00e4ufe der Schlie\u00dfseite und reduziert die Trockenlaufzeit um bis zu 12 %. Damit tr\u00e4gt dieses digitale Assistenzsystem wesentlich zur Wirtschaftlichkeit bei.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Automatisierung<\/h2>\n<\/div>\n
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Die IML-Automatisierung von PAG\u00c9S aus Frankreich positioniert die Labels pr\u00e4zise in die Kavit\u00e4ten, entnimmt die fertigen Becher, kontrolliert sie inline, trennt Ausschuss und verpackt die Produkte direkt in Kartons. Die NextCycle IML-Etiketten aus PET von MCC Verstraete lassen sich beim sp\u00e4teren Recycling durch einen Luftstrom leicht vom Artikel trennen, sodass ein sortenreines Rezyklat ohne Farbstoffe entsteht. Ein entsprechendes Aufbereitungsbeispiel wird auf dem Messestand von NGR gezeigt.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Fazit<\/h2>\n<\/div>\n
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ENGEL zeigt mit dieser L\u00f6sung, dass sich auch anspruchsvolle rPET-Anwendungen in Flaschenqualit\u00e4t im D\u00fcnnwandspritzguss vollelektrisch, energieeffizient und materialschonend realisieren lassen. Die gezeigte Produktionszelle ist seriennah und im Produktionsma\u00dfstab skaliert \u2013 inklusive Etagenwerkzeug, In-Mould-Labeling und vollst\u00e4ndiger Automatisierung. F\u00fcr Produzenten im Food- & Beverage-Bereich bedeutet das: eine zukunftssichere Investition in Produktqualit\u00e4t, Energieeffizienz und Kreislauff\u00e4higkeit.<\/p>\n

Besuchen Sie uns auf der K 2025: Halle 15, Stand B42 & C58<\/u><\/a><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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