{"id":42898,"date":"2026-01-23T07:18:11","date_gmt":"2026-01-23T06:18:11","guid":{"rendered":"https:\/\/plas.tv\/?p=42898"},"modified":"2026-01-15T12:20:15","modified_gmt":"2026-01-15T11:20:15","slug":"wittmann-ruestet-elasto-mit-zentraler-materialversorgung-aus","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/plas.tv\/?p=42898","title":{"rendered":"WITTMANN r\u00fcstet elasto mit zentraler Materialversorgung aus"},"content":{"rendered":"

Spart Material und steigert die Gesamteffizienz <\/strong>\u00a0<\/strong><\/p>\n

Mit einer zentralen Materialversorgungsanlage von WITTMANN hat elasto das Materialhandling in der Spritzgie\u00dfproduktion neu aufgestellt. Die Investition ist Teil eines umfangreichen Modernisierungspakets mit dem Ziel, am Standort Deutschland langfristig zu wettbewerbsf\u00e4higen St\u00fcckkosten zu produzieren. <\/strong><\/p>\n

elasto geh\u00f6rt in Europa zu den gr\u00f6\u00dften Anbietern von Werbemitteln. Von Give-aways bis zu hochwertigen Haushaltsgegenst\u00e4nden, Lifestyle- und Sportartikeln umfasst das Sortiment im Shop ein sehr breites Spektrum. Seit der Gr\u00fcndung 1980 ist das Unternehmen mit Stammsitz im oberpf\u00e4lzischen Sulzbach-Rosenberg kontinuierlich gewachsen, und dieser Trend setzt sich fort. Ein Schl\u00fcssel hierf\u00fcr: Die enge Verzahnung von \u00f6konomischem und \u00f6kologischem Handeln. \u201eDie gro\u00dfen Brand Owner setzen bei Werbemitteln aus Kunststoff wieder verst\u00e4rkt auf eine europ\u00e4ische Produktion\u201c, betont Marcus Sperber, der das Familienunternehmen in zweiter Generation leitet.<\/p>\n

\u201eMade in Germany\u201c ist als Qualit\u00e4tssiegel fester Bestandteil der Nachhaltigkeitsstrate\u00adgie. Das st\u00e4rkt die heimische Wirtschaft, bringt aber auch neue Herausforderungen mit sich. Denn die Bereitschaft, f\u00fcr \u201eMade in Germany\u201c mehr zu bezahlen, ist nicht immer gegeben. Um mit den St\u00fcckkosten wettbewerbsf\u00e4hig zu bleiben, gilt es, die Effizienz und Produktivit\u00e4t in der Produktion kontinuierlich zu steigern.\u00a0<\/strong><\/p>\n

12,5 Millionen Euro f\u00fcr neue ressourcenschonende Prozesse<\/strong><\/p>\n

Mehr als 600 der insgesamt 1400 verf\u00fcgbaren Artikel werden in Deutschland produziert. Vor allem Kunststoffprodukte, denn darauf hat sich das Stammwerk in Sulzbach-Rosenberg spezialisiert. 18 Spritzgie\u00dfmaschinen mit Schlie\u00dfkr\u00e4ften zwischen 50 und 300 Tonnen sowie eine Streckblasmaschine und eine Blasmaschine umfasst der Maschinenpark, der sich in strahlend neuer Umgebung pr\u00e4sentiert.<\/p>\n

12,5 Millionen Euro hat elasto zuletzt in ein neues ressourcenschonendes Produktions- und Logistikzentrum am Stammsitz investiert. F\u00fcr die Logistik wurde eine komplett neue Halle errichtet und die Produktion in die freigewordene, kernsanierte Halle umgezogen. Diese bietet deutlich mehr Platz und tr\u00e4gt so der wachsenden Nachfrage nach in Deutschland hergestellten Werbemitteln Rechnung. \u201eBereits in den letzten Jahren kamen neue gr\u00f6\u00dfere Spritzgie\u00dfmaschinen hinzu, die die alte Halle an ihre Kapazit\u00e4tsgrenzen brachte\u201c, berichtet Betriebsleiter Markus R\u00f6sel. \u201eEine st\u00e4ndige Herausforderung war die niedrige Hallendecke mit ihrer Giebelform. Alle Maschinen mussten so positioniert werden, dass die Roboter unter der Giebelspitze arbeiten konnten.\u201c Das schr\u00e4nkte die Flexibilit\u00e4t ein, zumal sich auch kein Deckenkran installieren lie\u00df. Die Materialversorgung war in der alten Halle dezentral organisiert. Die Granulatbeh\u00e4lter standen direkt neben den Spritzgie\u00dfmaschinen, und das Granulat wurde manuell in die Trichter gegeben. \u201eZwei Mitarbeiter waren ausschlie\u00dflich damit besch\u00e4ftigt, Granulat nachzuf\u00fcllen\u201c, berichtet R\u00f6sel. Gleichzeitg fehlten an anderer Stelle wertvolle Personalressourcen, denn der Fachkr\u00e4ftemangel macht sich seit einiger Zeit bereits bemerkbar. Mit der Erweiterung der Produktion galt es deshalb, verst\u00e4rkt zu automatisieren.<\/p>\n

Ab Losgr\u00f6\u00dfe 5000 ist jede Farbe lieferbar <\/strong><\/p>\n

Herzst\u00fcck der neuen Produktion ist jetzt eine gro\u00dfe zentrale Materialversorgungs\u00adanlage von WITTMANN. \u201eMit der ZMV haben wir auch strukturell die Basis f\u00fcr weiteres Wachstum gelegt\u201c, betont Sperber. Mehrere gro\u00dfe Trockner vom Typ Drymax stehen auf der B\u00fchne, darunter befinden sich 750-kg-Beh\u00e4lter f\u00fcr die am h\u00e4ufigsten verwendeten Materialien und Farben. Polypropylen macht den L\u00f6wenanteil aus. \u00dcber ein geschlossenes System von Rohrleitungen wird das Granulat zum Kupplungsbahnhof gef\u00f6rdert und von dort aus zu den einzelnen Verarbeitungsmaschinen. Aktuell werden noch nicht alle 30 Kupplungsstellen genutzt \u2013 auch hier wurde f\u00fcr weiteres Wachstum vorgesorgt. Charakteristisch f\u00fcr elasto ist das enorme Farbspektrum. \u201eAb Losgr\u00f6\u00dfe 5000 ist jede Farbe lieferbar\u201c, sagt Sperber.<\/p>\n

Die Zuordnung der Materialstr\u00f6me zu den Maschinen erfolgt \u00fcber Barcode-Etiketten und Handscanner. Die M8 Steuerung der zentralen Materialversorgungsanlage \u00fcberpr\u00fcft automatisch, ob die jeweilige Paarung passt und gibt dann gr\u00fcnes Licht f\u00fcr den Materialtransfer. Ein Verwechslungsrisiko, wie es fr\u00fcher bestand, ist damit ausgeschlossen. \u201eDie M8 Steuerung wurde vom gesamten Team sehr gut angenommen\u201c, erz\u00e4hlt R\u00f6sel. \u201eNach dem Training bei WITTMANN konnten alle problemlos damit arbeiten, obwohl die RFID-gesteuerte Granulatversorgung f\u00fcr alle komplettes Neuland war.\u201c\u00a0<\/strong><\/p>\n

Umzug und Inbetriebnahme in nur zwei Wochen gemeistert<\/strong><\/p>\n

Die Niederlassung von WITTMANN in N\u00fcrnberg mit einem gro\u00dfen Trainingszentrum und Anwendungstechnikum ist in weniger als einer Stunde Autofahrt erreichbar. Auch im Servicefall ist das von Vorteil. \u201eSollten wir nicht online helfen k\u00f6nnen, sind wir sehr schnell pers\u00f6nlich vor Ort\u201c, betont Wolfgang Pr\u00fctting, Gebietsverkaufsleiter in der WITTMANN Gruppe. \u201eWir achten bei der Wahl unserer Zulieferer stark auf Regionalit\u00e4t\u201c, unterstreicht Marcus Sperber. Ausschlaggebend f\u00fcr WITTMANN als Lieferant der ZMV war aber vor allem der Besuch bei einem Referenzkunden. \u201eBei einem gro\u00dfen Hersteller von Elektronikkomponenten haben wir uns angeschaut, wie sie mit der ZMV von WITTMANN arbeiten. Wir haben mit Mitarbeitern dort gesprochen und gesehen, dass die Resonanz sehr positiv ist\u201c, berichtet R\u00f6sel. Eine weitere Best\u00e4tigung, die richtige Wahl getroffen zu haben, erhielt elasto bei der Installation. Denn der Zeitplan war mehr als eng. In nur zwei Wochen wurde die Spritzgie\u00dferei umgezogen und die neue ZMV in Betrieb genommen. Dann ging die voll ausgelastete Produktion wieder an den Start.\u00a0\u00a0<\/strong><\/p>\n

Rezyklatverarbeitung mit gr\u00fcndlicher Entstaubung<\/strong><\/p>\n

\u201eDie ZMV hat unsere Prozesse stark verbessert\u201c, lautet das Fazit von Markus R\u00f6sel. Ein Farbwechsel ist jetzt deutlich schneller durchgef\u00fchrt. \u00dcbriges Material wird einfach zur\u00fcckgesaugt und landet nicht im Handstaubsauger. Auch fallen nicht mehr einzelne Granulatk\u00f6rner auf den Boden. \u201eDas sehr saubere Materialhandling erh\u00f6hrt die Arbeitssicherheit, Prozesskonstanz und Materialeffizienz\u201c, so R\u00f6sel.<\/p>\n

Staubentwicklung gibt es gar nicht mehr, was am geschlossenen Rohrleitungssystem sowie den Feedmax Clean F\u00f6rderger\u00e4ten mit integrierter Entstaubungsfunktion liegt. \u201eDer Feedmax Clean erreicht sehr hohe Abscheidegrade von bis zu 80 Prozent aller Partikel unter 1 mm Durchmesser\u201c, erkl\u00e4rt Pr\u00fctting. WITTMANN hat den Feedmax Clean urspr\u00fcnglich mit Blick auf die steigenden Anforderungen der Kreislaufwirtschaft entwickelt mit dem Ziel, Rezyklate dank sorgf\u00e4ltiger Entstaubung auch f\u00fcr qualitativ anspruchsvolle Anwendungen sicher einsetzen zu k\u00f6nnen.<\/p>\n

\u201eBei Produkten, die nicht f\u00fcr den direkten Kontakt mit Lebensmitteln zertifiziert sind, setzen wir immer h\u00e4ufiger Rezyklat ein\u201c, sagt R\u00f6sel. Zum Teil handelt es sich um Mahlgut, das im eigenen Haus aus Ang\u00fcssen und Ausschussteilen produziert wird.<\/p>\n

So ist zum Beispiel das Tablett \u201eProfi 320\u201c aus recyceltem Polystyrol erh\u00e4ltlich. Das runde Kellnertablett mit dem hohen Rand und rutschhemmender Innenfl\u00e4che, auf der oft Bierwerbung zu sehen ist, ist ein Topseller von elasto. Es wird im Zwei-Komponentenspritzguss mit In-Mould-Labeling (IML) hergestellt.<\/p>\n

Die Veredelung von Spritzgie\u00dfprodukten ist generell eine Spezialit\u00e4t von elasto. Neben IML sind Sieb-, Tampon- und Digitaldruck im Angebot. Dar\u00fcber hinaus werden unter anderem Trinkflaschen und Becher mittels Gravur mit einem Namen, einem Logo oder einem anderen Motiv versehen.\u00a0<\/strong><\/p>\n

Um 20 Prozent effektiver<\/strong><\/p>\n

elasto ist als erstes Unternehmen im Werbemittelmarkt ISCC Plus zertifiziert und weist damit die Gewinnung ressourcenschonender Rohstoffe sowie die Erzeugung \u00f6kologisch wertvoller Produkte nach. Neben Rezyklaten tr\u00e4gt aus Abf\u00e4llen der Forst- und Landwirtschaft gewonnenes Polypropylen zur erfolgreichen Zertifizierung bei.<\/p>\n

Einen besonders gro\u00dfen Beitrag zur Reduktion von Treibhausgasen leistet die eigene Photovoltaikanlage. Allein auf dem neuen Logistikzentrum wurden 1560 Solarmodule verbaut. \u201eAn einem sonnigen Tag k\u00f6nnen wir komplett mit selbstproduzierter Energie arbeiten\u201c, betont Sperber.<\/p>\n

Auf 5500 Quadratmetern bietet die neue Logistikhalle Platz f\u00fcr 5000 Palettenstellpl\u00e4tze sowie ein Kleinteilelager mit 7000 KLTs. Dieses bevorratet besonders stark nachgefragte kleinere Spritzgie\u00dfprodukte, die elasto auch selbst auf Online-Marktpl\u00e4tzen verkauft. Per Mausklick werden die bestellten Produkte automatisiert direkt zum Mitarbeiter im Versand geschickt. Dieser \u00fcbernimmt den letzten Veredelungsschritt \u2013 zum Beispiel die Gravur \u2013 und verpackt das Produkt versandfertig. \u201eSolche individuellen Einzelbestellungen k\u00f6nnen wir nur deshalb effizient abwickeln, weil wir auch in der Logistik unsere Prozesse optimiert und automatisiert haben\u201c, betont Sperber. Insgesamt ist die Flexibilit\u00e4t der Produktion am Stammsitz massiv gestiegen \u2013 und auch das zahlt auf eine hohe Wettbewerbsf\u00e4higkeit ein.<\/p>\n

Welchen Anteil hat die neue ZMV am Effizienzgewinn? \u2013 Das l\u00e4sst sich gar nicht so leicht beziffern, weil die Zahl an Optimierungsma\u00dfnahmen insgesamt sehr gro\u00df ist. \u201eUm die 20 Prozent sind wir in der Granulatversorgung aber auf alle F\u00e4lle effektiver geworden\u201c, \u00fcberschl\u00e4gt R\u00f6sel.<\/p>\n

\u201eDie zentrale Materialversorgungsanlage tr\u00e4gt definitiv dazu bei, dass wir wettbewerbsf\u00e4hig produzieren\u201c, unterstreicht Marcus Sperber. \u201eWir haben jetzt die Effizienz, um Produkte, die andere aus Asien beziehen, am Standort Deutschland, herstellen zu k\u00f6nnen.\u201c<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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