{"id":43062,"date":"2026-02-18T06:53:14","date_gmt":"2026-02-18T05:53:14","guid":{"rendered":"https:\/\/plas.tv\/?p=43062"},"modified":"2026-02-13T08:57:18","modified_gmt":"2026-02-13T07:57:18","slug":"wittmann-auf-der-chinaplas-2026-in-shanghai","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/plas.tv\/?p=43062","title":{"rendered":"WITTMANN auf der Chinaplas 2026 in Shanghai"},"content":{"rendered":"

Leistung trifft Wirtschaftlichkeit \u2013 aus lokaler Produktion<\/strong><\/p>\n

Mit der Chinaplas 2026 setzt die WITTMANN Gruppe einen Meilenstein. Erstmalig wird eine Spritzgie\u00dfmaschine pr\u00e4sentiert, die ab sofort im eigenen Werk vor Ort in China produziert wird. Die vollelektrische EcoPrimus vereint Pr\u00e4zision und Effizienz mit einer sehr hohen Wirtschaftlichkeit. Mit insgesamt drei Live-Maschinenexponaten und einer umfangreichen Vorstellung von Peripherie- und Automatisierungsl\u00f6sungen pr\u00e4sentiert sich WITTMANN auf der Chinaplas 2026 vom 21. bis 24. April in Shanghai, China, als innovationsstarker Partner der Spritzgie\u00dfindustrie.<\/p>\n

EcoPrimus: Fokussiert auf das Wesentliche<\/strong><\/p>\n

Die EcoPrimus mit einer Schlie\u00dfkraft von 1000 kN wurde gezielt f\u00fcr den Einkomponenten-Kompaktspritzguss in hohen St\u00fcckzahlen entwickelt. Hier vereint die neue vollelektrische Spritzgie\u00dfmaschine eine hohe Pr\u00e4zision, Effizienz und Wirtschaftlichkeit. Sie zeichnet sich durch eine robuste und kompakte Bauweise aus, und auch in Bezug auf eine komfortable Bedienung muss der Anwender keinerlei Abstriche machen. Die EcoPrimus ist wie alle anderen aktuellen Spritzgie\u00dfmaschinenbaureihen der WITTMANN Gruppe mit der neuesten Unilog B8X Maschinensteuerung ausger\u00fcstet. Ihre Leistungsst\u00e4rke stellt eine EcoPrimus 100\/350 auf der Chinaplas mit der Herstellung von funktionalen Schl\u00fcsselanh\u00e4ngern aus PS unter Beweis.
\nDas erweiterte Produktionswerk in Kunshan hatte WITTMANN im vergangenen Dezember eingeweiht. Neben Robotern und Peripherieger\u00e4ten werden von jetzt an auch Spritz-gie\u00dfmaschinen vor Ort in China produziert. Au\u00dferdem werden die Entwicklungs-kapazit\u00e4ten am Standort ausgebaut. \u201eWir k\u00f6nnen lokale Anforderungen damit noch schneller und zielgerichteter umsetzen. Dabei profitieren unsere Kunden von der weltweiten Technologieplattform der WITTMANN Gruppe\u201c, sagt Kevin Wang, Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer von WITTMANN in Kunshan.<\/p>\n

EcoPower: Pr\u00e4zision und Effizienz f\u00fcr LSR<\/strong><\/p>\n

Das zweite Live-Maschinenexponat macht ebenfalls die Effizienz der vollelektrischen WITTMANN Spritzgie\u00dfmaschinentechnik deutlich. Auf einer EcoPower 110\/210 werden Dichtungsringe aus Fl\u00fcssigsilikon (LSR) in einem 16-fach-Werkzeug mit einem Einzel-schussgewicht von 1,7 Gramm produziert. Anwendungen mit Silikon gewinnen weltweit an Bedeutung. Treiber hierf\u00fcr sind zum einen die moderne Medizintechnik und zum anderen die Elektromobilit\u00e4t. Beide Branchen sch\u00f6pfen das herausragende Eigenschaftsspektrum von LSR aus. Bauteile aus Fl\u00fcssigsilikon k\u00f6nnen in einem besonders breiten Temperatur-spektrum von -50 bis +250 \u00b0C eingesetzt werden. Sie besitzen gute elektrische Isolier-eigenschaften, eine sehr gute Witterungs- und Alterungsbest\u00e4ngikeit und eine hohe Biokompatibilit\u00e4t.<\/p>\n

WITTMANN bietet gezielt f\u00fcr die Verarbeitung von Fl\u00fcssigsilikon entwickelte Spritzaggregate sowie viele weitere LSR-spezifische Optionen an, die f\u00fcr den Einsatz auf Spritzgie\u00df-maschinen verschiedener Bauarten eine gro\u00dfe Bandbreite an Spritzvolumina und Werk-zeuggr\u00f6\u00dfen abdecken.
\nDie vollelektrische EcoPower ist \u00fcberall dort zu Hause, wo es auf Pr\u00e4zision, Effizienz und Sauberkeit ankommt. Sie erreicht hohe Einspritzgeschwindigkeiten und viel Dynamik und erm\u00f6glicht eine \u00e4u\u00dferst pr\u00e4zise Regelung. Servo-Direktantriebe und die Nutzung von Bremsenergie reduzieren den Energieverbrauch auf ein Minimum.<\/p>\n

MicroPower: Alles was es braucht, auf kleinster Fl\u00e4che<\/strong>
\nAlles, was es zum Produzieren braucht, auf nur zwei Quadratmetern \u2013 das bietet das einzigartige MicroPower Konzept f\u00fcr die Spritzgie\u00dfproduktion von Klein- und Mikroteilen. Das Design der Maschine erm\u00f6glicht es, mit dem Einspritzkolben bis zur Trennebene des Werkzeugs zu gelangen. Dadurch reduziert sich der Massepolster auf ein Minimum und der Anguss wird deutlich verkleinert, wenn er nicht sogar ganz wegf\u00e4llt. Das Ergebnis sind eine h\u00f6here Materialeffizienz sowie eine verbesserte Qualit\u00e4tskonstanz, da die Druck\u00fcbertragung \u00fcber einen sehr kurzen Flie\u00dfweg erfolgt.<\/p>\n

W\u00e4hrend der Chinaplas produziert eine MicroPower 15\/10 Venenklemmen aus POM mit einem Einzelteilegewicht von 0,003 g in einem 4-fach-Werkzeug. Die Mikroteile werden vom integrierten vertikal angeordneten Scararoboter entformt und innerhalb der in sich geschlos-senen Arbeitszelle mittels Kamera qualit\u00e4tsgepr\u00fcft. Die Gutteile werden kavit\u00e4tensortiert ab-gelegt. Die Arbeitszelle ist mit einer Laminar-Flow-Box versehen, um eine Produktion unter Reinraumbedingungen der Klasse 7 nach 14644-1 sicherzustellen.<\/p>\n

Primus Roboter mit erh\u00f6hter Traglast<\/strong><\/p>\n

Auch im Bereich der Automatisierungstechnik wartet WITTMANN zur Chinaplas 2026 mit einer Asienpremiere auf. Der neue Primus 118 erweitert den Einsatzbereich der Primus Linearroboter f\u00fcr Spritzgie\u00dfmaschinen mit Schlie\u00dfkr\u00e4ften bis 250 Tonnen. Lag die maximale Traglast in diesem Gr\u00f6\u00dfenspektrum bislang bei f\u00fcnf Kilogramm, bietet der neue Roboter eine maximale Traglast von bis zu acht Kilogramm. Ein neues Design mit verst\u00e4rkter Entformungs- und Vertikalachse sowie verst\u00e4rkte Antriebe liegen der hohen Leistung des Primus 118 zugrunde. Der Roboter bietet bis zu zehn Ventilsteckpl\u00e4tze und damit verschie-dene Kombinationen von Greifer- und Vakuumkreisen. Bis zu acht Vakuumkreise sind m\u00f6glich.
\nDa sich das Bohrbild im Haupttr\u00e4ger des Roboters im Vergleich zu den fr\u00fcheren Roboter-generationen nicht ver\u00e4ndert hat, l\u00e4sst sich der neue Primus 118 sehr einfach in Bestandsanlagen integrieren. Die Primus Linearroboterserie stellt f\u00fcr alle Pick-and-Place-Anwendungen sowie den Einsatz in einfachen Automatisierungszellen eine zuverl\u00e4ssige und zugleich kosteneffiziente L\u00f6sung dar.<\/p>\n

Der Primus 118 arbeitet mit der bew\u00e4hrten R9 Robotersteuerung von WITTMANN. Diese umfasst bereits im Standard eine OPC-UA-Schnittstelle, um Daten mit einem MES auszutauschen und Programme am PC editieren und speichern zu k\u00f6nnen. Schon bei der Programmerstellung unterst\u00fctzt die R9 den Anwender und spart Zeit. Der QuickNew Wizard f\u00fchrt auch Anwender ohne Vorkenntnisse sicher und schnell durch die Programmierung.<\/p>\n

Tempro basic 120: Effizienz f\u00fcr gro\u00dfe Verbraucher<\/strong><\/p>\n

Im Ausstellungsbereich Peripherie sind aus allen Produktkategorien mehrere Vertreter live vor Ort in Shanghai mit dabei: Temerierger\u00e4te und Durchflussregler, Trockner und F\u00f6rder-ger\u00e4te sowie M\u00fchlen f\u00fcrs Inhouse-Recycling.<\/p>\n

Zum Beispiel: Temperierger\u00e4te der Serie Tempro basic. Sie sind die wirtschaftliche Wahl f\u00fcr alle Anwendungen, die eine pr\u00e4zise Temperaturregelung und einen hohen Bedienkomfort erfordern und sich dabei auf das Wesentliche konzentrieren. Die neue Baugr\u00f6\u00dfe 120 wurde gezielt f\u00fcr gro\u00dfe Verbraucher entwickelt. Die Einkreistemperierger\u00e4te f\u00fcr Anwendungen bis 120 \u00b0C arbeiten mit Radialradpumpen, um \u00fcber einen gro\u00dfen Druckbereich hohe Volumen-str\u00f6me zu erm\u00f6glichen. Die Ger\u00e4te sind mit einer Bef\u00fcllautomatik inklusive Druck\u00fcber-wachung sowie Manometern im Vor- und R\u00fccklauf ausger\u00fcstet. Die selbstoptimierende Mirkoprozessor-Regelung arbeitet mit einer Genauigkeit von \u00b11 \u00b0C. Dank eines hoch-pr\u00e4zisen servo-schrittmotorgesteuerten Proportionalventils in der K\u00fchlleitung k\u00f6nnen die Temperierger\u00e4te noch genauer auf \u00c4nderungen im Prozess reagieren. Der Durchfluss l\u00e4sst sich stufenlos anpassen. Da das Proportionalventil ohne Membrane auskommt, reduziert sich der Serviceaufwand und die Ger\u00e4testandzeit wird verl\u00e4ngert. Die sehr pr\u00e4zise Regelung steigert die Energieeffizenz der Anwendung. Neu \u00fcber die gesamte Baureihe ist ein 3,5″-TFT-LCD-Farbdisplay, das die Bedienung der Temperierger\u00e4te weiter vereinfacht. Gegen-\u00fcber der bisherigen Siebensegmentanzeige werden eine deutlich bessere \u00dcbersicht und eine intuitive Men\u00fcf\u00fchrung erm\u00f6glicht.<\/p>\n

G-Max XL M\u00fchle f\u00fcr ein sauberes, homogenes Mahlgut<\/strong><\/p>\n

Unter anderem eine G-Max XL M\u00fchle zeigt w\u00e4hrend der vier Messetage auf, wie wenig es braucht, um aus Ang\u00fcssen und Produktionsabf\u00e4llen wertvolles Rohmaterial zu erhalten. Die kompakten Schneidm\u00fchlen der G-Max Baureihe eignen sich f\u00fcr weiche bis mittelharte Kunststoffe, wie PP, PE, ABS, PU oder PC. Der optimierte Rotor sorgt f\u00fcr ein sauberes, homogenes Mahlgut und einen hohen Materialdurchsatz. Das massive Schwungrad maximiert die Tr\u00e4gheit des Rotors, um bei gleichem Energieeinsatz eine deutlich h\u00f6here Leistung zu erzielen. Mit Drehzahlen von 200 U\/min bei 50 Hz reduziert sich die Anzahl unn\u00f6tiger Schnittwiederholungen. Dank kippbarem Trichter sind Siebwechsel und Reinigung ohne Werkzeug sehr einfach durchf\u00fchrbar.
\nDas auf der Chinaplas 2026 pr\u00e4sentierte Modell G-Max XL ist das gr\u00f6\u00dfte der Baureihe. Es ist f\u00fcr einen Durchsatz von bis zu 100 Kilogramm pro Stunde ausgelegt.<\/p>\n

Gesamtl\u00f6sungen aus einer Hand<\/strong><\/p>\n

Wenn es ums Materialhandling geht, die Automatisierung, um Spritzgie\u00dfmaschinen und Werkzeugtemperierung, das Inhouse-Recycling, digitale Technologien oder Gesamtl\u00f6sungen aus einer Hand, ist WITTMANN der verl\u00e4ssliche Partner in allen Branchen, die hochwertige und bezahlbare Kunststoffprodukte ben\u00f6tigen, wie Verpackung, Medizintechnik, Automobil und Haushaltsger\u00e4te. \u201eUnser erweitertes Produktionswerk in Kunshan steht f\u00fcr den Wandel von WITTMANN vom Einzelger\u00e4telieferanten zum Full-Service-Gesamt-l\u00f6sungsexperten\u201c, betont Kevin Wang. \u201eWir k\u00f6nnen unseren Kunden hier in China und Asien jetzt integrierte Systeml\u00f6sungen aus einer Hand anbieten, die vollst\u00e4ndig lokal produziert werden.\u201c
\nWITTMANN auf der Chinaplas 2026: Halle 4.1, Stand D41<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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