{"id":43119,"date":"2026-03-03T06:43:00","date_gmt":"2026-03-03T05:43:00","guid":{"rendered":"https:\/\/plas.tv\/?p=43119"},"modified":"2026-02-26T12:45:11","modified_gmt":"2026-02-26T11:45:11","slug":"kontinuierliches-recycling-von-siliconelastomeren-durch-depolymerisation","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/plas.tv\/?p=43119","title":{"rendered":"Kontinuierliches Recycling von Siliconelastomeren durch Depolymerisation"},"content":{"rendered":"

Projekt soll Kreislaufnutzung von Siliconwerkstoffen erm\u00f6glichen und Ressourcen schonen2603<\/strong><\/h4>\n

Das Kunststoff-Zentrum SKZ entwickelt gemeinsam mit Industriepartnern einen kontinuierlichen Prozess zum Recycling von Siliconelastomer-Abf\u00e4llen. Dabei werden die Silicone im Planetwalzenextruder zu Monomeren depolymerisiert, aus denen neue Silicone synthetisiert werden k\u00f6nnen. Damit kann der energieintensive Prozess zur Herstellung von Neuware-Monomeren vermieden und die Nachhaltigkeit gesteigert werden.<\/strong><\/em><\/p>\n

Mit der Ausrufung des European Green Deal im Jahr 2019 verfolgt die Europ\u00e4ische Union das Ziel, bis zum Jahr 2050 als erster Kontinent klimaneutral zu werden. Ein zentraler Schl\u00fcsselbereich f\u00fcr die Erreichung der Ziele des Green Deals im Bereich des Umweltschutzes ist der \u00dcbergang zur Kreislaufwirtschaft. Eine gewichtige Rolle spielen hierbei Ressourceneinsparungen durch Recycling.<\/p>\n

Die Herstellung von Siliconen ist energieintensiv. Au\u00dferdem entsteht dabei chemisch unvermeidbares CO\u2082. Die Herstellung von metallurgischem Silicium, welche f\u00fcr die Synthese der Silicon-Monomere ben\u00f6tigt wird, ist f\u00fcr 66 % der entstehenden Treibhausgase verantwortlich. Gleichzeitig sind Silicone aufgrund ihrer herausragenden Eigenschaften entscheidend f\u00fcr Anwendungen in Schl\u00fcsselbranchen, wie der Medizin und Energietechnik sowie der Automobil- und Elektroindustrie. Silicone weisen eine hohe Biokompatibilit\u00e4t, Temperaturbest\u00e4ndigkeit, chemische Best\u00e4ndigkeit und Witterungsresistenz auf. Das Kunststoff-Zentrum SKZ forscht gemeinsam mit Partnern aus der Industrie an einer L\u00f6sung zum Recycling dieser Stoffgruppe.<\/p>\n

Bei Siliconen handelt es sich um vernetzte Materialien. Diese chemische Vernetzung ist der Grund f\u00fcr die hohe Best\u00e4ndigkeit und viele der positiven Eigenschaften, macht das Recycling des Werkstoffes andererseits aber auch besonders anspruchsvoll.<\/p>\n

\u201eWichtig ist uns in diesem Projekt au\u00dferdem, ein kontinuierliches Verfahren zu entwickeln, welches auch in industriellen Mengen wirtschaftlich sinnvoll umsetzbar ist\u201c, erkl\u00e4rt Dominik Uhl, Scientist im Bereich Vernetzte Materialien am SKZ.<\/p>\n

Das Ziel des neuen Forschungsvorhabens ist die Entwicklung eines kontinuierlichen Depolymerisationsverfahrens im Planetwalzenextruder zum Recycling von Siliconabf\u00e4llen. Ein solches Verfahren existiert im technischen Ma\u00dfstab bisher noch nicht und soll am SKZ erstmals labortechnisch umgesetzt werden. Auf diese Weise k\u00f6nnen direkt verarbeitbare Monomere zur\u00fcckgewonnen werden, die zur Synthese neuer Silicone verwendet werden. Damit w\u00fcrde weniger Neuware ben\u00f6tigt werden. Die Entwicklung des Verfahrens stellt den ersten Schritt hin zu umfangreichen Energieeinsparungen bei der Herstellung von Siliconen sowie der Etablierung einer Kreislaufwirtschaft auch f\u00fcr diese Materialklasse dar.<\/p>\n

Der Startschuss f\u00fcr das zukunftsweisende Forschungsprojekt zum Siliconrecycling ist gefallen: Gemeinsam mit den Industriepartnern ENTEX Rust & Mitschke GmbH, Mercodor GmbH Sondermaschinenbau KG und Wacker Chemie AG entwickelt das SKZ einen kontinuierlichen Recyclingprozess f\u00fcr Siliconelastomere durch Depolymerisation im Planetwalzenextruder. Dieses Projekt wird vom 1. August 2025 bis 31. Juli 2028 durch das 8. Energieforschungsprogramm der Bundesregierung gef\u00f6rdert.<\/p>\n

Mehr Informationen zum SKZ-Forschungsbereich Materialentwicklung<\/strong><\/a><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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