{"id":43209,"date":"2026-03-13T06:50:04","date_gmt":"2026-03-13T05:50:04","guid":{"rendered":"https:\/\/plas.tv\/?p=43209"},"modified":"2026-03-08T09:55:25","modified_gmt":"2026-03-08T08:55:25","slug":"polymer-power-duo-unterstuetzt-wachsenden-europaeischen-halbleitermarkt","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/plas.tv\/?p=43209","title":{"rendered":"Polymer-Power-Duo unterst\u00fctzt wachsenden europ\u00e4ischen Halbleitermarkt"},"content":{"rendered":"

Die Photovoltaik- und Halbleiterexperten Antonia und Marko Omazi\u0107 fertigen in ihrem Unternehmen hochwertige, recyclingf\u00e4hige Wafer-Rahmen f\u00fcr die Halbleiterindustrie. Diese halten Mikrochips w\u00e4hrend des hochpr\u00e4zisen Trennprozesses sicher in Position. Maschinen, Automatisierungstechnik, Know-how und Rohmaterialien stammen dabei vollst\u00e4ndig von europ\u00e4ischen Lieferanten \u2013 ein klares Bekenntnis zum Standort Europa. Noch vor Produktionsstart sicherte sich Meliori Polymer Engineering eine Absichtserkl\u00e4rung (Letter of Intent) \u00fcber die Lieferung von 8-Zoll-Wafer-Rahmen von einem der gr\u00f6\u00dften Halbleiterhersteller Europas in den Bereichen Mobilit\u00e4t, Medizintechnik und erneuerbare Energien.<\/em><\/strong>\u00a0<\/em><\/p>\n

Um das Wachstum des europ\u00e4ischen Chipmarktes aktiv zu unterst\u00fctzen, verlegte das Unternehmer-Ehepaar seinen Lebensmittelpunkt von \u00d6sterreich nach Kroatien und gr\u00fcndete dort Meliori Polymer Engineering. Das Unternehmen ist derzeit der einzige Anbieter in Europa, der Kunststoff-Wafer-Rahmen fertigt, reinigt, versendet und wiederaufbereitet. Der 350 Quadratmeter gro\u00dfe Produktionsstandort befindet sich in einem Industriegebiet in \u0160ibenik.<\/p>\n

Neben der Spritzgie\u00dfzelle verf\u00fcgt die Fertigung \u00fcber eine vollautomatisierte CNC-Anlage zur Entgratung der 8-Zoll-Rahmen. Erg\u00e4nzt wird dies durch eine automatisierte Wasch- und Trocknungsanlage, einen dedizierten ISO-Klasse-6-Verpackungsreinraum sowie ausreichend Platz f\u00fcr eine Skalierung um zwei weitere Produktionslinien. Somit ist Meliori vorbereitet auf die steigende Nachfrage nach nachhaltigen Halbleiterrahmen in ganz Europa.<\/p>\n

Aufgrund der hohen Anforderungen an Reinheit und Wiederholgenauigkeit fiel die Wahl bei der Produktion der Wafer-Rahmen auf eine vollelektrische Spritzgie\u00dfmaschine vom Typ IntElect von Sumitomo (SHI) Demag. Auch der deutsche Werkzeugbauer von Meliori bekr\u00e4ftigte diese Entscheidung und bezeichnete die IntElect als f\u00fchrend in ihrer Klasse. Die komplette Produktionszelle \u2013 inklusive aller Peripherieger\u00e4te, des Wemo Automation 6-Achs-Pick-and-Place-Roboters sowie der Reinigungszelle \u2013 wurde vom slowenischen Vertriebspartner Top Teh d.o.o. ausgew\u00e4hlt und validiert.<\/p>\n

Unternehmerisches Potenzial erkannt<\/strong><\/p>\n

Wie viele junge Unternehmen hatte auch Meliori trotz attraktiver Marktchancen zun\u00e4chst Schwierigkeiten, das Interesse gro\u00dfer Maschinenhersteller zu wecken. Firmengr\u00fcnder Marko Omazi\u0107 erinnert sich: \u201eUnsere gr\u00f6\u00dfte Motivation war die Zusammenarbeit mit einem lokalen Partner, der wirklich daran interessiert war, unsere Idee umzusetzen. Matja\u017e Kos von Top Teh hat viel Zeit und Engagement investiert und uns verschiedene Optionen f\u00fcr eine komplette Produktionslinie vorgestellt \u2013 einschlie\u00dflich der vollelektrischen Spritzgie\u00dfmaschine von Sumitomo (SHI) Demag.\u201c<\/p>\n

Der Einsatz einer Standard-IntElect-Maschine bietet mehr als ausreichende Funktionen und eine hohe Prozessstabilit\u00e4t, best\u00e4tigt Matja\u017e Kos: \u201eEine hochwertige Maschine wie die IntElect liefert alles, was Meliori ben\u00f6tigt, um die Pr\u00e4zision, Zuverl\u00e4ssigkeit und auch die St\u00fcckkosten der derzeit aus Asien importierten Chiprahmen zu \u00fcbertreffen. Besonders gesch\u00e4tzt wurde der direkte Zugang zu lokaler Maschinenvalidierung, Prozessoptimierung und Schulungsunterst\u00fctzung.\u201c<\/p>\n

Marko und Antonia Omazi\u0107 brachten zudem ihr umfassendes Material- und Photovoltaik-Know-how ein, um die geeignete Rohstoffbasis sicherzustellen. Die 8-Zoll-Wafer-Rahmen werden aus einem glasfaser- und mineralverst\u00e4rkten Polyphenylensulfid-Compound gefertigt. Dieses Material erm\u00f6glicht Meliori ein einzigartiges Wiederaufbereitungs- und Refurbishment-Konzept. \u201eAnstatt auf Einwegkomponenten zu setzen, die unn\u00f6tigen Abfall erzeugen, war es unser Ziel, robuste Rahmen zu entwickeln, die zu uns zur\u00fcckgef\u00fchrt werden k\u00f6nnen. Hier werden sie gepr\u00fcft, aufbereitet, gereinigt, neu verpackt und an die Kunden zur\u00fcckgesendet.<\/p>\n

Dieser Service ist ein zentraler Bestandteil unserer Nachhaltigkeitsstrategie sowie unseres wasserfreundlichen Fertigungs- und Reinigungsprozesses. In Kombination mit den Energie- und Effizienzvorteilen der Sumitomo (SHI) Demag IntElect ergeben sich erhebliche Einsparungen bei CO\u2082-Emissionen und Abfallmanagement\u201c, betont Antonia Omazi\u0107.<\/p>\n

\u201eMade in the EU\u201c f\u00fcr mehr Eigenst\u00e4ndigkeit<\/strong><\/p>\n

Da die Chipfertigung sehr ressourcenintensiv ist, leisten die Ma\u00dfnahmen von Meliori einen wichtigen Beitrag zu den Nachhaltigkeitszielen europ\u00e4ischer Halbleiterhersteller. \u201eDurch die Integration erneuerbarer Energien, den Einsatz innovativer Materialien und die konsequente Umsetzung eines Kreislaufwirtschaftsansatzes kann die europ\u00e4ische Halbleiterindustrie ihre Nachhaltigkeitsbilanz deutlich verbessern\u201c, erkl\u00e4rt die \u00a0promovierte Polymer- und Halbleiterspezialistin. Die Stabilit\u00e4t der Wafer-Rahmen ist f\u00fcr den Chipfertigungsprozess von entscheidender Bedeutung. Ohne sie g\u00e4be es keine Mikrochips. Dabei wird eine Polymerfolie auf einen einzelnen Rahmen geklebt, auf den wiederum eine Scheibe mit 1.000 bis 10.000 Chips \u2013 abh\u00e4ngig von Gr\u00f6\u00dfe und Technologie \u2013 aufgebracht wird. Der anschlie\u00dfende Trennprozess erfordert h\u00f6chste Pr\u00e4zision: Die Chips sind mechanisch hart, jedoch d\u00fcnner als ein menschliches Haar.<\/p>\n

Durch die Lokalisierung der Wertsch\u00f6pfungskette l\u00e4sst sich die Qualit\u00e4t der Wafer-Rahmen engmaschig kontrollieren. Gleichzeitig werden geopolitische Risiken und Lieferkettenprobleme reduziert.
\n\u201eMit dem zunehmenden Einsatz von KI und Automatisierung k\u00f6nnen europ\u00e4ische Anbieter wie wir Chipherstellern heute eine wettbewerbsf\u00e4hige Alternative zu Halbleiterrahmen aus Asien bieten\u201c, so Antonia Omazi\u0107.<\/p>\n

Im Einklang mit dem europ\u00e4ischen Bestreben nach st\u00e4rkerer Zusammenarbeit in der Halbleiterindustrie ist der Schritt des Ehepaars Omazi\u0107 und der vier Meliori-Ingenieure ein selbstbewusster. Zudem f\u00fcgt er sich nahtlos in den EU Chips Act und die Chips Joint Undertaking (Chips JU) ein, die darauf abzielen, digitale Kompetenzen und Nachhaltigkeit in den europ\u00e4ischen Halbleiter-\u00d6kosystemen \u2013 etwa in Irland, Gro\u00dfbritannien und Kontinentaleuropa \u2013 zu st\u00e4rken.<\/p>\n

Anatol Sattel, Chief Sales Officer von Sumitomo (SHI) Demag, kommentiert:
\n\u201eDer europ\u00e4ische Halbleitermarkt entwickelt sich rasant. Die steigende Nachfrage nach moderner Elektronik wie Smartphones, Laptops, Elektrofahrzeugen sowie Anwendungen in den Bereichen KI, Industrierobotik und Medizintechnik \u2013 f\u00fchrt zu einem wachsenden Bedarf an lokalen Infrastrukturen, F&E-Zentren und Produktionskapazit\u00e4ten. Unternehmen wie Meliori, unterst\u00fctzt von lokalen Maschinenherstellern und Systemintegratoren, werden eine Schl\u00fcsselrolle beim Aufbau von Eigenst\u00e4ndigkeit und der Nutzung dieser Chancen spielen.\u201c<\/p>\n

Mit dem klaren Fokus auf den europ\u00e4ischen Markt und einer best\u00e4tigten Gro\u00dfvorbestellung f\u00fcr Wafer-Rahmen von einem der gr\u00f6\u00dften Halbleiterhersteller in Europa sind die Ma\u00dfst\u00e4be hoch gesetzt \u2013 und die T\u00fcren f\u00fcr weitere Auftr\u00e4ge weit ge\u00f6ffnet. \u201eDiese Absichtserkl\u00e4rung war der st\u00e4rkste Vertrauensbeweis in unser Produkt. Langfristig wollen wir unsere Produkte und L\u00f6sungen kontinuierlich weiterentwickeln, unser Marktverst\u00e4ndnis nutzen, um unser Portfolio zu erweitern und zu diversifizieren, sowie ein eigenes F&E-Zentrum aufbauen \u2013 und damit unseren \u201eMade in the EU\u201c-Anspruch weiter st\u00e4rken.\u201c, so Antonia Omazi\u0107 abschlie\u00dfend.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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