Compoundieren von temperatur- und scherempfindlichen Kunststoffen<\/p>\n
Coperion hat die Exzentrische Granulierung EGR f\u00fcr seine zweistufigen Kombiplast-Compoundiersysteme optimiert. Gesamtaufbau, Luftzuf\u00fchrung, Materialf\u00f6rderung und Handling der Granulierung wurden weiterentwickelt. In ihrem neuen Design erzielt die EGR bei der Aufbereitung von temperatur- und scherempfindlichen Kunststoffen eine deutlich verbesserte Qualit\u00e4t der Pellets. Dar\u00fcber hinaus ist es gelungen, den Energieverbrauch des Granuliersystems deutlich zu senken.<\/p>\n
Auch das Handling der neuen EGR-Ausf\u00fchrung ist dank smarter Features im Vergleich zum Vorg\u00e4ngermodel vereinfacht. Das Aufheizen der Granulierung sowie Produktwechsel inklusive Austausch der Lochplatte sind jetzt schneller m\u00f6glich, sodass die Verf\u00fcgbarkeit der gesamten Compoundieranlage (OEE) steigt.<\/p>\n
Die Exzentrische Granulierung EGR schlie\u00dft sich im Produktionsprozess nahtlos der zweistufigen Aufbereitungsanlage Kombiplast von Coperion an. Beide Technologien fertigt Coperion speziell f\u00fcr die Herstellung von Weich-PVC, Hart-PVC und HFFR-Rezepturen.<\/p>\n
H\u00f6here Produktqualit\u00e4t und Senkung des Energiebedarfs<\/strong><\/p>\n Die Aufbereitung und das Granulieren temperatur- und scherempfindlicher Kunststoffe stellt gro\u00dfe Herausforderungen an den Compoundierprozess. Die Verarbeitung der Inhaltsstoffe zum fertigen Granulat muss durchgehend sehr schonend erfolgen, um eine hohe Produktqualit\u00e4t zu sichern.<\/p>\n Coperion hat auf Basis umfangreicher Simulationen und Tests die Luftf\u00fchrung der EGR optimiert. Die F\u00f6rderung der Pellets erfolgt jetzt unter wesentlich geringerem F\u00f6rderdruck. Die Granulate werden schonender transportiert. Das wirkt sich positiv auf die Produktqualit\u00e4t aus. Gleichzeitig wird durch die verbesserte Pelletf\u00fchrung die Bildung von Agglomeraten verhindert.<\/p>\n F\u00fcr den Anlagenbetreiber werden die Anpassungen an der Senkung der Betriebskosten deutlich sichtbar. Bei der Materialf\u00f6rderung erzielt die neue EGR im Vergleich zum Vorg\u00e4ngermodel Energieeinsparungen um bis zu 75%. Nicht zuletzt wird damit auch der CO2<\/sub>-Fu\u00dfabdruck der Anlage kleiner.<\/p>\n Steigerung der Anlagenverf\u00fcgbarkeit<\/strong><\/p>\n Coperion hat die Beheizung der Lochplatte \u00fcberarbeitet. Die Beheizung kann jetzt auf einfache Weise von der Lochplatte getrennt werden. Montage und Demontage der Lochplatte sind deutlich schneller durchf\u00fchrbar \u2013 ein positiver Effekt, der bei jedem Rezepturwechsel greift. Dar\u00fcber hinaus ist mit dem neuen Heizkonzept das Aufheizen der Granulierung in k\u00fcrzerer Zeit m\u00f6glich.<\/p>\n Die Betriebszeiten der EGR und des gesamten Compoundiersystems erh\u00f6hen sich durch die Neuentwicklung. Die Gesamtanlageneffektivit\u00e4t (Overall Equipment Effectiveness, OEE) steigt.<\/p>\n Optimiertes Handling <\/strong><\/p>\n Die neue EGR zeichnet sich auch durch ihr vereinfachtes Handling aus. F\u00fcr das Bedienpersonal wurde die Arbeitssicherheit beim Wechsel der Lochplatte erh\u00f6ht. Dar\u00fcber hinaus ist der Messerfl\u00fcgel der EGR jetzt dank einer geteilten, schwenkbaren Granulierhaube f\u00fcr das Bedienpersonal einfacher zug\u00e4nglich. Damit ist die Feinjustierung der Granuliermesser schneller und pr\u00e4ziser m\u00f6glich, wodurch sich wiederum die Schnittqualit\u00e4t verbessert. Gleichzeitig ergeben sich Vorteile bei Instandhaltungsarbeiten und Servicema\u00dfnahmen. Diese sind nun in deutlich geringerer Zeit durchf\u00fchrbar.<\/p>\n Der Antrieb befindet sich bei der EGR jetzt vorne auf der Granulierhaube. Durch diese Weiterentwicklung kann zwischen Austrag der Kombiplast und EGR Granulierung nun problemlos ein Siebwechsler angebracht werden. Dies ist h\u00e4ufig bei der Herstellung von Kabelcompounds erforderlich.<\/p>\n Kombiplast und EGR: Zusammenspiel f\u00fcr erstklassige Compoundierergebnisse<\/strong><\/p>\n Mit der zweistufigen Aufbereitungsanlage Kombiplast und der Exzentrischen Granulierung EGR bietet Coperion eine speziell auf die Herstellung temperatur- und scherempfindlicher Kunststoffe wie PVC oder Kabelcompounds abgestimmte Technologie. Die Anlage ist so konzipiert, dass die Compoundierung besonders produktschonend erfolgt und zugleich wirtschaftlich sowie hochflexibel ist.<\/p>\n Zun\u00e4chst werden die Ausgangsmaterialien \u00fcber eine zweiwellige Seitenbeschickung ZS-B dem Verfahrensteil eines ZSK Doppelschneckenextruders zugef\u00fchrt. Dort werden sie gef\u00f6rdert, plastifiziert, gemischt und homogenisiert. In seiner Ausf\u00fchrung ZSK Mv14<\/sup> erzielt der Extruder dank der Drehmomenterh\u00f6hung auf 14 Nm\/cm\u00b3 besonders schonend sehr hohe Durchs\u00e4tze. Der Produktaustrag erfolgt \u00fcber eine einwellige Austragsschnecke ES-A, die auf schonende Weise ausreichend Druck f\u00fcr die Exzentrische Granulierung EGR aufbaut.<\/p>\n Die EGR schneidet die aus der Lochplatte austretenden, zylindrischen Produktstr\u00e4nge mit umlaufenden Granuliermessern zu Granulaten, die unter Druckf\u00f6rderung abtransportiert werden. Hierf\u00fcr ist die neue EGR jetzt mit aufblasbaren Dichtungen ausgestattet. Die Granuliermesser sind auf einem exzentrisch zur Lochplatte angeordneten Messerfl\u00fcgel angebracht, dessen Drehzahl stufenlos regulierbar ist. Anzahl, Durchmesser und Geometrie der D\u00fcsenbohrungen einer Lochplatte passt Coperion den Materialeigenschaften und Kundenanforderungen individuell an.<\/p>\n <\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Coperion hat die Exzentrische Granulierung EGR f\u00fcr seine zweistufigen Kombiplast-Compoundiersysteme optimiert. 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