{"id":43446,"date":"2026-04-24T07:11:25","date_gmt":"2026-04-24T05:11:25","guid":{"rendered":"https:\/\/plas.tv\/?p=43446"},"modified":"2026-04-17T11:13:13","modified_gmt":"2026-04-17T09:13:13","slug":"biobasierter-schaumstoff-ersetzt-erdoelbasierte-materialien-ohne-umbau-der-produktion","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/plas.tv\/?p=43446","title":{"rendered":"Biobasierter Schaumstoff ersetzt erd\u00f6lbasierte Materialien \u2013 ohne Umbau der Produktion"},"content":{"rendered":"
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Ein neuer Extrusionsschaum aus Polybutylensuccinat (PBS) aus dem Fraunhofer Cluster of Excellence Circular Plastics Economy CCPE er\u00f6ffnet Industrieunternehmen den direkten Einstieg in nachhaltige Materiall\u00f6sungen \u2013 ohne Investitionen in neue Anlagen. Die Vorteile auf einen Blick: weniger CO2, regulatorische Vorhaben erf\u00fcllt und wirtschaftlich effizient. <\/b><\/p>\n<\/div>\n

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Mit dem Projekt \u00bbPBS-Extrusionsschaum (kurz: xPBS)\u00ab ist es gelungen, einen biobasierten Schaumstoff aus Polybutylensuccinat zu entwickeln. Er kann aufgrund seines Eigenschaftsprofils konventionelle Polyethylen-(PE)-Sch\u00e4ume in wichtigen Einsatzfeldern ersetzen \u2013 etwa in Verpackungen, Schutz- und Transportl\u00f6sungen sowie in Bauanwendungen. Gerade in diesen volumenstarken M\u00e4rkten w\u00e4chst durch regulatorische Vorgaben und steigende Nachhaltigkeitsanforderungen der Bedarf an biobasierten Materialien.<\/p>\n

F\u00fcr die Industrie besonders entscheidend ist dabei, dass xPBS als sogenannte Drop-in-L\u00f6sung funktioniert. Der Schaum kann auf bestehenden Extrusionsanlagen verarbeitet werden, ohne dass gr\u00f6\u00dfere Investitionen f\u00fcr Umbauten erforderlich sind. Unternehmen erhalten damit die M\u00f6glichkeit, ihre Produkte kurzfristig nachhaltiger auszurichten, ohne bestehende Prozesse grundlegend zu ver\u00e4ndern.<\/p>\n

Fraunhofer-Kompetenz trifft industrielle Umsetzbarkeit<\/b><\/p>\n

Der Erfolg des Projekts basiert auf der engen Zusammenarbeit mehrerer Fraunhofer CCPE Institute und deren Expertise entlang der gesamten Wertsch\u00f6pfungskette. W\u00e4hrend das Fraunhofer ICT die Rezeptur- und Prozessentwicklung des Schaumprozesses sowie das Upscaling in industrienahe Anlagen vorangetrieben hat, lag der Fokus des Fraunhofer IAP auf der Polymersynthese und der gezielten Anpassung der Materialeigenschaften.<\/p>\n

Durch diese Verzahnung von Material- und Prozessentwicklung konnte ein PBS-Schaumstoff erzeugt werden, der nicht nur im Labor, sondern auch unter realit\u00e4tsnahen Produktionsbedingungen funktioniert. \u00bbUnser Ziel war, eine Materiall\u00f6sung zu entwickeln, die direkt in der Industrie eingesetzt werden kann\u00ab, erkl\u00e4rt Anja Dennard, Projektleiterin am Fraunhofer ICT. \u00bbDass wir PBS-Sch\u00e4ume heute mit vergleichbaren Eigenschaften zu PE im industrienahen Ma\u00dfstab herstellen k\u00f6nnen, ist neu und ein entscheidender Schritt in Richtung Anwendung.\u00ab<\/p>\n

Leistungsf\u00e4higkeit und Nachhaltigkeit im Gleichgewicht<\/b><\/p>\n

Die entwickelten PBS-Sch\u00e4ume erreichen Dichten auf dem Niveau etablierter LDPE-Materialien und lassen sich stabil verarbeiten. Damit eignen sie sich f\u00fcr zahlreiche Anwendungen, bei denen bislang noch fossile Schaumstoffe eingesetzt werden.<\/p>\n

Gleichzeitig bietet das Material entscheidende \u00f6kologische Vorteile: PBS ist biobasiert, biologisch abbaubar und kann aufgrund seiner thermoplastischen Natur recycelt werden. F\u00fcr Unternehmen bedeutet das, dass sie ihre Nachhaltigkeitsziele erreichen k\u00f6nnen, ohne bei der technischen Performance Abstriche machen zu m\u00fcssen.<\/p>\n

Marktn\u00e4he schafft Wettbewerbsvorteile<\/b><\/p>\n

Mit der erzielten Technologiereife ist der \u00dcbergang von der Entwicklung in die industrielle Anwendung deutlich verk\u00fcrzt. Unternehmen profitieren von einem geringen Einf\u00fchrungsrisiko und einer klaren Perspektive f\u00fcr die Skalierung. Gleichzeitig lassen sich zuk\u00fcnftige regulatorische Anforderungen \u2013 etwa im Bereich Nachhaltigkeit und Recyclingf\u00e4higkeit \u2013 fr\u00fchzeitig erf\u00fcllen.<\/p>\n

Damit wird xPBS nicht nur zu einer technologischen Innovation, sondern auch zu einem strategischen Instrument, um sich im Wettbewerb mit nachhaltigeren Alternativen zu konventionellen Kunststoffsch\u00e4umen zu positionieren.<\/p>\n

Ausblick: Neue M\u00e4rkte durch xPBS-food<\/b><\/p>\n

Mit dem Folgeprojekt xPBS-food, das im Januar 2026 gestartet ist, wird die Technologie gezielt auf den sensiblen Bereich der Lebensmittelverpackungen \u00fcbertragen. Ziel des gemeinsamen Projekts der Fraunhofer CCPE Institute ICT; IAP, LBF und IVV ist die Entwicklung einer lebensmittelkonformen, gesch\u00e4umten Monomaterial-Verpackungsl\u00f6sung auf PBS-Basis, die funktionale und sensorische Anforderungen erf\u00fcllt und gleichzeitig recyclingf\u00e4hig oder biologisch abbaubar ist. Damit erschlie\u00dft sich ein weiteres, besonders wachstumsstarkes Anwendungsfeld und es wird aufgezeigt, wie sich die Technologie in neue M\u00e4rkte skalieren l\u00e4sst.<\/p>\n

Das Projekt xPBS zeigt, dass nachhaltige Kunststoffl\u00f6sungen bereits heute wirtschaftlich und industriell umsetzbar sind \u2013 und er\u00f6ffnet Unternehmen konkrete Chancen, die Transformation aktiv zu gestalten.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/article>\n<\/div>\n<\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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