{"id":43527,"date":"2026-05-08T06:28:44","date_gmt":"2026-05-08T04:28:44","guid":{"rendered":"https:\/\/plas.tv\/?p=43527"},"modified":"2026-04-30T10:31:24","modified_gmt":"2026-04-30T08:31:24","slug":"engel-auf-der-plastpol-2026-intelligente-produktionsloesungen-fuer-stabile-fertigungsprozesse","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/plas.tv\/?p=43527","title":{"rendered":"ENGEL auf der Plastpol 2026: Intelligente Produktionsl\u00f6sungen f\u00fcr stabile Fertigungsprozesse"},"content":{"rendered":"
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Auf der PLASTPOL 2026, die vom 19. bis 22. Mai in Kielce, Polen, stattfindet, zeigt die ENGEL Gruppe, wie sich mit intelligenten Spritzgie\u00dfl\u00f6sungen Prozessstabilit\u00e4t, Effizienz und Wirtschaftlichkeit gezielt steigern lassen. Im Mittelpunkt des Messeauftritts stehen Produktionsl\u00f6sungen, mit denen Verarbeiter datenbasiert schneller auf Abweichungen reagieren, Ausschuss reduzieren und ihre Fertigung robuster aufstellen k\u00f6nnen.<\/p>\n

Am Messestand der ENGEL Gruppe erleben Besucher, wie integrierte Spritzgie\u00dfl\u00f6sungen, ausgestattet mit digitalen Systemen, Verarbeitern helfen, ihre Produktion zu stabilisieren, Ausschuss zu reduzieren, schneller auf Prozessabweichungen zu reagieren und die Gesamtanlageneffektivit\u00e4t zu steigern. ENGEL pr\u00e4sentiert umfassende Digitalisierungsm\u00f6glichkeiten, die von der Datenerfassung und dem Fernzugriff bis hin zur Echtzeit-Prozessanalyse, selbstoptimierenden Regelkreisen und intelligenter Bedienerunterst\u00fctzung in der Fertigung reichen.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Vollelektrische ENGEL e-mac f\u00fcr die Medizintechnik: hohe Prozesssicherheit bei geringem Energiebedarf<\/h2>\n<\/div>\n
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Im Bereich Medical<\/a> pr\u00e4sentiert ENGEL eine vollelektrische e-mac 200 Spritzgie\u00dfmaschine<\/a> mit 2.000 kN Schlie\u00dfkraft. Produziert wird ein Bauteil f\u00fcr einen medizinischen Auto Injector aus Random-PP mit wei\u00dfem Masterbatch. Das Werkzeug verf\u00fcgt \u00fcber 32 Kavit\u00e4ten, das Teilegewicht betr\u00e4gt 0,396 g, die Zykluszeit liegt bei unter 10 Sekunden. Die Produktionszelle ist mit iQ weight control<\/a> ausgestattet, wodurch das Einspritzvolumen in Echtzeit optimiert wird, indem Schwankungen der Schmelzeviskosit\u00e4t innerhalb desselben Schusses automatisch ausgeglichen werden. Das sorgt f\u00fcr konstant hohe Teilequalit\u00e4t bei maximaler Prozessstabilit\u00e4t und in Folge f\u00fcr eine Steigerung der OEE.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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F\u00fcr zus\u00e4tzliche Stabilit\u00e4t im laufenden Betrieb kommen weitere digitale Assistenzsysteme aus der inject AI<\/a> Familie von ENGEL zum Einsatz. Bis zu 33% weniger Schlie\u00dfkraft werden mit iQ clamp control<\/a> durch die automatisch optimierte Schlie\u00dfkraft ben\u00f6tigt. Das schont das Werkzeug, senkt den Energiebedarf und erh\u00f6ht die Werkzeugstandzeit f\u00fcr einen sicheren Serienprozess.<\/p>\n

iQ flow control<\/a> unterst\u00fctzt in dieser Produktionszelle die automatische Einstellung der Werkzeugtemperierung und passt die Pumpendrehzahl der Temperierger\u00e4te im laufenden Prozess kontinuierlich an. So lassen sich thermische Bedingungen stabil halten, Ausschuss weiter reduzieren und der Energieverbrauch in der Produktion um bis zu 18% senken. Diese bedarfsgerecht optimierte Temperierung im Werkzeug stabilisiert Prozesse und senkt nachhaltig die Produktionskosten, sowie CO\u2082-Emissionen.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Erg\u00e4nzend pr\u00e4sentiert ENGEL an diesem Exponat das Feature Parameter-Limits<\/a>. Damit k\u00f6nnen Prozessparameter nicht au\u00dferhalb des definierten Prozessfensters ver\u00e4ndert werden. Das hilft, Fehlbedienungen zu vermeiden und personelle Ressourcen effizient einzusetzen.<\/p>\n

An diesem Exponat wird auch der iQ process observer<\/a> gezeigt. Er analysiert mithilfe von KI mehr als 1.000 Prozessparameter, erkennt Abweichungen fr\u00fchzeitig und gibt konkrete Handlungsempfehlungen. F\u00fcr Verarbeiter bedeutet das mehr Transparenz, schnellere Reaktionen auf Prozessver\u00e4nderungen und eine h\u00f6here Prozesssicherheit. Der Analyseaufwand bei der Fehlersuche wird durch diese fundierte Ursachenanalyse um bis zu 30 Minuten pro Maschine reduziert. Auch das begegnet dem Fachkr\u00e4ftemangel und setzt wertvolle Ressourcen frei.<\/p>\n

Die fertigen Bauteile werden mit einem ENGEL viper Linearroboter<\/a> entnommen und auf ein automatisches F\u00f6rderband abgelegt. Der Roboter ist vollst\u00e4ndig in die CC300 Maschinensteuerung integriert. In Verbindung mit iQ motion control<\/a> werden seine Bewegungen automatisch an den Maschinenablauf angepasst. Das tr\u00e4gt dazu bei, Zykluszeit und Energiebedarf weiter zu reduzieren.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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WINTEC t-win: automatisiert produzieren und Fl\u00e4chenproduktivit\u00e4t steigern<\/h2>\n<\/div>\n
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Ein weiteres Highlight des Messestands ist eine WINTEC t-win 4500 Zwei-Platten-Spritzgie\u00dfmaschine<\/a> mit 4.500 kN Schlie\u00dfkraft in einer Produktionszelle mit einem vollintegriertem viper Linearroboter.<\/p>\n

Die leistungsf\u00e4higen WINTEC t-win Zwei-Platten-Spritzgie\u00dfmaschinen stehen f\u00fcr hohe Plattensteifigkeit, geringe Betriebskosten, niedrigen Energieverbrauch und geringe Stellfl\u00e4che.<\/p>\n

Die WINTEC t-win ist f\u00fcr Anwendungen mit gro\u00dfen Werkzeugen und hohen Schlie\u00dfkr\u00e4ften ausgelegt. Die Zwei-Platten-Maschine verbindet eine robuste Konstruktion mit kurzen Zykluszeiten und hoher Wirtschaftlichkeit. Dazu tragen unter anderem die Kurzhub-Druckkissen, die synchrone Verriegelung und der servohydraulische Antrieb bei. In der Produktion profitieren Verarbeiter von einem kompakten Maschinenlayout, guter Wartungszug\u00e4nglichkeit und einem energieeffizienten Betrieb. Dadurch lassen sich die Gesamtbetriebskosten reduzieren und Investitionen schneller amortisieren.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Auch in diesem Exponat unterst\u00fctzt iQ weight control die Prozessstabilit\u00e4t.<\/p>\n

Auf dem Messestand produziert diese Fertigungszelle Lunchboxen aus PP mit einem Schussgewicht von 176 g in einer Zykluszeit von 35 Sekunden. Zum Einsatz kommt ein Familienwerkzeug mit zwei Kavit\u00e4ten, in dem die Lunchbox und der Deckel gleichzeitig gefertigt werden.<\/p>\n

Nach dem Spritzgie\u00dfen entnimmt ein vollst\u00e4ndig in die C3 Maschinensteuerung integrierter viper 20 Linearroboter die fertigen Einzelteile aus dem Werkzeug und legt sie auf einem automatischen F\u00f6rderband ab.<\/p>\n

Mit dieser WINTEC Produktionszelle wird anschaulich, wie sich Automatisierung, Prozessstabilit\u00e4t und kompakte Anlagenkonzepte f\u00fcr Standardanwendungen besonders wirtschaftlich zusammenf\u00fchren lassen. F\u00fcr Verarbeiter er\u00f6ffnet das Potenziale, um Effizienz, Fl\u00e4chenproduktivit\u00e4t und St\u00fcckkosteneffizienz gezielt zu verbessern.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Durchg\u00e4ngige digitale L\u00f6sungen mit klarem Nutzen f\u00fcr Verarbeiter<\/h2>\n<\/div>\n
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Am Expert Corner des Messestands stellt ENGEL au\u00dferdem das MES authentig<\/a> und shopfloor monitoring<\/a> vor. authentig vernetzt Spritzgie\u00dfmaschinen, macht Produktionsdaten und KPIs in Echtzeit verf\u00fcgbar und unterst\u00fctzt so dabei, R\u00fcstzeiten, Ausschuss und Stillst\u00e4nde zu reduzieren. shopfloor monitoring schafft einen standort\u00fcbergreifenden Echtzeit-\u00dcberblick \u00fcber Maschinenzust\u00e4nde und Kennzahlen, sodass Verarbeiter schneller auf Abweichungen reagieren und ihre OEE gezielt verbessern k\u00f6nnen.<\/p>\n

Besuchen Sie uns am Stand 6-03<\/u><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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