{"id":43555,"date":"2026-05-13T06:47:55","date_gmt":"2026-05-13T04:47:55","guid":{"rendered":"https:\/\/plas.tv\/?p=43555"},"modified":"2026-05-08T09:50:28","modified_gmt":"2026-05-08T07:50:28","slug":"engel-spain-feiert-equiplast-premiere-integrierte-spritzgiessloesungen-und-starker-service-footprint-fuer-den-spanischen-markt","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/plas.tv\/?p=43555","title":{"rendered":"ENGEL Spain feiert Equiplast-Premiere: Integrierte Spritzgie\u00dfl\u00f6sungen und starker Service-Footprint f\u00fcr den spanischen Markt"},"content":{"rendered":"
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Mit ENGEL Spain beginnt ein neues Kapitel im spanischen Markt: Erstmals tritt die ENGEL Gruppe auf der Equiplast 2026 unter diesem Namen auf und verbindet ihre gewachsene lokale Pr\u00e4senz mit internationaler Technologiekompetenz. Was Kunden seit Jahrzehnten sch\u00e4tzen, bleibt \u2013 und wird durch st\u00e4rkeren Service und einen direkten Zugang zum globalen L\u00f6sungsportfolio erg\u00e4nzt.<\/p>\n

Der Standort in Barcelona bleibt zentrale Anlaufstelle f\u00fcr Vertrieb, Service, Schulungen und Anwendungstechnik. F\u00fcr Kunden in Spanien bedeutet dies kurze Reaktionszeiten, Ansprechpartner vor Ort und einen direkteren Zugang zu einem breiten Portfolio an integrierten Maschinen- und Automatisierungsl\u00f6sungen, sowie digitalen Assistenzsystemen.<\/p>\n

Auf der Equiplast 2026 zeigt die ENGEL Gruppe anhand mehrerer Exponate, wie sich anhand durchg\u00e4ngiger Produktionszellen die Bauteilqualit\u00e4t, Ausbringung und Ressourceneffizienz verbessern und die St\u00fcckkosten gezielt senken lassen.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Holmlose ENGEL victory 120 f\u00fcr eine kompakte, automatisierte IMD-Produktion<\/h2>\n<\/div>\n
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ENGEL Spain zeigt gemeinsam mit seinem Vertriebs- und Servicepartner Garcia Tamayo eine vollst\u00e4ndig automatisierte Produktionsl\u00f6sung mit einer holmlosen victory 120 Spritzgie\u00dfmaschine<\/a> mit 1200 kN Schlie\u00dfkraft im Zentrum.<\/p>\n

Bei Anwendungen mit gro\u00dfen Werkzeugen und integrierter Automatisierung spielt die ENGEL Holmlos-Technologie<\/a> mit gro\u00dfen Aufspannplatten und freiem Werkzeugraum ihre St\u00e4rken aus. Das er\u00f6ffnet mehr Freiheitsgrade bei der Auslegung der Produktionszelle und macht es in vielen F\u00e4llen m\u00f6glich, eine kleinere Maschine einzusetzen. Das senkt die Investitionskosten. Gleichzeitig erleichtert die gute Zug\u00e4nglichkeit den Werkzeugwechsel und verk\u00fcrzt R\u00fcstzeiten, wodurch die OEE gesteigert wird.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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In der Produktionsl\u00f6sung wird eine Demoplatte mit einer IMD-Dekorfolie von Leonhard Kurz gefertigt. Die Folie wird \u00fcber einen Folienvorschub von Kurz in das Werkzeug eingebracht, dort in einem Werkzeug von Sch\u00f6fer ausgestanzt und anschlie\u00dfend mit Makrolon Polykarbonat hinterspritzt. Das Bauteilgewicht betr\u00e4gt 48 Gramm, die Zykluszeit 55 Sekunden. Am Bauteil entsteht zun\u00e4chst ein Folien\u00fcberstand. Das fertige Teil wird von einem viper 20 Linearroboter<\/a> entnommen, der vollst\u00e4ndig in die CC300 Maschinensteuerung von ENGEL integriert ist. Anschlie\u00dfend wird der Folien\u00fcberstand vollautomatisch an einer Fr\u00e4sstation entfernt.<\/p>\n

Der \u00dcbernahmekopf und die Fr\u00e4sstation stammen von Garcia Tamayo, einem langj\u00e4hrigen Partner von ENGEL. Das Unternehmen betreut Kunden in mehreren Regionen Spaniens in Vertrieb und Service. F\u00fcr Verarbeiter bedeutet das lokale Unterst\u00fctzung und zugleich Zugriff auf das gesamte Automatisierungsportfolio von ENGEL. Die auf der Equiplast gezeigte Produktionszelle zeigt damit, wie ENGEL Spain gemeinsam mit regionalen Partnern kompakte und vollautomatisierte Produktionsl\u00f6sungen kundenorientiert f\u00fcr den spanischen Markt umsetzt.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Vollelektrische kompakte ENGEL e-mac 200 f\u00fcr hohe Ausbringung im Packaging<\/h2>\n<\/div>\n
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ENGEL zeigt in einer Produktionszelle mit einer e-mac 200 Spritzgie\u00dfmaschine<\/a> mit 2000 kN Schlie\u00dfkraft, wie sich hohe Ausbringung und vollelektrische Pr\u00e4zision im Packaging<\/a> verbinden lassen.<\/p>\n

In dieser L\u00f6sung werden in einem 24-fach-Werkzeug \u00d6lverschlussdeckel aus LLDPE mit einem gesamten Schussgewicht von 39,6 Gramm in einer Zykluszeit von nur 5,5 Sekunden gefertigt. Zur weiteren Verk\u00fcrzung der Zykluszeit fallen die Teile frei auf ein automatisches Z-F\u00f6rderband von ENGEL, das ebenfalls vollst\u00e4ndig in die CC300 Maschinensteuerung<\/a> integriert ist.<\/p>\n

Die Produktionszelle ist konsequent auf hohe St\u00fcckzahlen bei zugleich pr\u00e4ziser und reproduzierbarer Fertigung ausgelegt. Gerade bei Mehrkavit\u00e4tenanwendungen mit kurzen Zyklen entscheidet die stabile Prozessf\u00fchrung wesentlich \u00fcber Wirtschaftlichkeit und Teilequalit\u00e4t. Die vollelektrische e-mac schafft daf\u00fcr die Voraussetzungen mit pr\u00e4zisen Bewegungsabl\u00e4ufen, hoher Wiederholgenauigkeit und energieeffizientem Betrieb.<\/p>\n

Hinzu kommt die kompakte Bauweise der Maschine. Sie unterst\u00fctzt Verarbeiter dabei, die verf\u00fcgbare Produktionsfl\u00e4che effizient zu nutzen und hochautomatisierte Packaging-Anwendungen auch bei begrenztem Platz wirtschaftlich umzusetzen. Damit eignet sich die e-mac insbesondere f\u00fcr Serienfertigungen, in denen hohe Ausbringung, konstante Qualit\u00e4t und niedrige Energiekosten zusammenkommen m\u00fcssen.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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ENGEL e-motion 220 f\u00fcr High-Speed-D\u00fcnnwandproduktion mit In-Mould-Labeling<\/h2>\n<\/div>\n
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Mit einer Zykluszeit von nur 3 Sekunden zeigt ENGEL in einer Produktionsl\u00f6sung mit einer vollelektrischen e-motion 220 Spritzgie\u00dfmaschine<\/a> mit 2200 kN Schlie\u00dfkraft eine Hochleistungsanwendung f\u00fcr den Verpackungsbereich. Gefertigt werden d\u00fcnnwandige Eisbeh\u00e4lter aus PP-Copolymer in einem 4-fach-Werkzeug mit In-Mould-Labeling.<\/p>\n

Das Hochleistungs-Spritzaggregat der e-motion erh\u00f6ht die Einspritzgeschwindigkeit um fast 67 Prozent gegen\u00fcber Standardl\u00f6sungen. Das neue digitale Assistenzsystem iQ weight control plus<\/a> analysiert den Einspritzprozess auch bei diesen hohen Geschwindigkeiten in Echtzeit und passt Umschaltpunkt und Nachdruck innerhalb desselben Schusses automatisch an, entweder geschwindigkeits- oder druckgeregelt nach Eingabe von nur zwei Werten. Schwankungen im Schussgewicht werden auch bei engen Toleranzen zuverl\u00e4ssig ausgeglichen. Gerade im D\u00fcnnwandspritzguss ist dies entscheidend f\u00fcr eine konstant hohe Bauteilqualit\u00e4t. Ausschuss l\u00e4sst sich mit iQ weight control plus um bis zu 50% reduzieren.<\/p>\n

Die IML-Automatisierung in dieser Produktionsl\u00f6sung stammt vom franz\u00f6sischen Spezialisten PAG\u00c9S.<\/p>\n

F\u00fcr Verarbeiter bedeutet das, hohe Ausbringung mit stabiler Prozessf\u00fchrung und reproduzierbarer Qualit\u00e4t zu verbinden. Das erleichtert das Einhalten enger Spezifikationen und verbessert die Wirtschaftlichkeit in der Hochleistungsproduktion.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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WINTEC t-win 6500 f\u00fcr die wirtschaftliche Fertigung gro\u00dfer Bauteile<\/h2>\n<\/div>\n
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Die t-win von WINTEC zeichnet sich durch ihre robuste Zwei-Platten-Bauweise f\u00fcr Anwendungen mit gro\u00dfen Werkzeugen und hohen Schlie\u00dfkr\u00e4ften aus. Kurzhub-Druckkissen erm\u00f6glichen kurze Taktzeiten, w\u00e4hrend eine synchrone Verriegelung und der servohydraulische Antrieb schnell und energieeffizient arbeiten. Die hohe Energieeffizienz, kompakte Stellfl\u00e4che und optimierte Wartungszug\u00e4nglichkeit senken die Gesamtbetriebskosten und f\u00fchren zu einem schnellen Return on Investment.<\/p>\n

Auf der Messe werden Obstkisten aus einem BH381MO Polypropylen von Borealis mit einem Schussgewicht von 490 Gramm in einer Zykluszeit von nur 18 Sekunden auf einer WINTEC t-win<\/a> 6500 mit 6500 kN Schlie\u00dfkraft gefertigt. Die fertigen Teile werden von einem vollst\u00e4ndig in die C3 Maschinensteuerung integrierten viper 20 Linearroboter aus dem Werkzeug entnommen und auf ein F\u00f6rderband abgelegt. Die enge Kopplung von Roboter und Maschine in einer Steuerung entlastet das Bedienpersonal, erh\u00f6ht die Stabilit\u00e4t in der Fertigung und verk\u00fcrzt durch optimierte Bewegungsabl\u00e4ufe die Zykluszeiten.<\/p>\n

Mit iQ weight control werden auch in diesem Exponat Viskosit\u00e4tsschwankungen automatisch noch innerhalb desselben Schusses ausgeglichen. Dadurch steigt die Bauteilqualit\u00e4t, w\u00e4hrend der Ausschuss sinkt. F\u00fcr Verarbeiter, die gro\u00dfe Teile wirtschaftlich und mit robuster Prozessf\u00fchrung produzieren wollen, bietet die t-win damit eine leistungsf\u00e4hige und zugleich kosteneffiziente L\u00f6sung.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Mehr Anlagenverf\u00fcgbarkeit und geringere Kosten durch KI-gest\u00fctzte Assistenzsysteme<\/h2>\n<\/div>\n
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Im Expert Corner des Messestands zeigt ENGEL, wie sich Produktionsprozesse mit digitalen Assistenzsystemen und KI-gest\u00fctzten Anwendungen gezielt stabilisieren und weiterentwickeln lassen. Mit der inject AI<\/a> Produktfamilie stellt ENGEL Spritzgie\u00dfverarbeitern digitale Assistenzsysteme f\u00fcr eine datenbasierte und lernf\u00e4hige Produktionsumgebung zur Verf\u00fcgung.<\/p>\n

Systeme wie iQ weight control<\/a>, iQ clamp control<\/a>, iQ flow control<\/a>, iQ melt control<\/a> und iQ motion control<\/a> greifen automatisch in qualit\u00e4ts- und effizienzrelevante Prozessgr\u00f6\u00dfen ein. iQ weight control kompensiert Viskosit\u00e4tsschwankungen in Echtzeit und erreicht bis zu 85% weniger Gewichtsstreuung. iQ clamp control passt die Schlie\u00dfkraft automatisch an reduziert damit Werkzeugbelastung und senkt den Energieverbrauch beim Schlie\u00dfkraftaufbau um bis zu 10%. iQ flow control stabilisiert die Temperierung und reduziert die Energiekosten in der Produktion um bis zu 18%, iQ melt control optimiert die relevanten Prozessgr\u00f6\u00dfen f\u00fcr die Plastifizierung automatisch, was zu einem schnellen Serienbetrieb f\u00fchrt.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Erg\u00e4nzend analysiert der iQ process observer<\/a> mithilfe von KI mehr als 1.000 Prozessparameter, erkennt Auff\u00e4lligkeiten fr\u00fch und gibt konkrete Hinweise f\u00fcr die Prozessf\u00fchrung, um Ausschuss zu vermeiden, bevor er entsteht. Das erh\u00f6ht die Prozesssicherheit, steigert die OEE und entlastet das Bedienpersonal. Hinzu kommen der ENGEL Virtual Assistant, der anlagenspezifisches Wissen schnell verf\u00fcgbar macht, sowie KI-basierte Anwendungen wie der part finder, mit dem sich Ersatzteile per Foto identifizieren lassen.<\/p>\n

F\u00fcr Verarbeiter bedeute die digitalen Assistenzsysteme von ENGEL geringeren Aufwand in der Prozess\u00fcberwachung, schnellere Reaktionen auf Abweichungen, weniger Ausschuss und eine h\u00f6here Anlagenverf\u00fcgbarkeit. Zugleich lassen sich Maschinen- und Personalressourcen gezielter einsetzen, was die Produktionskosten weiter senkt.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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