{"id":43645,"date":"2026-06-01T07:07:22","date_gmt":"2026-06-01T05:07:22","guid":{"rendered":"https:\/\/plas.tv\/?p=43645"},"modified":"2026-05-29T11:09:30","modified_gmt":"2026-05-29T09:09:30","slug":"reinraumpressen-von-wickert-schluesseltechnologie-fuer-die-elastomerverarbeitung","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/plas.tv\/?p=43645","title":{"rendered":"\u00a0\u00a0Reinraumpressen von Wickert: Schl\u00fcsseltechnologie f\u00fcr die Elastomerverarbeitung\u00a0"},"content":{"rendered":"

Steigende Nachfrage in der Pharma- und Medizintechnik sowie durch Hersteller von Bipolarplatten und Komponenten in der Halbleiterindustrie<\/b><\/span><\/p>\n

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Wickert Maschinenbau verzeichnet eine deutlich steigende Nachfrage nach spezialisierten Hydraulikpressen zur Elastomerverarbeitung im Reinraum. Die Anlagen werden vor allem zur Fertigung von Verschlusssystemen f\u00fcr pharmazeutische Verpackungen, in der Herstellung von Bipolarplatten f\u00fcr Brennstoffzellen oder aber auch in Dichtungs- und Maschinenelementen zur Produktion in der Halbleiterindustrie eingesetzt.\u00a0<\/span><\/p>\n

Hintergrund ist das wachsende Interesse an hochwertigen Verpackungskomponenten f\u00fcr teure und sensitiven medizinischen Wirkstoffen. Mehr Reinr\u00e4ume werden zudem ben\u00f6tigt, um den zunehmende Bedarf an personalisierter Medizin, wie vorgef\u00fcllte Einwegspritzen f\u00fcr die Selbstmedikation decken zu k\u00f6nnen. Bereits die COVID-19-Pandemie hatte die Bedeutung der Technologie bei Vakuum-Kompressionspressen f\u00fcr die Herstellung dieser Produkte vor Augen gef\u00fchrt.<\/span><\/p>\n

Reinraum-Hydraulikpressen werden unter anderem zur Fertigung pharmazeutischer Verschlusssysteme aus Butylkautschuk (IIR) und Brombutylkautschuk (BIIR) eingesetzt. Dar\u00fcber hinaus dienen sie der Produktion von Dichtungsfolien f\u00fcr Bipolarplatten aus Elastomeren sowie von Ventilmembranen aus Polytetrafluorethylen (PTFE) f\u00fcr Anwendungen in der chemischen und medizinischen Industrie. Auch Gummi-Metall-Verbindungen f\u00fcr die Halbleiterfertigung werden auf diesen Anlagen hergestellt.<\/span><\/p>\n

Ma\u00dfgeschneiderte L\u00f6sungen\u00a0<\/b><\/span><\/p>\n

Hydraulikpressen des Weltmarktf\u00fchrers f\u00fcr Reinraumpressen werden in der Elastomerverarbeitung vor allem dann eingesetzt, wenn besonders hohe Qualit\u00e4tsma\u00dfst\u00e4be gelten. Sie erf\u00fcllen h\u00f6chste Anforderungen an Genauigkeit, Temperaturhomogenit\u00e4t und Prozesssicherheit in sensiblen Anwendungen. Zudem sind sie so ausgelegt, dass sie die pr\u00e4zise Verarbeitung von Elastomeren in Reinr\u00e4umen bis zur Luftreinheitsklasse 6 nach ISO 14644-1 erm\u00f6glichen.\u00a0<\/span><\/p>\n

Wickert konzipiert und fertigt die Anlagen \u00fcberwiegend als Sondermaschinen oder in sehr kleinen St\u00fcckzahlen nach kundenspezifischen Anforderungen. Da sie modular aufgebaut sind, k\u00f6nnen sie vielf\u00e4ltig konfiguriert werden.\u00a0<\/span><\/p>\n

Sie erreichen Verarbeitungstemperaturen bis 500 \u00b0C, Presskr\u00e4fte bis 100.000 kN und Planparallelit\u00e4ten von 0,025 mm\/m. F\u00fcr den Vulkanisationsprozess sensibler Compounds kommen Vakuumkammern mit bis zu 990 mbar Unterdruck zum Einsatz. Dies verhindert Lufteinschl\u00fcsse auch bei komplexen Formgebungen und optimiert zudem die Materialausnutzung teurer Compounds.<\/span><\/p>\n

Ein zentrales Kriterium ist die gleichm\u00e4\u00dfige Temperaturf\u00fchrung im Werkzeug. Moderne Mehrzonenregelungen und Closed-Loop-Steuerungen sorgen daf\u00fcr, dass Temperaturabweichungen von mehr als \u00b1 1 K vermieden werden. Denn bei typischen Verarbeitungstemperaturen bis 230\u00b0C kann das \u00dcberschreiten der engen Toleranzen die Vulkanisierung negativ beeinflussen und f\u00fchrt zu Ausschuss. Eine absolute Kontrolle dieser Key-Performance-Indikatoren (KPIs) ist deshalb ein Garant f\u00fcr gleichbleibende prozesssichere Qualit\u00e4t.<\/span><\/p>\n

Gekapselte Anlagen<\/b><\/span><\/p>\n

Die vollst\u00e4ndig gekapselten Pressen integrieren sich mit Ihrer Edelstahlverkleidung nahtlos in Reinraumkonzepte. Auf den Einsatz von Hilfs- und Schmierstoffen wird m\u00f6glichst verzichtet. Sind sie doch unverzichtbar, werden nur nicht-toxische und physiologisch unbedenkliche Materialien verwendet. Bewegliche Teile der Maschinen sind so gestaltet, dass der Austritt von Schmier- oder Hilfsstoffen verhindert wird. Dies gelingt mit hochwertigen Dichtungs- und Abstreifersystemen.<\/span><\/p>\n

Der Wartungsraum, der sogenannte Grauraum, und der Produktionsbereich im Reinraum sind strikt getrennt, so dass eine Kontamination verhindert wird. Hydraulikpumpen, Schaltschr\u00e4nke und Steuerungssysteme befinden sich auf der Pressenr\u00fcckseite, w\u00e4hrend der Reinraum, in dem die Compounds verarbeitet werden, ausschlie\u00dflich der Fertigung vorbehalten bleibt. Die Konstruktion des Presseinnenraums erf\u00fcllt dabei alle Anforderungen f\u00fcr eine leichte Reinigung: Sie vermeidet Hinterschnitte und tote Ecken, an denen sich potentielle Verunreinigungen ansammeln k\u00f6nnten.<\/span><\/p>\n

Automatisierung reduziert Partikellast<\/b><\/span><\/p>\n

Bei rund der H\u00e4lfte aller Neuanlagen, die Wickert ausliefert, sind Prozesse teilweise oder vollst\u00e4ndig automatisiert. Magnetspannplatten erm\u00f6glichen ein schnelles Auswechseln ferromagnetischer Werkzeuge binnen weniger Minuten. Systeme zum automatisierten Auftrag von Trennmitteln gew\u00e4hrleisten reproduzierbare und gleichbleibende Prozesse. Dieser Vorgang findet bei geschlossenem Hubfeld statt, eine integrierte Aerosolabsaugung verhindert zuverl\u00e4ssig, dass Spr\u00fchnebel den Produktionsraum kontaminiert.\u00a0<\/span><\/p>\n

Gespiegelte Human-Machine-Interfaces (HMI) auf Grauraum- und Reinraumseite verringern den Partikeleintrag zus\u00e4tzlich. So kann das R\u00fcstpersonal beim Formenwechsel alle notwendigen T\u00e4tigkeiten vom Grauraum aus erledigen. \u00a0<\/span><\/p>\n

\u00dcberwachung nach GMP-Standards<\/b><\/span><\/p>\n

Moderne Anlagen nutzen KPIs und Qualit\u00e4tsweichen, um fehlerhafte Prozessparameter fr\u00fchzeitig erkennen zu k\u00f6nnen. Alle relevanten Daten werden manipulationssicher dokumentiert entsprechend der Good Manufacturing Practice (GMP). Eine Access-Level-Matrix stellt sicher, dass nur autorisiertes Personal \u00c4nderungen an Maschinen- oder auch Rezepturdaten vornehmen kann. Mit der Funktion \u201eAudit-Trail\u201c k\u00f6nnen die Bedienerhandlungen au\u00dferdem \u00fcberwacht und gelogged werden.<\/span><\/p>\n

Mehrstockpressen auf engem Raum<\/b><\/span><\/p>\n

Feste Verrohrungen ersetzen herk\u00f6mmliche Schlauchverbindungen und eliminieren den ansonsten alle sechs Jahre erforderlichen Austausch. Dies reduziert Betriebskosten und erh\u00f6ht die Maschinenverf\u00fcgbarkeit. Da Platz im Reinraum ein knappes Gut ist, bieten fl\u00e4chenoptimierte Doppelstockpressen au\u00dferdem eine M\u00f6glichkeit, Produktionskapazit\u00e4ten auf gleicher Fl\u00e4che zu verdoppeln.<\/span><\/p>\n

In Zukunft wird mehr automatisiert<\/b><\/span><\/p>\n

Wickert erwartet in den kommenden Jahren gro\u00dfe Fortschritte in der KI-gest\u00fctzten Prozess\u00fcberwachung und bei der Energieeffizienz. Das Unternehmen rechnet au\u00dferdem damit, dass der Fachkr\u00e4ftemangel und die zunehmende Variantenvielfalt bei Bauteilen die Nachfrage nach Automatisierung befl\u00fcgeln wird. Dank smarter R\u00fcstkonzepte wird sie auch f\u00fcr kleinere Losgr\u00f6\u00dfen immer wirtschaftlicher.\u00a0<\/span><\/p>\n

Dank kontinuierlicher Weiterentwicklungen und vielf\u00e4ltiger Retrofit-M\u00f6glichkeiten f\u00fcr bestehende Anlagen rechnet Wickert damit, dass Hydraulikpressen in der Elastomerverarbeitung unter Reinraumbedingungen auch zuk\u00fcnftig eine Schl\u00fcsselrolle spielen werden.<\/span><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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