{"id":43721,"date":"2026-06-15T06:48:02","date_gmt":"2026-06-15T04:48:02","guid":{"rendered":"https:\/\/plas.tv\/?p=43721"},"modified":"2026-06-14T14:50:17","modified_gmt":"2026-06-14T12:50:17","slug":"maximale-prozessstabilitaet-und-pelletqualitaet-fuer-die-produktion-der-naechsten-generation","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/plas.tv\/?p=43721","title":{"rendered":"Maximale Prozessstabilit\u00e4t und Pelletqualit\u00e4t f\u00fcr die Produktion der n\u00e4chsten Generation"},"content":{"rendered":"

Neue Funktionen f\u00fcr mehr Effizienz und Qualit\u00e4t<\/strong><\/p>\n

Seit Jahrzehnten setzt MAAG Massst\u00e4be in der Unterwasserstranggranulierung. Mit der neuen Generation M\u00b2-USG stellt das Unternehmen nun ein System vor, das f\u00fcr h\u00f6here Prozessstabilit\u00e4t, gesteigerten Durchsatz und eine konstant \u00fcberlegene Pelletqualit\u00e4t ausgelegt ist. Designverbesserungen in Kombination mit einer fortschrittlichen Sensorintegration erm\u00f6glichen es Anwendern, eine zuverl\u00e4ssigere Produktion und eine h\u00f6here betriebliche Effizienz zu erreichen.<\/p>\n

Fokus auf Zuverl\u00e4ssigkeit und Produktqualit\u00e4t<\/strong><\/p>\n

Die neue Entwicklung ist darauf ausgelegt, eine maximale Anlagenverf\u00fcgbarkeit (>99 % OEE) sowie hochstabile Produktionsprozesse sicherzustellen. Reduzierte Stillstandszeiten und minimierte Ausschussraten tragen dazu bei, die Betriebskosten zu senken und gleichzeitig die Gesamtprofitabilit\u00e4t der Anlage zu verbessern.<\/p>\n

Im Zentrum des Systems steht der neu entwickelte M\u00b2-USG-Schneidkopf, der Bedienung und Wartung vereinfacht und gleichzeitig das Risiko von Bedienfehlern minimiert. Wartungsarbeiten k\u00f6nnen gr\u00f6sstenteils werkzeuglos durchgef\u00fchrt werden, und die Reinigungszeiten wurden deutlich reduziert \u2013 sodass Bediener schneller wieder in die Produktion zur\u00fcckkehren k\u00f6nnen.<\/p>\n

Von der Polymerschmelze zu perfekten Pellets<\/strong><\/p>\n

MAAG-Granulierungen sind darauf ausgelegt, gleichm\u00e4ssige, zylindrische Pellets mit minimalem Feinanteil zu erzeugen. W\u00e4hrend des Prozesses wird die Polymerschmelze durch eine Lochplatte gepresst, gek\u00fchlt und anschliessend automatisch in den Granulator gef\u00fchrt.<\/p>\n

Eine pr\u00e4zise Kontrolle der Prozessparameter ist dabei entscheidend. Falsche Einstellungen k\u00f6nnen zum Verkleben von Str\u00e4ngen, zu instabilen Schneidbedingungen und letztlich zu Produktionsunterbrechungen f\u00fchren. Der M\u00b2-USG begegnet diesen Herausforderungen mit einer Reihe gezielter Konstruktionsoptimierungen und unterst\u00fctzt Anwender dabei, stabile, effiziente und nachhaltige Produktionsprozesse aufrechtzuerhalten.<\/p>\n

Die kritische Anfahrphase sicher beherrschen<\/strong><\/p>\n

Die Anfahrphase geh\u00f6rt h\u00e4ufig zu den kritischsten Momenten im Granulierprozess. In dieser Phase m\u00fcssen die Polymerstr\u00e4nge zuverl\u00e4ssig in das F\u00fchrungssystem \u00fcberf\u00fchrt werden.<\/p>\n

Ein neu entwickelter Abstreifer kombiniert hohe Arbeitsgeschwindigkeit mit besonders schonender Strangf\u00fchrung. Die Str\u00e4nge werden an der Lochplatte nacheinander geschnitten und mit einer kontrollierten Verz\u00f6gerung in Leiteinrichtung und den Schneidkopf \u00fcberf\u00fchrt. Dadurch wird das Risiko von Strangverklebungen, Verstopfungen oder erh\u00f6htem Anfahr-Ausschuss deutlich reduziert und ein schnelleres sowie stabileres Hochfahren des Prozesses erm\u00f6glicht.<\/p>\n

Nahtloser \u00dcbergang f\u00fcr h\u00f6here Stabilit\u00e4t<\/strong><\/p>\n

Ein optimierter Wasserfilm auf dem Anfahrtisch verhindert Turbulenzen und reduziert das Risiko von Strangverklebungen. Zus\u00e4tzlich wird Transportwasser unmittelbar nach dem Schneidvorgang eingespritzt, wodurch m\u00f6gliche Blockaden im Schneidkopf verhindert werden \u2013 selbst bei der Verarbeitung von Hochtemperaturpolymeren oder anspruchsvollen Materialien wie Polycarbonat.<\/p>\n

Das Ergebnis ist ein ruhiger Stranglauf sowie gleichm\u00e4ssiger Granulatstrom und somit eine verbesserte Prozessstabilit\u00e4t und h\u00f6here Anlagenverf\u00fcgbarkeit f\u00fcr den Anwender.<\/p>\n

Gr\u00f6sserer Schneidrotor f\u00fcr h\u00f6here Leistung<\/strong><\/p>\n

Der neue Schneidkopf verf\u00fcgt \u00fcber ein kompaktes und optimiertes Design mit verbesserter Schalld\u00e4mmung. Der Rotordurchmesser wurde von 162,5 mm auf 200 mm vergr\u00f6ssert, w\u00e4hrend die Anzahl der Messer von 30 auf 36 erh\u00f6ht wurde.<\/p>\n

Dieses Upgrade erm\u00f6glicht einen deutlich h\u00f6heren Durchsatz und verl\u00e4ngert gleichzeitig die Standzeit um 20 %. Ein stabiler Schneidspalt gew\u00e4hrleistet eine konstant hohe Pelletqualit\u00e4t, reduziert den Wartungsaufwand und erh\u00f6ht ebenfalls die Lebensdauer der Schneidwerkzeuge \u2013 was wiederum die Betriebskosten weiter senkt.<\/p>\n

Hohe Kapazit\u00e4t bei kompakter Bauweise<\/strong><\/p>\n

Die M\u00b2-USG ist in Maschinenbreiten von 600, 900 und 1200 mm erh\u00e4ltlich. Bei einer Breite von 600 mm erreicht das System Durchs\u00e4tze von bis zu 13.000 kg\/h (PET), w\u00e4hrend die 1200-mm-Version bis zu 24.000 kg\/h erreicht \u2013 und damit die Leistung fr\u00fcherer Modelle deutlich \u00fcbertrifft.<\/p>\n

Diese h\u00f6here Kapazit\u00e4t erm\u00f6glicht es Verarbeitern, die gleiche Produktionsleistung mit kleineren Maschinen zu erzielen, wodurch sowohl Investitionskosten als auch der ben\u00f6tigte Anlagenplatz reduziert werden.<\/p>\n

Integrierte Sensorik f\u00fcr maximale Effizienz<\/strong><\/p>\n

Integrierte Sensoren \u00fcberwachen kontinuierlich zentrale Prozessparameter wie Vibrationen, Temperaturen, Durchflussraten und Dr\u00fccke, um jederzeit eine Produktion im Sweet-Spot der Anlage sicherzustellen. Abweichungen werden sofort erkannt und gemeldet \u2013 auch \u00fcber Fern\u00fcberwachung \u2013 sodass Prozessinstabilit\u00e4ten und Ausschuss fr\u00fchzeitig vermieden werden k\u00f6nnen.<\/p>\n

Ein Kamerasystem \u00fcberwacht den Stranglauf, w\u00e4hrend auch der Verbrauch von Druckluft erfasst wird. Zus\u00e4tzlich tragen energieeffiziente Reluktanzmotoren zu einem geringeren Energieverbrauch und einer verbesserten Nachhaltigkeit bei.<\/p>\n

Fazit<\/strong><\/p>\n

Mit ihrer fortschrittlichen Konstruktion, der verbesserten Prozessstabilit\u00e4t und der herausragenden Pelletqualit\u00e4t setzt die neue M\u00b2-USG Massst\u00e4be in der Unterwasserstranggranulierung.<\/p>\n

Anwender profitieren von geringeren Betriebskosten, h\u00f6herem Durchsatz, verbesserter Effizienz sowie integrierter Sensortechnologie, die maximale Prozesssicherheit gew\u00e4hrleistet.<\/p>\n

Kurz gesagt: Die M\u00b2-USG zeigt, dass sich selbst ein bew\u00e4hrtes Granuliersystem noch deutlich optimieren l\u00e4sst.<\/p>\n

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