{"id":43760,"date":"2026-06-22T07:07:39","date_gmt":"2026-06-22T05:07:39","guid":{"rendered":"https:\/\/plas.tv\/?p=43760"},"modified":"2026-06-19T11:12:32","modified_gmt":"2026-06-19T09:12:32","slug":"fda-bestaetigt-food-grade-rhdpe-und-rpp-mit-coperion-recycling-technologie","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/plas.tv\/?p=43760","title":{"rendered":"FDA best\u00e4tigt: Food Grade rHDPE und rPP mit Coperion Recycling-Technologie"},"content":{"rendered":"

Coperion Extruder und Siloentgasung EcoFresh f\u00fcr lebensmitteltaugliche Recompounds<\/strong><\/p>\n

Coperion erh\u00e4lt f\u00fcr seine High-Density Polyethylen (HDPE)- und Polypropylen (PP)-Recycling-Technologie von der U.S. Food and Drug Administration (FDA) den Letter of No Objection (LNO). Darin wird bescheinigt, dass die Kombination aus Coperion Doppelschneckenextruder und Siloentgasung EcoFresh zur Herstellung von rHDPE und rPP die Anforderungen f\u00fcr den direkten Lebensmittelkontakt erf\u00fcllt.<\/p>\n

Damit bietet Coperion als erster Komplettanbieter von Dekontaminationssystemen mit Doppelschneckenextruder und Siloentgasung EcoFresh dem Markt eine hocheffiziente L\u00f6sung f\u00fcr die Herstellung lebensmitteltauglicher Rezyklate \u2013 sowohl f\u00fcr kleine Durchs\u00e4tze als auch bis hin zu 6.000 kg\/h. Die f\u00fcr den LNO notwendige Dekontamination des rHDPE und rPP erreicht Coperion mit dem Zusammenspiel beider vielfach bew\u00e4hrten Technologien. Sie wurde in einem Belastungstest (Challenge-Test) auf die Probe gestellt und von der FDA best\u00e4tigt.<\/p>\n

Es er\u00f6ffnen sich neue M\u00f6glichkeiten f\u00fcr den Kreislauf von Lebensmittelverpackungen: Beispielsweise kann aus HDPE-Milchflaschen oder Getr\u00e4nkeflaschen f\u00fcr Fruchts\u00e4fte lebensmitteltaugliches Regranulat erzeugt und anschlie\u00dfend wieder zur Produktion von ebensolchen Flaschen oder \u00e4hnlichen Produkten verwendet werden. Lebensmittelbeh\u00e4lter, Becher und Schalen aus PP k\u00f6nnen erneut zu Verpackungen mit direktem Lebensmittelkontakt rezykliert werden.<\/p>\n

Herstellung von Food Grade rHDPE und rPP<\/strong><\/p>\n

Die Herstellung von lebensmitteltauglichen Rezyklaten gilt als eine der gr\u00f6\u00dften Herausforderungen im Kunststoffrecycling. Solche Regranulate sind als f\u00fcr den direkten Kontakt mit Lebensmitteln geeignet zertifiziert und erf\u00fcllen h\u00f6chste Anforderungen an Reinheit und Sicherheit.<\/p>\n

\u201eDie Best\u00e4tigung durch die FDA bedeutet, dass rHDPE und rPP, das mit unseren Technologien hergestellt wird, in Anteilen bis zu 100 Prozent f\u00fcr neue Verpackungen von Lebensmitteln aller Art eingesetzt werden k\u00f6nnen\u201c, so Stefan Lachenmayer, Global Commercial Director Recycling bei Coperion. \u201eDamit geben wir Recyclern die Sicherheit, dass unser energieeffizienter mechanischer Recyclingprozess hochwertiges Rezyklat f\u00fcr die FDA Use Cases A-H herstellt. Dazu z\u00e4hlen zum Beispiel Verpackungen f\u00fcr hochtemperatur-hitzesterilisierte, pasteurisierte oder tiefgek\u00fchlte Produkte.\u201c<\/p>\n

Prozessschritte zur Lebensmitteltauglichkeit<\/strong><\/p>\n

Ma\u00dfgeblich f\u00fcr die hohe Dekontaminationsleistung der Coperion L\u00f6sung sind die hohe Entgasungsleistung des gleichsinnig drehenden Doppelschneckenextruders und die effiziente Siloentgasung EcoFresh, wo bereits bei geringer Verweilzeit schwer fl\u00fcchtige Migrationsstoffe zuverl\u00e4ssig entfernt werden.<\/p>\n

Ausgangsmaterial f\u00fcr den Coperion Prozess f\u00fcr lebensmitteltaugliches rHDPE Rezyklat sind gebrauchte HDPE-Getr\u00e4nkeflaschen oder deren Verschlusskappen. Der Stoffstrom f\u00fcr rPP Compounds besteht aus Gem\u00fcseschalen, -verpackungen, Joghurtbechern, o.\u00e4.<\/p>\n

Das Material wird \u00fcber gravimetrische Coperion K-Tron Dosierer in den Extruder gegeben. Dort wird es \u00fcber Doppelschnecken zun\u00e4chst aufgeschmolzen, intensiv gemischt, homogenisiert und prozessstabil entgast. Coperion profitiert bei der Auslegung der Prozessparameter von seiner langj\u00e4hrigen Erfahrung beim Entgasen von Schmelzen und hat das Verfahren und die Konfiguration der Schnecke optimal f\u00fcr die jeweilige Recyclinganwendung angepasst.<\/p>\n

\u00dcber einen Schmelzfilter wird der Kunststoff von festen Fremdstoffen gereinigt und granuliert. F\u00fcr einen zweiten Dekontaminationsschritt werden die Recompounds in die neuentwickelte und standardisierte Siloentgasung EcoFresh gegeben.<\/p>\n

Food Grade Tests im Recycling Innovation Center <\/strong><\/p>\n

Recycler k\u00f6nnen die Dekontaminationsleistung von Coperion Extrudern und EcoFresh im Recycling Innovation Center von Coperion testen. Dort stehen beide Technologien f\u00fcr umfangreiche Tests mit den Original-Stoffstr\u00f6men zur Verf\u00fcgung. Zusammen mit dem Technikum von Herbold Meckesheim, wo die Zerkleinerung und Reinigung der Ausgangsmaterialien erfolgt, kann Coperion den gesamten Recyclingprozess in seinen Test Centern abbilden.<\/p>\n

\u201eDie Grundlage f\u00fcr die Eignung unserer HDPE- und PP-Recyclingl\u00f6sungen zur Herstellung von Lebensmittelkontaktmaterialien liegt in unserem ganzheitlichen Ansatz als Systemanbieter. Wir betrachten den gesamten Prozess und setzen unsere Dekontaminationstechnologien gezielt an verschiedenen Stellen der Prozesskette ein. Gerade deren optimales Zusammenspiel erm\u00f6glicht die effiziente Erreichung der notwendigen Dekontamination\u201c, so Stefan Lachenmayer.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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