{"id":43831,"date":"2026-07-02T07:13:32","date_gmt":"2026-07-02T05:13:32","guid":{"rendered":"https:\/\/plas.tv\/?p=43831"},"modified":"2026-06-25T08:17:30","modified_gmt":"2026-06-25T06:17:30","slug":"unipack-steigert-output-und-senkt-energieverbrauch-mit-gneuss-omni-extrusionsanlage","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/plas.tv\/?p=43831","title":{"rendered":"UNIPACK steigert Output und senkt Energieverbrauch mit Gneu\u00df OMNI-Extrusionsanlage"},"content":{"rendered":"

Deutlich weniger Bandabrisse bei der Umreifungsband-Produktion<\/strong><\/h2>\n

Der tschechische Verpackungsspezialist UNIPACK hat seine Produktionslinie f\u00fcr Polyester-Umreifungsb\u00e4nder modernisiert und einen bestehenden Extruder durch eine OMNI-Extrusionsanlage von Gneuss ersetzt. Seit Anfang 2026 ist die neue Anlage erfolgreich im Betrieb und sorgt f\u00fcr h\u00f6here Produktionsleistung, deutlich stabilere Prozesse und sp\u00fcrbare Energieeinsparungen.<\/strong><\/p>\n

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UNIPACK produziert Polypropylen- und Polyester-Umreifungsb\u00e4nder auf mehreren Linien und hat seine Produktionskapazit\u00e4ten in den vergangenen Jahren kontinuierlich ausgebaut. Im Zuge der Modernisierung wurde ein \u00e4lterer Extruder durch eine Gneuss-Extrusionsanlage ersetzt, bestehend aus einem Dosiersystem mit 4 Komponenten, einem MRS 90-Extruder, einer 25-mbar-Vakuumanlage, einem RSFgenius<\/em>-Schmelzefiltersystem sowie einem VIS-Onlineviskosimeter, Schmelzepumpe und Strappingd\u00fcse.<\/p>\n

\u201eDank der neuen Gneu\u00df-Technologie ben\u00f6tigen wir keine aufwendige Materialvorbereitung (Trocknung und Kristallisation) mit einer Verweilzeit von f\u00fcnf bis sechs Stunden mehr. Wir k\u00f6nnen die Viskosit\u00e4t des Materials online \u00fcberwachen und \u2013 was am wichtigsten ist \u2013 dank der hervorragenden Filtration eine stabile Produktion ohne unn\u00f6tige Unterbrechungen gew\u00e4hrleisten\u201c, berichtet Projektleiter Du\u0161an Rejthar. \u201eUnsere Produktivit\u00e4t ist gestiegen und die Ausschussquote ist von 7 % auf 3 % gesunken.\u201c<\/p>\n

Auch beim Energieverbrauch zeigt sich ein klarer Vorteil. W\u00e4hrend die fr\u00fchere Produktionslinie inklusive Vortrocknung noch sehr energieintensiv war, verbraucht die OMNI-Anlage nun 40 % weniger Energie. Dies ist insbesondere der Einsparung der Vortrocknung und der effizienten Bauweise zu verdanken.<\/p>\n

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Projektteam von UNIPACK und Gneuss w\u00e4hrend der Testphase der OMNI-Recyclinganlage im Gneuss-Technikum in Bad Oeynhausen. Von links nach rechts: Dr. Axel Hannemann (Gneu\u00df), Tom\u00e1\u0161 Medek (UNIPACK), Niklas M\u00f6hlmann (Gneu\u00df), Stacho Cupek (UNIPACK), Du\u0161an Rejthar (UNIPACK) und Ladis Holub (UNIPACK).<\/figcaption><\/figure>\n

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Als Rohstoff verarbeitet UNIPACK \u00fcberwiegend bunte PET-Bottleflakes, darunter gr\u00fcne, rote oder braune Materialien, die markt\u00fcblicherweise nicht mehr f\u00fcr die Flaschenproduktion eingesetzt werden. Die Anlage erm\u00f6glicht dabei den Einsatz von bis zu 100 % Recyclingware.<\/p>\n

Das Unternehmen hebt nicht nur den h\u00f6heren Durchsatz hervor, sondern auch die gleichm\u00e4\u00dfige Qualit\u00e4t der Strapping-B\u00e4nder. Diese wurde auch vom Endkunden bereits positiv bewertet. Die mechanischen Eigenschaften, insbesondere Dehnungs- und Streckwerte, konnten deutlich verbessert werden.<\/p>\n

\u201eWir sind sehr zufrieden mit der Performance der Anlage\u201c, sagt Rejthar. \u201eAuch die Zusammenarbeit bei Installation und Inbetriebnahme mit dem Gneuss-Serviceteam hat hervorragend funktioniert.\u201c<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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