Ziel der Investition war es, die Materialflexibilit\u00e4t zu erh\u00f6hen, den Energieverbrauch im Extrusionsprozess zu reduzieren und die Voraussetzungen f\u00fcr den Einsatz lebensmitteltauglicher PET-Rezyklate zu schaffen.<\/p>\n
Das Unternehmen entstand aus einem landwirtschaftlichen Betrieb und produzierte die Tiefziehverpackungen zun\u00e4chst f\u00fcr die Vermarktung der eigenen Erzeugnisse. Heute werden dar\u00fcber hinaus Kunden aus der Lebensmittelindustrie beliefert. Mit dem kontinuierlichen Ausbau der Thermoformkapazit\u00e4ten erfolgte gleichzeitig die schrittweise Umstellung der Folienproduktion von Polypropylen (PP) auf Polyethylenterephthalat (PET). Hintergrund sind die steigenden Anforderungen an die Recyclingf\u00e4higkeit von Verpackungen und den Einsatz von Rezyklaten im Rahmen der europ\u00e4ischen Kreislaufwirtschaft. Gleichzeitig verfolgt das Unternehmen das Ziel, durch den flexiblen Einsatz unterschiedlicher PET-Rohstoffe unabh\u00e4ngiger von Rohstoffverf\u00fcgbarkeiten und Preisschwankungen zu werden.<\/p>\n
Mit der Umstellung auf PET r\u00fcckte jedoch eine zentrale Herausforderung der Materialverarbeitung in den Fokus. PET ist hygroskopisch und nimmt Feuchtigkeit aus der Umgebung auf. In konventionellen Extrusionsprozessen muss das Material deshalb vor der Verarbeitung aufwendig getrocknet werden, um eine hohe Folienqualit\u00e4t sicherzustellen \u2013 insbesondere beim Einsatz von Recyclingmaterial.<\/p>\n Gesucht wurde deshalb eine Extrusionsl\u00f6sung, die unterschiedliche PET-Ausgangsmaterialien ohne vorgeschaltete Materialvortrocknung verarbeiten kann und gleichzeitig einen m\u00f6glichst energieeffizienten Betrieb erm\u00f6glicht. Die Wahl fiel auf einen MRS 110 von Gneuss mit einer Durchsatzleistung von bis zu 600 kg\/h PET. Die seit Anfang 2025 erfolgreich betriebene Anlage erf\u00fcllt beide Anforderungen.<\/p>\n Herzst\u00fcck der Anlage ist die patentierte Multi Rotation System (MRS)-Technologie. Mehrere Satellitenschnecken vergr\u00f6\u00dfern die Schmelzeoberfl\u00e4che um ein Vielfaches und erm\u00f6glichen dadurch eine besonders intensive Entgasung und Dekontamination der PET-Schmelze. So k\u00f6nnen Neuware, Bottle Flakes sowie internes Produktionsrezyklat flexibel verarbeitet werden, ohne dass eine energieintensive Materialvortrocknung erforderlich ist. Der eingesetzte Extrusionsprozess verf\u00fcgt \u00fcber die FDA-Zulassung f\u00fcr die Verarbeitung von Recycling-PET zu Materialien mit Lebensmittelkontakt. Dar\u00fcber hinaus wurde die EFSA-Zulassung f\u00fcr den kundenspezifischen Prozess beantragt; mit einer Erteilung wird im Laufe des Jahres 2026 gerechnet. Damit schafft das Unternehmen die Voraussetzungen f\u00fcr den Einsatz lebensmitteltauglicher PET-Rezyklate in internationalen M\u00e4rkten.<\/p>\n \u00dcber eine gravimetrische Dosieranlage lassen sich unterschiedliche Materialstr\u00f6me pr\u00e4zise miteinander kombinieren. Ein rotierender Gneuss-RSFgenius<\/em>-Siebwechsler entfernt kontinuierlich feste Verunreinigungen aus der Schmelze und tr\u00e4gt so zu einer konstant hohen Folienqualit\u00e4t bei. Anschlie\u00dfend wird die Folie im energieeffizienten Inline-Verfahren direkt den Thermoformanlagen zugef\u00fchrt.<\/p>\n Seit der Inbetriebnahme Anfang 2025 hat sich die Extrusionslinie im Produktionsalltag bew\u00e4hrt. Die Kombination aus flexibler Rohstoffauswahl, dem Verzicht auf die energieintensive Materialvortrocknung und dem energieeffizienten Inline-Verfahren reduziert den Energiebedarf der Folienproduktion und erh\u00f6ht gleichzeitig die Flexibilit\u00e4t bei der Materialbeschaffung. Damit verf\u00fcgt das Unternehmen heute \u00fcber die technischen Voraussetzungen, den Rezyklatanteil seiner Lebensmittelverpackungen bedarfsgerecht zu erh\u00f6hen und flexibel auf zuk\u00fcnftige Anforderungen des Marktes und der europ\u00e4ischen Kreislaufwirtschaft zu reagieren.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Mit dem Ausbau seiner Produktionskapazit\u00e4ten hat der ungarische Hersteller von Tiefziehverpackungen Kurucsai Plastic fr\u00fchzeitig die Weichen…<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":25329,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[24,16],"tags":[],"series":[],"class_list":["post-44050","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-plas-tv-meldungen-auf-der-startseite-unterhalb-slider","category-plast-tv-textmeldungen"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts\/44050","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fcomments&post=44050"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts\/44050\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":44052,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts\/44050\/revisions\/44052"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/media\/25329"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fmedia&parent=44050"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fcategories&post=44050"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Ftags&post=44050"},{"taxonomy":"series","embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fseries&post=44050"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}![\"\"](\"https:\/\/www.gneuss.com\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/OMNI-Extrusionsanlage-Kurucsai.png\")
<\/a><\/a>