Mit SCoPE starten das Kunststoff-Zentrum SKZ und das ZBT \u2013 Zentrum f\u00fcr BrennstoffzellenTechnik GmbH ein Forschungsprojekt zur Entwicklung eines einstufigen Schwei\u00dfverfahrens f\u00fcr Bipolarplatten. Ziel ist eine wirtschaftliche und effiziente Herstellungsl\u00f6sung \u2013 insbesondere f\u00fcr kleine und mittelst\u00e4ndische Unternehmen.<\/p>\n
Bipolarplatten beeinflussen ma\u00dfgeblich die Kosten, das Gewicht sowie die Leistungsdichte von Brennstoffzellen. Im Rahmen von SCoPE sollen Bipolarhalbplatten aus hochgef\u00fcllten Polymer-Compounds mittels Folienextrusion gefertigt und anschlie\u00dfend gepr\u00e4gt werden. Diese d\u00fcnnwandigen Bauteile \u2013 mit Wandst\u00e4rken von unter 0,5 mm \u2013 sollen im weiteren Projektverlauf durch ein neu entwickeltes Schwei\u00dfverfahren zu funktionsf\u00e4higen Bipolarplatten mediendicht gef\u00fcgt werden.<\/p>\n
Entwicklung eines F\u00fcgeprozesses ohne Fremdmaterial<\/strong> Verbesserung der elektrischen und thermischen Leitf\u00e4higkeit an den F\u00fcgestellen<\/strong> \u201eMit SCoPE verfolgen wir das Ziel, ein robustes und wirtschaftliches F\u00fcgeverfahren zu entwickeln, das insbesondere KMU den Einstieg in die Serienfertigung von Bipolarplatten erleichtert\u201c, erkl\u00e4rt Dr. Lisa Stiegler, Senior Scientist am SKZ in der Gruppe Thermisches F\u00fcgen. \u201eDamit m\u00f6chten wir die Grundlage f\u00fcr eine breitere industrielle Umsetzung der Brennstoffzellentechnologie schaffen.\u201c<\/p>\n Weiterentwicklung der Wasserstofftechnologie<\/strong> Mit SCoPE sollen wichtige Grundlagen geschaffen werden, um die Wasserstofftechnologie weiter voranzubringen und neue Marktpotenziale f\u00fcr die Kunststoffverarbeitung und den Maschinenbau zu erschlie\u00dfen.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Mit SCoPE starten das Kunststoff-Zentrum SKZ und das ZBT \u2013 Zentrum f\u00fcr BrennstoffzellenTechnik GmbH ein Forschungsprojekt zur Entwicklung…<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":44108,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[24,16],"tags":[],"series":[],"class_list":["post-44107","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-plas-tv-meldungen-auf-der-startseite-unterhalb-slider","category-plast-tv-textmeldungen"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts\/44107","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fcomments&post=44107"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts\/44107\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":44109,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts\/44107\/revisions\/44109"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/media\/44108"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fmedia&parent=44107"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fcategories&post=44107"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Ftags&post=44107"},{"taxonomy":"series","embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fseries&post=44107"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
\nEin Schwerpunkt des Projekts liegt darauf, einen schnellen einstufigen und damit besonders effizienten und kosteng\u00fcnstigen F\u00fcgeprozess ohne Fremdmaterial wie Klebstoffe zu entwickeln und zu evaluieren. Dabei sollen bestehende Technologien wie W\u00e4rmekontaktschwei\u00dfen, W\u00e4rmeimpulsschwei\u00dfen und Ultraschallschwei\u00dfen eingesetzt, das Schwei\u00dfverfahren mit dem h\u00f6chsten Anwendungspotential identifiziert und dessen Prozessparameter gezielt optimiert werden, um den besonderen Anforderungen hochgef\u00fcllter Materialien gerecht zu werden.<\/p>\n
\nInsbesondere sollen im Projektverlauf L\u00f6sungen erarbeitet werden, um die Herausforderungen durch den hohen F\u00fcllstoffanteil \u2013 etwa durch Ru\u00df und Graphit \u2013 zu beherrschen. Ziel ist es, die mechanische und chemische Stabilit\u00e4t der F\u00fcgeverbindungen sowie die elektrische und thermische Leitf\u00e4higkeit an den F\u00fcgestellen deutlich zu verbessern. Dar\u00fcber hinaus ist vorgesehen, die entwickelten Ans\u00e4tze an einem industrienahen Demonstrator zu validieren.<\/p>\n
\nNeben der F\u00fcgekompetenz aus dem SKZ bringt das ZBT seine Expertise in den Bereichen Compoundentwicklung, Extrusion und Stack-Testing in das Projekt ein. Ein projektbegleitender Ausschuss mit Unternehmen entlang der gesamten Wertsch\u00f6pfungskette unterst\u00fctzt die Entwicklung zus\u00e4tzlich.<\/p>\n