{"id":44261,"date":"2026-09-10T07:14:34","date_gmt":"2026-09-10T05:14:34","guid":{"rendered":"https:\/\/plas.tv\/?p=44261"},"modified":"2026-09-04T12:17:32","modified_gmt":"2026-09-04T10:17:32","slug":"lsr-und-holmlose-maschine-im-duett-die-engel-victory-electric-zeigt-was-moeglich-ist","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/plas.tv\/?p=44261","title":{"rendered":"LSR und holmlose Maschine im Duett: Die ENGEL victory electric zeigt, was m\u00f6glich ist"},"content":{"rendered":"<div class=\"mb-4\">\n<h2 class=\"text-gray-700 tw-h1\">Vom fl\u00fcssigen Silikon zum konturscharfen Bauteil mit engsten Toleranzen<\/h2>\n<\/div>\n<div class=\"mb-10\">\n<div class=\"tw-paragraph text-gray-600 \">\n<p>Grate von Hand entfernen, Werkzeuge mit ungleichm\u00e4\u00dfiger Schlie\u00dfkraft, unbemerkte Chargenschwankungen \u2013 ganz normaler LSR-Alltag. Auf der Fakuma 2026 beweist ENGEL, wie es auch geht: Die <a href=\"https:\/\/www.engelglobal.com\/de\/messen-veranstaltungen\/fakuma-2026\/victory-electric-1565-220\" target=\"_self\">victory electric 1565\/220 produziert live eine hochpr\u00e4zise LSR-Dichtung<\/a> \u2013 gratfrei, direkt aus der Maschine, ganz ohne Nacharbeit. Was bleibt, ist weniger Ausschuss und mehr Zeit f\u00fcr das, was wirklich z\u00e4hlt.<\/p>\n<p>F\u00fcr viele Verarbeiter von Fl\u00fcssigsilikon (LSR) geh\u00f6rt Nacharbeit zur t\u00e4glichen Praxis \u2013 besonders bei gro\u00dfen Bauteilen und entsprechend dimensionierten Werkzeugen, bei denen die Toleranzen im \u00b5-Bereich liegen. Ungleichm\u00e4\u00dfiger Schlie\u00dfkraftaufbau f\u00fchrt zu Gratbildung, Viskosit\u00e4tsschwankungen zu Qualit\u00e4tseinbu\u00dfen und Stillstandszeiten. Auf der Fakuma 2026 zeigt ENGEL eine Alternative: Eine victory electric 1565\/220 produziert live eine hochpr\u00e4zise LSR-Dichtung f\u00fcr ein Wechselrichter-Bauteil.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<div class=\"mb-4\">\n<h2 class=\"text-gray-700 tw-h1\">LSR-Verarbeitung im gro\u00dfen Format<\/h2>\n<\/div>\n<div class=\"mb-10\">\n<div class=\"tw-paragraph text-gray-600 \">\n<p>Die vorgestellte <a href=\"https:\/\/www.engelglobal.com\/de\/produkte\/spritzgiessmaschinen\/elektrische-holmlose-spritzgiessmaschine\" target=\"_self\">victory electric<\/a> 1565\/220 ist eine elektrische, holmlose Spritzgie\u00dfmaschine mit 2.200 kN Schlie\u00dfkraft und einer 1565er-Spritzeinheit f\u00fcr gro\u00dfe Schussvolumina. Erstmals auf der K 2025 mit einer Thermoplast-Anwendung gezeigt, beweist sie auf der Fakuma nun ihre LSR-Tauglichkeit.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<div class=\"mb-4\">\n<h2 class=\"text-gray-700 tw-h1\">Pr\u00e4zision durch Plattenparallelit\u00e4t<\/h2>\n<\/div>\n<div class=\"mb-10\">\n<div class=\"tw-paragraph text-gray-600 \">\n<p>Der entscheidende Vorteil der <a href=\"https:\/\/www.engelglobal.com\/de\/page\/holmlos-technologie\" target=\"_self\">holmlosen Bauweise<\/a> liegt in der nahezu hundertprozentigen Plattenparallelit\u00e4t: Die Schlie\u00dfkraft wird nicht punktuell, sondern \u00fcber die gesamte Werkzeugfl\u00e4che gleichm\u00e4\u00dfig aufgebracht. Das Werkzeug bleibt dadurch w\u00e4hrend der gesamten Einspritzung absolut dicht \u2013 entscheidend bei niedrigviskosem LSR, das kleinste Spalte sofort ausnutzt und sonst zu Gratbildung f\u00fchrt. Das Ergebnis: ein konturscharfes, ma\u00dfhaltiges Bauteil, das direkt aus der Maschine verarbeitungsfertig ist \u2013 ganz ohne Nacharbeit. Die holmlose Bauweise schafft zudem Platz f\u00fcr weitere Prozessschritte auf kleinstm\u00f6glicher Produktionsfl\u00e4che.<\/p>\n<p>F\u00fcr Verarbeiter, Werkzeugbauer und Endkunden bedeutet das:<\/p>\n<ul>\n<li>Weniger Ausschuss und Nacharbeit durch gratfreie Bauteile direkt aus der Maschine<\/li>\n<li>H\u00f6here Prozesssicherheit bei funktionsrelevanten und dokumentationspflichtigen Teilen<\/li>\n<li>Alle bew\u00e4hrten victory-Vorteile \u2013 leichte Zug\u00e4nglichkeit, einfache Wartung \u2013 auch f\u00fcr LSR nutzbar<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n<\/div>\n<div class=\"mb-4\">\n<h2 class=\"text-gray-700 tw-h1\">Das Exponat: Eine Dichtung mit Nullfehler-Anspruch<\/h2>\n<\/div>\n<div class=\"mb-10\">\n<div class=\"tw-paragraph text-gray-600 \">\n<p>Am Messestand entsteht eine 484 x 202 x 29 mm gro\u00dfe LSR-Dichtung mit einer Zykluszeit von rund 70 s f\u00fcr ein Wechselrichter-Bauteil. Ihre Aufgabe: empfindliche Elektronik zuverl\u00e4ssig gegen Feuchtigkeit abdichten. Die Herausforderung liegt in der Ma\u00dfhaltigkeit: Die Konturtoleranzen bewegen sich im Hundertstel-Millimeter-Bereich \u2013 f\u00fcr ein Elastomerbauteil ungew\u00f6hnlich eng. Das Werkzeug muss hierf\u00fcr Toleranzen im Tausendstel-Millimeter-Bereich einhalten. Verarbeitet wird ein LSR-Zweikomponenten-Werkstoff des Typs Shin-Etsu KEG 2003H-50 A\/B.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<div class=\"mb-4\">\n<h2 class=\"text-gray-700 tw-h1\">Schwieriges Material, entspannte Verarbeitung<\/h2>\n<\/div>\n<div class=\"mb-10\">\n<div class=\"tw-paragraph text-gray-600 \">\n<p>Werkzeugpartner ACH Solution bringt ein Werkzeug mit Servoshot-Technologie ein \u2013 abgestimmt auf die besonderen Anforderungen von Fl\u00fcssigsilikon: sehr gute Entl\u00fcftung mit Vakuumunterst\u00fctzung, h\u00f6chste Formgenauigkeit und Dichtigkeit sowie eine auf das Material abgestimmte Kavit\u00e4tenoberfl\u00e4che, um Anhaften zu vermeiden. Die Entnahme des noch hei\u00dfen Bauteils \u00fcbernimmt ein ENGEL <a href=\"https:\/\/www.engelglobal.com\/de\/produkte\/spritzguss-automation\/linearroboter\" target=\"_self\">viper<\/a> 40 mit einem speziellen End-of-Arm-Tooling von ACH \u2013 vollautomatisch und besch\u00e4digungsfrei.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<div class=\"mb-4\">\n<h2 class=\"text-gray-700 tw-h1\">Alarm statt Ausfall \u2013 serienm\u00e4\u00dfig<\/h2>\n<\/div>\n<div class=\"mb-10\">\n<div class=\"tw-paragraph text-gray-600 \">\n<p>Ein integriertes Fr\u00fchwarnsystem ist ein weiterer Baustein f\u00fcr die hohe Prozesssicherheit: die serienm\u00e4\u00dfige Druck\u00fcberwachung des Zuf\u00fchrdrucks der Dosieranlage (Pressure Transducer). Der Hintergrund: Viskosit\u00e4ts- oder Chargenschwankungen im Material f\u00fchren h\u00e4ufig dazu, dass Bediener den Druck der Dosieranlage manuell erh\u00f6hen \u2013 im schlimmsten Fall bis zum Stillstand der Anlage. Die ENGEL Druck\u00fcberwachung schl\u00e4gt bereits bei 50 bar Alarm und erm\u00f6glicht so ein pr\u00e4ventives Eingreifen, bevor es so weit kommt \u2013 ein echter \u201eProfit Saver&#8221; f\u00fcr die laufende Produktion.<\/p>\n<p>Erg\u00e4nzt wird sie durch <a href=\"https:\/\/www.engelglobal.com\/de\/digitale-loesungen\/digitale-spritzgiessfertigung\/kunststoff-viskositaet-optimieren\" target=\"_self\">iQ weight control<\/a>, das bew\u00e4hrte iQ System von ENGEL, um Viskosit\u00e4tsschwankungen und Ausschuss zu reduzieren.<\/p>\n<p>Wer die Kombination aus Pr\u00e4zision, Plattenparallelit\u00e4t und Prozesssicherheit dieser LSR-Anwendung live erleben m\u00f6chte, ist herzlich auf den ENGEL Messestand eingeladen:<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/www.engelglobal.com\/de\/messen-veranstaltungen\/fakuma-2026\" target=\"_self\"><u>Besuchen Sie uns auf der Fakuma: Halle A5, Stand 5203.<\/u><\/a><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Grate von Hand entfernen, Werkzeuge mit ungleichm\u00e4\u00dfiger Schlie\u00dfkraft, unbemerkte Chargenschwankungen \u2013 ganz normaler LSR-Alltag. 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