{"id":44401,"date":"2026-10-02T07:00:38","date_gmt":"2026-10-02T05:00:38","guid":{"rendered":"https:\/\/plas.tv\/?p=44401"},"modified":"2026-09-24T07:58:37","modified_gmt":"2026-09-24T05:58:37","slug":"hohe-ausbringung-auf-kleinstem-raum-die-engel-e-mac-im-medical-einsatz","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/plas.tv\/?p=44401","title":{"rendered":"Hohe Ausbringung auf kleinstem Raum: die ENGEL e-mac im Medical-Einsatz"},"content":{"rendered":"<div class=\"mb-4\">\n<h2 class=\"text-gray-700 tw-h1\">Der validation assistant schafft mehr Spielraum im Prozessfenster und beschleunigt den Weg in die Serie<\/h2>\n<\/div>\n<div class=\"mb-10\">\n<div class=\"tw-paragraph text-gray-600 \">\n<p>Auto-Injektor-Komponenten in Serie: Millionen Teile, null Toleranz f\u00fcr Ausschuss. Gerade im Reinraum ist jeder Quadratmeter ein entscheidender Kostenfaktor. Die vollelektrische e-mac 200 verbindet deshalb einen besonders kleinen Footprint mit hoher Ausbringung. Im Live-Betrieb auf der Fakuma 2026 \u00fcberwachen und regeln Assistenzsysteme der inject AI Familie den Prozess. Sie gleichen Schwankungen aus, bevor Ausschuss entsteht, und reduzieren die erforderliche Schlie\u00dfkraft um bis zu 33 Prozent.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<div class=\"mb-4\">\n<h2 class=\"text-gray-700 tw-h1\">Pr\u00e4zision im Zehntelgramm-Bereich<\/h2>\n<\/div>\n<div class=\"mb-10\">\n<div class=\"tw-paragraph text-gray-600 \">\n<p>Im Fokus des Exponats steht eine vollelektrische e-mac 200 mit 2.000 kN Schlie\u00dfkraft. Der gro\u00dfz\u00fcgige Holmabstand bietet viel Platz f\u00fcr anspruchsvolle Werkzeuge. Das dynamische Spritzaggregat erm\u00f6glicht reproduzierbare Prozesse auch bei sehr kleinen Schussgewichten. Medical-spezifische Optionen und der gekapselte Kniehebel unterst\u00fctzen eine saubere, reinraumgerechte Produktion. Gefertigt wird ein Bauteil f\u00fcr einen medizinischen Auto-Injektor aus Random-PP mit wei\u00dfem Masterbatch. Das 32-fach-Werkzeug produziert Teile mit einem Gewicht von jeweils nur 0,396 Gramm bei einer Zykluszeit von unter zehn Sekunden. iQ weight control optimiert das Einspritzvolumen in Echtzeit: Schwankungen der Schmelzeviskosit\u00e4t werden noch im selben Schuss ausgeglichen und die Teilequalit\u00e4t dadurch stabilisiert.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<div class=\"mb-4\">\n<h2 class=\"text-gray-700 tw-h1\">Mehr Spielraum beim Validieren<\/h2>\n<\/div>\n<div class=\"mb-10\">\n<div class=\"tw-paragraph text-gray-600 \">\n<p>Der <a href=\"https:\/\/www.engelglobal.com\/de\/unternehmen\/media-center\/news-presse\/sicher-validieren-schneller-produzieren-der-engel-validation-assistant-minimiert-risiken-und-verkuerzt-validierungszeiten\" target=\"_self\">ENGEL validation assistant<\/a> nutzt die Daten der iQ Assistenzsysteme, um nicht nur einen einzelnen Arbeitspunkt, sondern ein robustes Prozessfenster zu bewerten. So l\u00e4sst sich nachvollziehen, wie stabil der Prozess innerhalb definierter Grenzen bleibt. Das schafft Sicherheit, reduziert den Validierungsaufwand deutlich und beschleunigt die Serienfreigabe. Die regulatorisch vorgegebenen Qualifizierungs- und Validierungsschritte bleiben bestehen. Der ENGEL validation assistant erg\u00e4nzt sie um eine transparente, datenbasierte und digital unterst\u00fctzte Prozessbewertung.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<div class=\"mb-4\">\n<h2 class=\"text-gray-700 tw-h1\">Vier Assistenten, ein Ziel: stabile Prozesse<\/h2>\n<\/div>\n<div class=\"mb-10\">\n<div class=\"tw-paragraph text-gray-600 \">\n<p>Weitere Funktionen der inject AI Familie stabilisieren den Prozess und unterst\u00fctzen den Bediener:<\/p>\n<ul>\n<li><u>iQ clamp control<\/u> regelt die Schlie\u00dfkraft automatisch \u2013 bis zu 33 Prozent niedriger. Das schont das Werkzeug, verl\u00e4ngert die Standzeit und senkt den Energiebedarf.<\/li>\n<li><u>iQ flow control<\/u> h\u00e4lt die Werkzeugtemperierung \u00fcber die Pumpendrehzahl konstant. Das sorgt f\u00fcr stabile thermische Bedingungen, reduziert den Ausschuss und senkt den Energieverbrauch um bis zu 18 Prozent \u2013 mit direktem Effekt auf Kosten und CO\u2082-Bilanz.<\/li>\n<li><u>Parameter-Limits<\/u> verhindern Eingaben au\u00dferhalb des freigegebenen Prozessfensters. und reduzieren damit das Risiko von Fehlbedienungen \u2013 auch bei wechselndem Personal<\/li>\n<li><u>iQ process observer<\/u> wertet mithilfe k\u00fcnstlicher Intelligenz mehr als 1.000 Prozessparameter aus, erkennt Abweichungen fr\u00fchzeitig und gibt konkrete Handlungsempfehlungen.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n<\/div>\n<div class=\"mb-4\">\n<h2 class=\"text-gray-700 tw-h1\">Zwei Entformungsschritte in einer synchronisierten Werkzeugbewegung<\/h2>\n<\/div>\n<div class=\"mb-10\">\n<div class=\"tw-paragraph text-gray-600 \">\n<p>Werkzeugpartner f\u00fcr dieses Projekt ist die Braunform GmbH, spezialisiert auf hochpr\u00e4zise Mehrkomponenten-, Multikavit\u00e4ten- und Etagenwerkzeuge u.a. f\u00fcr die Medizin- und Pharmatechnik. Beim eingesetzten Lift&amp;Strip\u00b2-System wird das Bauteil in einem synchronisierten Ablauf gleichzeitig angehoben und abgestreift. Die vollst\u00e4ndig mechanische, liegende Entformung kommt ohne zus\u00e4tzliche Antriebe aus und erm\u00f6glicht eine Direktanspritzung mit Nadelverschluss. Unterschiedliche Geschwindigkeitsprofile unterst\u00fctzen die schonende Entformung d\u00fcnnwandiger oder geometrisch komplexer Bauteile. Eine mechanisch gekoppelte Auswerferstufe steuert zwei Minischieber und erm\u00f6glicht eine kompakte Bauweise. Die Skalierung von acht auf 32 Kavit\u00e4ten bei gleichbleibender Prozesslogik erleichtert den risikoarmen \u00dcbergang von der Pilot- zur Serienproduktion.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<div class=\"mb-4\">\n<h2 class=\"text-gray-700 tw-h1\">ENGEL compact cell: Mehr Leistung pro Quadratmeter Reinraum<\/h2>\n<\/div>\n<div class=\"mb-10\">\n<div class=\"tw-paragraph text-gray-600 \">\n<p>Ein ENGEL viper Linearroboter entnimmt die fertigen Bauteile. Zusammen mit der ENGEL compact cell und dem integrierten Boxtransfer entsteht eine vollautomatisierte, platzsparende Produktionszelle. Der Boxtransfer verf\u00fcgt \u00fcber eine Ausschussposition und eine Gutteillade; alternativ l\u00e4sst sich ein Traytransfersystem einsetzen. F\u00fcr einen freien Zugang zum Werkzeugbereich kann die compact cell verschoben werden. Maschine und Automation werden \u00fcber eine gemeinsame Steuerung mit einem durchg\u00e4ngigen Datensatz bedient. iQ motion control stimmt die Roboterbewegungen automatisch auf den Maschinenzyklus ab und reduziert so Zykluszeit und Energiebedarf.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<div class=\"mb-4\">\n<h2 class=\"text-gray-700 tw-h1\">Medical verbindet: Billion trifft ENGEL<\/h2>\n<\/div>\n<div class=\"mb-10\">\n<div class=\"tw-paragraph text-gray-600 \">\n<p>Zu sehen ist das Exponat am Stand des franz\u00f6sischen Spritzgie\u00dfmaschinenherstellers Billion SAS und damit dort, wo die <a href=\"https:\/\/www.engelglobal.com\/de\/unternehmen\/media-center\/news-presse\/billion-und-engel-gehen-gemeinsam-neue-wege\" target=\"_self\">strategische Partnerschaft<\/a> beider Unternehmen sichtbar wird. Billion konzentriert sich k\u00fcnftig auf den Service seiner bestehenden Maschinenbasis; ENGEL tritt als empfohlener Lieferant f\u00fcr neue Spritzgie\u00dfmaschinen auf. Kunden profitieren von technologisch komplement\u00e4ren Maschinenkonzepten und einem abgestimmten Angebot.<\/p>\n<p><u>Live zu erleben auf der Fakuma 2026: Halle B3, Stand 3104.<\/u><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Auto-Injektor-Komponenten in Serie: Millionen Teile, null Toleranz f\u00fcr Ausschuss. 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