{"id":44712,"date":"2026-11-12T06:44:23","date_gmt":"2026-11-12T05:44:23","guid":{"rendered":"https:\/\/plas.tv\/?p=44712"},"modified":"2026-11-08T10:46:54","modified_gmt":"2026-11-08T09:46:54","slug":"maximale-flexibilitaet-bei-kleinen-chargen-maag-group-stranggranulator-primo-60-120-e","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/plas.tv\/?p=44712","title":{"rendered":"Maximale Flexibilit\u00e4t bei kleinen Chargen \u2013 MAAG Group Stranggranulator PRIMO 60\/120 E"},"content":{"rendered":"<p><strong>Die weiterentwickelten Stranggranulatoren PRIMO 60 E und PRIMO 120 E der MAAG Group wurden speziell f\u00fcr die Herausforderungen von Masterbatch-Herstellern und flexiblen Compoundierprozessen konzipiert. Bei h\u00e4ufigen Farb- und Rezepturwechseln sowie kleinen Produktionschargen maximieren die Systeme die Anlagenverf\u00fcgbarkeit durch drastisch verk\u00fcrzte Nebenzeiten.<\/strong><\/p>\n<p><strong>Wirtschaftlichkeit durch minimierte R\u00fcstzeiten<\/strong><\/p>\n<p>In der modernen Kunststoffverarbeitung bestimmen zunehmende Produktvielfalt und kleinere Losgr\u00f6ssen den Alltag. Die Wirtschaftlichkeit einer Anlage h\u00e4ngt daher massiv davon ab, wie schnell sie nach einem Produktwechsel wieder einsatzbereit ist. Hier setzt die PRIMO E-Baureihe an: Ein zentraler Kundenvorteil ist die einseitige Lagerung des Schneidrotors. Diese offene Konstruktion erm\u00f6glicht dem Bedienpersonal eine schnelle Zug\u00e4nglichkeit zum gesamten Schneidraum. Reinigungsarbeiten werden dadurch vereinfacht und das Risiko von Materialverschleppungen oder Farbverunreinigungen bei Folgechargen sinkt auf ein Minimum.<\/p>\n<p>\u201eMit der PRIMO E-Baureihe erreichen wir die gr\u00f6\u00dftm\u00f6gliche Effizienz bei h\u00e4ufigen Produktwechseln\u201c, erkl\u00e4rt Alexander Helm, Product Manager Strand Pelletizing bei MAAG Group. \u201eUnsere Kunden profitieren von einer Konstruktion, die unproduktive Nebenzeiten auf ein absolutes Minimum reduziert. Statt stundenlangem Umr\u00fcsten sichern wir maximale Flexibilit\u00e4t bei konstant h\u00f6chster Granulatqualit\u00e4t \u2013 ein echter Wettbewerbsvorteil bei kleinen Chargen und h\u00e4ufigen Produktwechseln.\u201c<\/p>\n<p><strong>Schneller Werkzeugwechsel f\u00fcr \u00fcber 150 Konfigurationen<\/strong><\/p>\n<p>Ein weiterer technologischer Meilenstein ist der unkomplizierte, schnelle Austausch der Schneidwerkzeuge und Einzugswalzen. Um flexibel auf unterschiedlichste Materialeigenschaften von weich-elastisch bis hin zu hochgef\u00fcllt und abrasiv reagieren zu k\u00f6nnen, bietet MAAG ein Spektrum von mehr als 150 Schneidrotorvarianten sowie exakt abgestimmte Gegenmesser und Einzugswalzen an. Hochwertige Werkstoffe wie Chrom-Werkzeugst\u00e4hle, Hartmetall oder pulvermetallurgische St\u00e4hle sichern eine konstant hohe Granulatqualit\u00e4t und lange Standzeiten.<\/p>\n<p><strong>Zwei Leistungsgr\u00f6ssen f\u00fcr massgeschneiderte Linien<\/strong><\/p>\n<p>F\u00fcr eine pr\u00e4zise Schnittf\u00fchrung sorgt die extrem kurze, ungef\u00fchrte L\u00e4nge zwischen Einzug und Schnitt. Ein optionales Dual-Drive-Konzept erlaubt zudem die stufenlose Einstellung von Granulatl\u00e4nge und -gewicht. Die Systeme sind in zwei anpassungsf\u00e4higen Baugr\u00f6ssen mit Strangeinzugsgeschwindigkeiten von bis zu 120 m\/min verf\u00fcgbar:<\/p>\n<ul>\n<li>PRIMO 60 E: 60 mm Arbeitsbreite, 2,2 kW Motorleistung.<\/li>\n<li>PRIMO 120 E: 120 mm Arbeitsbreite, 4,0 kW Motorleistung.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Beide Modelle lassen sich nahtlos in komplette MAAG-Stranggranulierlinien integrieren. Das System beweist, dass moderne Granuliertechnik nicht nur \u00fcber Durchsatz, sondern \u00fcber Gesamteffizienz und Flexibilit\u00e4t im Produktionsalltag definiert wird.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Die weiterentwickelten Stranggranulatoren PRIMO 60 E und PRIMO 120 E der MAAG Group wurden speziell f\u00fcr die Herausforderungen von Masterbatch-Herstellern&#8230;<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":44713,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[24,16],"tags":[],"series":[],"class_list":["post-44712","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-plas-tv-meldungen-auf-der-startseite-unterhalb-slider","category-plast-tv-textmeldungen"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts\/44712","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fcomments&post=44712"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts\/44712\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":44714,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts\/44712\/revisions\/44714"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/media\/44713"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fmedia&parent=44712"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fcategories&post=44712"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Ftags&post=44712"},{"taxonomy":"series","embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fseries&post=44712"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}