{"id":6844,"date":"2018-05-18T11:42:41","date_gmt":"2018-05-18T09:42:41","guid":{"rendered":"https:\/\/php8.plastv.de\/?p=6844"},"modified":"2018-05-18T11:43:52","modified_gmt":"2018-05-18T09:43:52","slug":"engel-mit-zwei-elastomerexponaten-auf-der-plast-2018","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/plas.tv\/?p=6844","title":{"rendered":"ENGEL mit zwei Elastomer-Exponaten auf der Plast 2018"},"content":{"rendered":"<div class=\"contentHeader\" role=\"contentHeader\">\n<div class=\"detail newsHeaderDetail\">\n<div class=\"row\">\n<div class=\"col-lg-5 col-md-5 col-sm-6 descr\">\n<div class=\"teaser-text\">\n<p class=\"bodytext\">Auf der Plast 2018 und der integrierten Rubber Show vom 29. Mai bis 1. Juni in Mailand, Italien, pr\u00e4sentiert der Spritzgie\u00dfmaschinenbauer und Systeml\u00f6ser ENGEL seine hohe Systeml\u00f6sungskompetenz f\u00fcr die Elastomerindustrie. Sowohl f\u00fcr die Einkomponentenverarbeitung von Gummi, thermoplastischen Elastomeren, Fl\u00fcssig- oder Festsilikonen als auch f\u00fcr den Mehrkomponentenspritzguss in Verbindung mit thermoplastischen Materialien bietet ENGEL aus einer Hand vollautomatisierte und integrierte L\u00f6sungen f\u00fcr die wirtschaftliche Herstellung hochwertiger Elastomerprodukte an.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<div class=\"news news-single\">\n<div class=\"article\">\n<div class=\"row\">\n<div class=\"col-lg-8 col-md-8\">\n<div class=\"news-text-wrap\">\n<p class=\"bodytext\">Die vollautomatisierte und nacharbeitsfreie Verarbeitung ist die Voraussetzung, High-Tech-Produkte aus Elastomeren wirtschaftlich zu produzieren. Mit zwei Anwendungen, eine an seinem eigenen Messestand in Halle 24 und eine bei seinem Partner Mesgo in der Rubber-Halle 11, zeigt ENGEL in Mailand das breite Einsatzspektrum seiner Spritzgie\u00dfmaschinen und Systeml\u00f6sungen f\u00fcr Elastomeranwendungen in den Branchen Automotive, Teletronics, Technical Moulding und Medical auf. Dabei wird deutlich, wie sich durch das perfekte Zusammenspiel von Spritzgie\u00dfmaschine, Automatisierung und Peripherie Effizienz- und Qualit\u00e4tspotenziale vollst\u00e4ndig aussch\u00f6pfen lassen.<\/p>\n<h5>Holmlos f\u00fcr hochpr\u00e4zise Mehrkomponentenprozesse mit LSR<\/h5>\n<p class=\"bodytext\">In vielen Anwendungen erm\u00f6glicht es erst der integrierte Mehrkomponentenprozess, Thermoplast und Elastomer lagesicher miteinander zu verbinden. Ein Beispiel hierf\u00fcr sind Koppelkissen aus PBT und LSR, die in Regensensoren zur Befestigung an der Windschutzscheibe dienen. Im ENGEL combimelt Prozess werden diese anspruchsvollen Zwei-Komponententeile am Messestand von ENGEL auf einer holmlosen victory 200H\/200L\/160 combi Spritzgie\u00dfmaschine mit integriertem ENGEL viper 40 Linearroboter produziert. Das 4+4-fach-Werkzeug f\u00fcr die parallele Verarbeitung von PBT und LSR kommt von Rico (Thalheim, \u00d6sterreich). Das vollelektrische LSR-Dosiersystem ist eine Neuentwicklung von Dopag (Cham, Schweiz), und das LSR f\u00fcr diese Anwendung ist ein Produkt von Wacker in Burghausen, Deutschland.<\/p>\n<p class=\"bodytext\">Die Herstellung der Zwei-Komponenten-Bauteile sch\u00f6pft das Effizienzpotenzial der holmlosen Schlie\u00dfeinheit der ENGEL victory Maschine optimal aus. Die Holmlostechnik erm\u00f6glicht es, gro\u00dfe, komplexe Mehrkomponentenwerkzeuge auf vergleichsweise kleinen Maschinen zu montieren. Ein zweiter Effizienzfaktor ist die Automatisierung. Der Linearroboter kann ohne St\u00f6rkantenumfahrung direkt von der Seite aus die Kavit\u00e4ten erreichen und dort sicher agieren. Drittens leistet die sehr hohe Prozesskonstanz, die die holmlose Schlie\u00dfeinheit konstruktiv sicherstellt, einen wesentlichen Beitrag zur hohen Gesamteffizienz. Der patentierte Force-Divider sorgt daf\u00fcr, dass die bewegliche Aufspannplatte w\u00e4hrend des Schlie\u00dfkraftaufbaus dem Werkzeug exakt folgt und die Schlie\u00dfkraft gleichm\u00e4\u00dfig \u00fcber die Aufspannfl\u00e4che verteilt wird. Auf diese Weise werden sowohl die au\u00dfen- als auch die innenliegenden Kavit\u00e4ten mit exakt gleicher Kraft zugehalten, was den Werkzeugverschlei\u00df reduziert und die Produktqualit\u00e4t steigert.<\/p>\n<p class=\"bodytext\">Um selbst bei Schwankungen in den Umgebungsbedingungen und in der Rohmaterialcharge einen konstanten Prozess und eine durchgehend hohe Teilequalit\u00e4t sicherzustellen, kommt iQ weight control zum Einsatz. Das intelligente Assistenzsystem aus dem inject 4.0 Programm von ENGEL passt f\u00fcr jeden Schuss einzeln sowohl das Einspritzprofil als auch den Umschaltpunkt und das Nachdruckprofil an die jeweiligen Bedingungen an und gleicht damit \u00e4u\u00dfere Einfl\u00fcsse aus, noch bevor auch nur ein Ausschussteil produziert wird.<\/p>\n<h5>\u00a0ENGEL flexseal f\u00fcr h\u00f6chste Effizienz und Pr\u00e4zision<\/h5>\n<p class=\"bodytext\">Halle 11 ist w\u00e4hrend der vier Messetage der Treffpunkt der Elastomerverarbeiter. In der Sonderausstellung Rubber pr\u00e4sentiert Mesgo (Gorlago, Italien) am Stand C61\/D62 die vollst\u00e4ndig automatisierte Produktion von Membrandichtungen auf einer ENGEL flexseal 500\/300. Die besonders kompakte und energieeffiziente flexseal Spritzgie\u00dfmaschine wurde gezielt an die Anforderungen der Hersteller von O-Ringen und Flachdichtungen angepasst. Bei der Fertigung sehr hoher St\u00fcckzahlen garantiert die servohydraulische Maschine sowohl h\u00f6chste Effizienz als auch h\u00f6chste Pr\u00e4zision. Dabei pr\u00e4sentiert Mesgo eine besonders anspruchsvolle Anwendung. Es werden thermoplastische Einlegeteile aus PBT mit Festsilikon (HTV) umspritzt und die Zwei-Komponenten-Teile unmittelbar nach der Herstellung inline kameragepr\u00fcft. ENGEL liefert hierf\u00fcr die vollst\u00e4ndig integrierte Systeml\u00f6sung. Das Teilehandling \u00fcbernimmt ein ENGEL easix Knickarmroboter, der in dieser Anwendung erstmalig mit einem Anyfeeder kombiniert wird. F\u00fcr die Materialzuf\u00fchrung kommt der ENGEL roto feeder zum Einsatz. Der rotierende Trichter mit gegenl\u00e4ufiger Schnecke transportiert das Festsilikon kontinuierlich, blasenfrei und druckkonstant und sorgt damit f\u00fcr eine sehr hohe Prozesssicherheit. Systempartner f\u00fcr diese Anwendung sind die Werkzeugbauer ORP Stampi (Viadanica, Italien) und Giasini (Grassobbio, Italien) sowie Proplast Plastic Innovation Pole (Rivalta Scrivia, Italien), die f\u00fcr das CAD-Design verantwortlich zeichnen.<\/p>\n<h6>ENGEL auf der Plast 2018: Halle 24, Stand B81\/C82 und bei Mesgo in Halle 11, Stand C61\/D62<\/h6>\n<p>Quelle: ENGEL<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Auf der Plast 2018 und der integrierten Rubber Show vom 29. Mai bis 1. 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