Auf der Plast 2018 wird der f\u00fchrende Schneidm\u00fchlenspezialist Rapid Granulator eine neue Baureihe von Schneidm\u00fchlen vorstellen, die speziell f\u00fcr die Inline Zerkleinerung von Folien und Stanzgittern f\u00fcr Thermoformlinien konzipiert wurde. Die neue, zum Patent angemeldete ThermoPRO Serie \u2013 basierend auf dem bereits patentierten offenherzigen Konzept – steht in verschiedenen Standardausf\u00fchrungen und niedrigbauenden Sonderausf\u00fchrungen f\u00fcr unterschiedliche Breiten von 600 bis 1500mm zur Verf\u00fcgung. Ein ThermoPRO 40090 wird auf dem Rapid Stand B102, Pav.15 w\u00e4hrend der Plast 2018 vom 29. Mai bis 1. Juni zu besichtigen sein.<\/p>\n
ThermoPRO Maschinen kombinieren die bew\u00e4hrten Rapid Merkmale \u2013 doppelter Scherenschnitt, das \u201e offenherzige Konzept\u201c f\u00fcr schnelle Produktwechsel und einfache Servicearbeiten, Grundrahmen mit mineralischen Verbundstoff f\u00fcr erh\u00f6hte Stabilit\u00e4t und reduziertem L\u00e4rmpegel, als Beispiel \u2013 mit zahlreichen neuen ma\u00dfgeschneiderten Elementen welche Thermoformanwendungen vereinfachen und kosteneffizient gestalten.<\/p>\n
\u201cAls wir den ThermoPRO entworfen haben, wollten wir in den Kopf der Bediener sehen, um zu schauen wie wir Ihnen helfen k\u00f6nnen die Abl\u00e4ufe zuverl\u00e4ssig zu vereinfachen und zu verbessern,\u201c sagt Bengt Rimark, CEO von Rapid in Bredaryd, Schweden.\u201c Wir haben deshalb mit einigen namhaften und anspruchsvollen Unternehmen der Branche w\u00e4hrend der Entwicklung kooperiert.\u201c<\/p>\n
Betriebskosten senken<\/p>\n
” Erfolgreiche Thermoform-Unternehmen zeichnen sich durch ein effizientes Management der Reststoffe aus,” bemerkt Rimark. “Stanzgitterabf\u00e4lle k\u00f6nnen leicht bis zu 30 – 40% ihres Gesamtdurchsatzes ausmachen. Daher ist es wichtig, dass das Restmaterial so kosteneffizient wie m\u00f6glich und mit der h\u00f6chstm\u00f6glichen Qualit\u00e4t in den Prozess zur\u00fcckgef\u00fchrt wird. Wenn alles so funktioniert, wie es sollte, dann sind die Einsparungen enorm.\u201c Die ThermoPRO Serie wurde f\u00fcr den Betrieb rund um die Uhr entwickelt. “Bei kontinuierlich laufenden Thermoformvorg\u00e4ngen ist die andauernde und st\u00f6rungsfreie Zufuhr von Material in den Granulator entscheidend”, sagt Rimark.<\/p>\n
Die neuen Schneidm\u00fchlen verf\u00fcgen \u00fcber einen integrierten Rolleneinzug, der von Grund auf neu entwickelt wurde, da die Granulierung ein wichtiger Schritt im gesamten Produktionsprozess ist.<\/p>\n
Einfacher Zugang, einfacher Start, hohe Anpassungsf\u00e4higkeit<\/p>\n
Der Bedienerzugang ist ein weiterer wichtiger Faktor, unterstreicht Rimark. “Wenn eine komplette Reinigung der Maschine erforderlich ist, zum Beispiel wenn eine neue Farbe in die Extrusionslinie gegeben wird, muss dies so schnell wie m\u00f6glich geschehen. Deshalb haben wir unser patentiertes, offenherziges Konstruktionskonzept, dass wir urspr\u00fcnglich f\u00fcr die Serien 300, 400, 500 und 600 entwickelt haben, auch im ThermoPRO eingesetzt. ”<\/p>\n
Der modulare Aufbau war f\u00fcr das Gesamtkonzept des ThermoPRO von entscheidender Bedeutung, um Konfigurationen zu erm\u00f6glichen, die mit allen auf dem Markt befindlichen Marken von Thermoformanlagen kompatibel sind. “Einige Anlagen f\u00fchren die Stanzgitterabf\u00e4lle nach oben, einige nach unten, manche sogar seitw\u00e4rts aus”, sagt Rimark. “Wir mussten in der Lage sein, das Gesamtdesign an jedes dieser Szenarien anzupassen.” Er betont auch die Herausforderung, die Ausr\u00fcstung so kompakt wie m\u00f6glich zu halten, da viele Tiefziehlinien in sehr engen R\u00e4umen arbeiten.<\/p>\n
Besondere Merkmale<\/p>\n
Einige Besonderheiten sollten ThermoPRO-Granulatoren besonders attraktiv f\u00fcr Thermoformer machen. Sofort erkennbar sind die sehr kompakten Ausf\u00fchrungen des integrierten Rolleneinzuges und der T\u00e4nzerleiste. Zusammen erm\u00f6glichen sie es, dass Stanzgitter synchron mit der diskontinuierlich arbeitenden Produktionslinie in die st\u00e4ndig laufende Maschine gef\u00f6rdert werden. Der Rolleneinzug verf\u00fcgt \u00fcber eine pneumatische Druckregelung, die eine Anpassung an die Materialdicke erm\u00f6glicht.<\/p>\n
Der ThermoPRO ist standardm\u00e4\u00dfig mit einem hochbelastbaren Rolleneinzug ausgestattet, der eine problemlose Handhabung der Stanzgitterabf\u00e4lle gew\u00e4hrleistet. Dies erm\u00f6glicht es sogar, mehrere Bahnen gleichzeitig in den Granulator zu f\u00fchren. Es erleichtert auch die Granulierung beim Start einer Tiefziehlinie, wenn die Teile noch nicht aus der Folie ausgestanzt werden, was bedeutet, dass die gesamte Folie, Stanzgitter und Teile zusammen in den Granulator eingef\u00fchrt werden k\u00f6nnen.<\/p>\n
Ger\u00e4uscharm mit Rapid Super Schallschutz<\/p>\n
Ein modulares Schallschutzgeh\u00e4use ist auch f\u00fcr den ThermoPRO optional, aber Rimark sagt, dass er erwartet, dass eine gro\u00dfe Mehrheit der K\u00e4ufer dieses w\u00e4hlen wird. “Die Schallabsorption von hoher Qualit\u00e4t ist sehr wichtig und muss intelligent umgesetzt werden, so dass das Geh\u00e4use leicht zu reinigen und zu warten ist”, sagt er. “Das erreichen wir hiermit und erwarten bei den meisten Anwendungen einen Schallpegel von weniger als 80 dBA.<\/p>\n
“L\u00e4rmreduzierung ist immer wichtig bei Zerkleinerungsanlagen, aber bei dieser Anwendung kommt ihr eine besondere Bedeutung zu, da die Anlage st\u00e4ndig in der N\u00e4he des Bedienpersonals arbeitet.”<\/p>\n
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Quelle: emg<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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