Das entscheidende Volt weniger
\nCovestro baut erste Gro\u00df-Anlage auf Basis der Sauerstoffverzehrkathode<\/p>\n
Der Werkstoffhersteller Covestro plant den Bau einer eigenen Chlor-Produktion am spanischen Standort Tarragona und setzt auf ein besonders nachhaltiges Herstellungsverfahren. Zum Einsatz kommen soll die so genannte Sauerstoffverzehrkathoden-Technologie, die im Vergleich zum \u00fcblichen Verfahren rund ein Viertel weniger Energie verbraucht. In Tarragona baut das Unternehmen die erste gro\u00dftechnische Anlage, die rein auf dieser modernen Technik beruht.<\/p>\n
Covestro investiert derzeit rund 200 Mio. Euro in Tarragona, um die Wettbewerbsf\u00e4higkeit des Standorts zu erh\u00f6hen. Die neue Chlorproduktion ist dabei ein wichtiger Baustein: Denn rund ein Drittel der Herstellungskosten f\u00fcr Chlor entfallen normalerweise auf Energie, somit leistet die eingesetzte Technologie hier einen wichtigen wirtschaftlichen Beitrag. “Bei der Auswahl des Verfahrens haben die Themen Energieeffizeinz und Nachhaltigkeit eine zentrale Bedeutung gespielt”, betont Produktionsvorstand Dr. Klaus Sch\u00e4fer. “Die Entwicklung dieser Technologie hat vor \u00fcber zwei Jahrzehnten in unserem Hause begonnen und ist f\u00fcr uns eine besondere Erfolgsgeschichte.”<\/p>\n
Rund 25 Prozent weniger Energiebedarf durch modernes Verfahren<\/p>\n
Chlor wird f\u00fcr die Herstellung von rund zwei Dritteln aller Kunststoffe verwendet. Allerdings kommt es in der Natur nicht rein vor, sondern ist immer gebunden – zum Beispiel in Steinsalz. Daraus l\u00e4sst sich Chlor mit Hilfe einer Elektrolyse gewinnen – dieser Prozess ist jedoch energieintensiv. Covestro und Thyssenkrupp Uhde Chlorine Engineers haben daher ein Verfahren entwickelt, das den Energiebedarf gegen\u00fcber dem \u00fcblichen Prozess um rund 25 Prozent senkt: bei dieser innovativen Technik wird eine Sauerstoffverzehrkathode (SVK) verwendet.<\/p>\n
Die SVK-Technik basiert auf dem g\u00e4ngigen Membranverfahren an. Hier werden aus Steinsalz, Wasser und elektrischer Energie Chlor, Natronlauge und Wasserstoff gebildet. Der entscheidende Unterschied: Die \u00fcbliche wasserstofferzeugende Elektrode wird durch eine Sauerstoffverzehrkathode ersetzt. Es entstehen lediglich Chlor und Natronlauge. Das bedeutet: Die ben\u00f6tigte elektrische Spannung betr\u00e4gt ungef\u00e4hr nur noch zwei statt drei Volt. Das entscheidende Volt weniger.<\/p>\n
“Die \u00c4nderung in diesem Prozess klingt einfach, war f\u00fcr die Chlor-Produktion allerdings eine bahnbrechende Entwicklung”, so Hanno Br\u00fcmmer, der als Produktionsleiter im Segment Polyurethanes global auch f\u00fcr den Bereich Chlor zust\u00e4ndig ist. “Die Erfindung und ersten Entwicklungsarbeiten hatten 1992 in unserem Labor begonnen. Danach haben wir zusammen mit Thyssenkrupp das Verfahren weiterentwickelt und 2011 die erste Demonstrationsanlage im industriellen Ma\u00dfstab in Krefeld-Uerdingen in Betrieb genommen”.<\/p>\n
Chlor als wichtiges Vorprodukt f\u00fcr MDI-Hartschaum<\/p>\n
Der Baubeginn f\u00fcr die neue Anlage in Tarragona ist f\u00fcr das erste Halbjahr 2019 vorgesehen. Chlor wird in Tarragona f\u00fcr die Produktion von MDI ben\u00f6tigt. Das Hartschaum-Vorprodukt MDI ist ein ausgezeichneter D\u00e4mmstoff, der beispielsweise in Geb\u00e4uden und K\u00fchlger\u00e4ten eingesetzt wird und dort f\u00fcr Energieeinsparungen sorgt. Genauso wie die eingesetzte SVK-Technologie bei der Chlorproduktion. Im Vergleich zum \u00fcblichen Verfahren werden j\u00e4hrlich rund 22.000 Tonnen weniger CO2-Emissionen pro Jahr entstehen. Dies entspricht in etwa den Emissionen von 15.000 Autos pro Jahr.<\/p>\n
Quelle: Covestro<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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