{"id":7589,"date":"2018-06-25T10:24:05","date_gmt":"2018-06-25T08:24:05","guid":{"rendered":"https:\/\/php8.plastv.de\/?p=7589"},"modified":"2018-06-25T10:24:05","modified_gmt":"2018-06-25T08:24:05","slug":"effizienzpotenziale-optimal-ausschoepfen","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/plas.tv\/?p=7589","title":{"rendered":"Effizienzpotenziale optimal aussch\u00f6pfen"},"content":{"rendered":"
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Kompakte Fertigungszellen, pr\u00e4zise Verarbeitung, intelligente Steuerungen \u2013 auf der TaipeiPlas 2018 vom 15. bis 19. August in Taipeh, Taiwan, zieht der Spritzgie\u00dfmaschinenbauer und Systeml\u00f6ser ENGEL AUSTRIA mit einer Medical-Anwendung alle Effizienzregister.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Silikon ist sehr best\u00e4ndig, biokompatibel und l\u00e4sst sich im Spritzguss mit h\u00f6chster Pr\u00e4zision und zugleich h\u00f6chster Effizienz verarbeiten. Vor allem f\u00fcr Verbrauchsartikel, die in hohen St\u00fcckzahlen ben\u00f6tigt werden, findet das Material in der Medizintechnik deshalb immer breiter Einsatz. Mit der Herstellung von Katheterkomponenten aus Fl\u00fcssigsilikon (LSR) in einem 16-fach-Werkzeug auf einer holmlosen ENGEL victory 200\/80 Spritzgie\u00dfmaschine mit 800 kN Schlie\u00dfkraft demonstriert ENGEL w\u00e4hrend der f\u00fcnf Messetage, wie sich mit intelligenter Maschinentechnik die St\u00fcckkosten auf ein Minimum senken lassen.<\/p>\n

\u00a0Holmlostechnik reduziert St\u00fcckkosten<\/h5>\n

Ein wesentlicher Schl\u00fcssel f\u00fcr eine besonders hohe Wirtschaftlichkeit ist die Holmlostechnik, mit der ENGEL ein Alleinstellungsmerkmal h\u00e4lt. Da sich die Werkzeugaufspannplatten der ENGEL victory Spritzgie\u00dfmaschinen bis an den Rand vollst\u00e4ndig ausnutzen lassen, passen gro\u00dfe Werkzeuge auf vergleichsweise kleine Maschinen. Dies erweist sich vor allem beim Einsatz von Vielkavit\u00e4tenwerkzeugen als Effizienzfaktor. Vielkavit\u00e4tenwerkzeuge bauen zwar gro\u00df, ben\u00f6tigen f\u00fcr das pr\u00e4zise Abformen der eher kleinen Bauteilfl\u00e4chen jedoch vergleichsweise wenig Schlie\u00dfkraft. Auf diese Weise entscheidet beim Einsatz einer holmlosen Spritzgie\u00dfmaschine die f\u00fcr den Formprozess ben\u00f6tigte Schlie\u00dfkraft, aber nicht das Werkzeugvolumen \u00fcber die Maschinengr\u00f6\u00dfe. Dank Holmlostechnik l\u00e4sst sich in vielen Anwendungen eine deutlich kleinere Spritzgie\u00dfmaschine einsetzen, was sowohl die Investitions- als auch die Betriebskosten niedrig h\u00e4lt und dar\u00fcber hinaus kompakte Fertigungszellen erm\u00f6glicht.<\/p>\n

Der patentierte Force Divider sorgt in der holmlosen Schlie\u00dfeinheit daf\u00fcr, dass die bewegliche Aufspannplatte w\u00e4hrend des Schlie\u00dfkraftaufbaus dem Werkzeug in absoluter Parallelit\u00e4t folgt und die eingeleitete Kraft gleichm\u00e4\u00dfig \u00fcber die gesamte Fl\u00e4che verteilt wird. Dies stellt sicher, dass die au\u00dfen- und die innenliegenden Kavit\u00e4ten mit exakt gleicher Kraft zugehalten werden, was zu \u00e4u\u00dferst konstanten Wanddicken f\u00fchrt. Selbst beim Einsatz sehr niedrigviskoser Materialien wie LSR wird die Gratbildung zuverl\u00e4ssig verhindert, so dass die Spritzgie\u00dfteile keine Nachbearbeitung erfordern.<\/p>\n

Weitere Vorteile der holmlosen Schlie\u00dfeinheit sind eine h\u00f6here Ergonomie und Zeitersparnisse beim R\u00fcsten sowie besonders effiziente Automatisierungskonzepte. Roboter haben maximalen Bewegungsfreiraum und k\u00f6nnen ungehindert auch von der Seite aus in den Werkzeugraum greifen. Beide Faktoren pr\u00e4destinieren die ENGEL victory f\u00fcr den Einsatz im Reinraum. Hinzu kommt, dass der holmlose Werkzeugbereich bereits konstruktiv Luftverwirbelung zuverl\u00e4ssig vermindert.<\/p>\n

Nicht zuletzt leistet die energiesparende Arbeitsweise der victory Maschinen einen Beitrag zur hohen Gesamteffizienz. Die Maschinen werden im Standard mit der Servohydraulik ecodrive ausger\u00fcstet.<\/p>\n

Integrierte Fertigungszellen aus einer Hand<\/h5>\n

\u201eDie Nachfrage nach High-End-L\u00f6sungen zur Verarbeitung von LSR steigt rapide an\u201c, berichtet Kurt Hell, Leiter der Business Unit Medical von ENGEL in Asien. \u201eWir passen die Fertigungsanlagen individuell an die Produkte und St\u00fcckzahlen an und garantieren unseren Kunden damit eine hohe Wettbewerbsf\u00e4higkeit. Werden alle Komponenten der Fertigungszelle von Beginn an aufeinander abgestimmt, k\u00f6nnen wir sowohl die Effizienz- als auch die Qualit\u00e4tspotenziale optimal aussch\u00f6pfen.\u201c<\/p>\n

Um neben Robotern und Prozesstechnologien aus der eigenen Entwicklung weitere periphere Einheiten und Werkzeuge zu integrieren, hat sich ENGEL ein weltweites Netzwerk aus Systempartnern aufgebaut. \u201eWir haben hier in Asien sehr starke Partner, die ebenso wie wir die Anforderungen der lokalen Verarbeiter bestens kennen und in optimale L\u00f6sungen umsetzen\u201c, so Hell. \u201eDurch die Zusammenarbeit mit lokalen Anbietern k\u00f6nnen wir auch f\u00fcr anspruchsvolle Anwendungen eine hohe Kosteneffizienz garantieren und die Lieferzeit f\u00fcr die Gesamtanlage kurz halten.\u201c Am Messeexponat beteiligte Systempartner sind der Werkzeugbauer H.R. Silicone mit Sitz in Taiwan und 2KM, die in Guangzhou, China, in Asien vertreten sind.<\/p>\n

\u00a0Spritzgie\u00dfmaschine optimiert sich selbst<\/h5>\n

Industrie 4.0 ist ein weiterer Trend, der in Asien an Bedeutung gewinnt und am Messestand von ENGEL auf der TaipeiPlas das Besucherinteresse auf sich zieht. \u201eIndustrie 4.0 ist ein wichtiger Enabler f\u00fcr eine h\u00f6here Effizienz und Qualit\u00e4t\u201c, betont Kurt Hell. \u201eWir begleiten unsere Kunden auf dem Weg zur smart factory und entwickeln f\u00fcr sie L\u00f6sungen, die exakt zu ihren Bed\u00fcrfnissen passen.\u201c Der modulare Ansatz des inject 4.0 Programms von ENGEL macht es f\u00fcr die Verarbeiter besonders einfach, die Chancen, die Industrie 4.0 er\u00f6ffnet, zu nutzen. Schon einzelne kleinere L\u00f6sungen stiften einen hohen Nutzen. Als Beispiel pr\u00e4sentiert ENGEL sein Assistenzsystem iQ weight control in Taipeh. Die Software analysiert w\u00e4hrend des Einspritzvorgangs in Echtzeit den Druckverlauf und vergleicht die Messwerte mit einem Referenzzyklus. F\u00fcr jeden Schuss werden das Einspritzprofil, der Umschaltpunkt sowie das Nachdruckprofil automatisch an die aktuellen Bedingungen angepasst und damit das eingespritzte Schmelzevolumen \u00fcber die gesamte Fertigungsdauer konstant gehalten. Auf diese Weise werden Schwankungen in den Umgebungsbedingungen und im Rohmaterial automatisch erkannt und ausgeglichen, noch bevor auch nur ein Ausschussteil produziert wird.<\/p>\n

ENGEL auf der TaipeiPlas 2018: Halle 1, Stand I0602<\/h6>\n

Quelle: ENGEL<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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