Mit dem Coperion Production Control Center (CPCC) gibt Coperion Compoundeuren eine clevere L\u00f6sung zur Steuerung von Compoundieranlagen an die Hand. Das CPCC umfasst die wesentlichen Funktionen eines Manufacturing Execution Systems (MES), z.B. die Betriebsdatenerfassung, KPI-Ermittlung, R\u00fcckverfolgbarkeit oder Auftragsmanagement und stellt die Schnittstelle zwischen den Compoundierlinien und einem ERP-System dar. Es erm\u00f6glicht insbesondere die \u00fcbergreifende Steuerung der kontinuierlichen Fertigung auf mehreren Produktionslinien. Dar\u00fcber hinaus sind die Dokumentation des Produktionsprozesses und die R\u00fcckverfolgung vom fertigen Produkt bis hin zu den eingesetzten Rohstofflosen weitere wesentliche Vorteile der smarten Steuerung. Durch die Verwendung allgemein anerkannter Standards ist eine einfache Einbindung in die bestehende IT-Infrastruktur m\u00f6glich.<\/p>\n
Das CPCC b\u00fcndelt\u00a0die Erfahrung, die\u00a0Coperion bei der Realsierung von mehr als 150 Compoundierlinien gesammelt hat, und ist exakt auf die Anforderungen von Compoundeuren zugeschnitten. Mit dieser Entwicklung stellt Coperion seinen Kunden eine intelligente Industrie 4.0-Anwendung zur Verf\u00fcgung, die den Weg zur Smart Factory ebnet. Das erste System soll im zweiten Halbjahr 2018 in Betrieb genommen werden.<\/p>\n
\u00a0<\/strong>CPCC sorgt f\u00fcr automatisierte, transparente Produktion <\/strong><\/p>\n Durch die Verbindung mit einem ERP-System automatisiert das CPCC wesentliche Aufgaben im Produktionsprozess. Das ERP-System sendet Master-Rezepte mit anteiligen Rohstoffkomponenten und Rohstofflosdaten der verwendeten Stoffe an das CPCC. Das System erstellt aus diesen Daten sowie aus hinterlegten Produktionslinienparametern so genannte Rezept-Fertigungsversionen f\u00fcr eine Produktionslinie. Anschlie\u00dfend\u00a0 erfolgt eine automatisierte Konsistenzpr\u00fcfung. Betriebs- und Arbeitsanweisungen f\u00fcr das Bedienpersonal der Compoundierlinien sind in den Rezept-Fertigungsversionen enthalten.<\/p>\n Auf Basis der Rezept-Fertigungsversionen kann die Auftragsplanung des ERP-Systems eine aktuelle Liste der zu fertigenden Produktionsauftr\u00e4ge erstellen und \u00a0dem CPCC \u00fcbermitteln. Das System \u00fcbertr\u00e4gt die Produktionsauftragsdaten anschlie\u00dfend an die jeweilige Compoundierlinie und startet dort die Produktion.<\/p>\n Das CPCC erfasst f\u00fcr jedes produzierte und abgef\u00fcllte Gebinde die Prozessdaten und sendet diese an das ERP-System. Barcodes erm\u00f6glichen eine l\u00fcckenlose R\u00fcckverfolgbarkeit f\u00fcr jedes abgef\u00fcllte Gebinde. Dar\u00fcber hinaus erfolgt die \u00dcbermittlung weiterer Informationen an das ERP-System, wie z.B. den aktuellen Produktionsauftragsstatus sowie am Ende des Produktionsauftrags eine \u00dcbersicht \u00fcber die verbrauchten Rohstoffe, Fertigproduktmengen und Mengenangaben \u00fcber nicht spezifikationsgerechtes Material. Alle Produktions- und Prozessdaten werden vom CPCC in einer integrierten Datenbank abgelegt und einer Langzeitarchivierung zugef\u00fchrt.<\/p>\n F\u00fcr die Kommunikation vom CPCC zu den Coperion-Produktionslinien kommt mit dem Machine-to-Machine (M2M)-Kommunikationsprotokoll OPC Unified Architecture<\/em> (OPC UA) ein Standard-Kommunikationsprotokoll zum Einsatz, welches es erm\u00f6glicht, auch Fremdsysteme an das CPCC anzubinden.<\/p>\n Zur Remote-Unterst\u00fctzung und Diagnose kann Coperion \u00fcber ein vom Kunden bereitgestelltes Virtual Private Network<\/em> (VPN) mit dem System in Verbindung treten. Auch die Coperion-ServiceBox, ein integriertes System zur Online-\u00dcberwachung und St\u00f6rungserfassung von Anlagen und Komponenten, kann f\u00fcr diese Aufgaben verwendet werden.<\/p>\n Quelle: Konsens PR<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Mit dem Coperion Production Control Center gibt Coperion Compoundeuren eine clevere L\u00f6sung zur Steuerung von Compoundieranlagen…<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":7640,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[24,16],"tags":[],"series":[],"class_list":["post-7639","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-plas-tv-meldungen-auf-der-startseite-unterhalb-slider","category-plast-tv-textmeldungen"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts\/7639","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fcomments&post=7639"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts\/7639\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":7642,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts\/7639\/revisions\/7642"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/media\/7640"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fmedia&parent=7639"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fcategories&post=7639"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Ftags&post=7639"},{"taxonomy":"series","embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fseries&post=7639"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}