Von Fahrzeugen bis zu elektronischen Ger\u00e4ten werden immer mehr Produkte in immer vielf\u00e4ltigeren Designvariationen angeboten. F\u00fcr die Herstellung bedeutet dies sinkende Losgr\u00f6\u00dfen. Wie sich im Spritzguss kleinste Losgr\u00f6\u00dfen mit der Effizienz und Wirtschaftlichkeit der Gro\u00dfserie abbilden lassen, demonstriert ENGEL AUSTRIA auf der Fakuma 2018 vom 16. bis 20. Oktober in Friedrichshafen mit zwei innovativen Anwendungen.<\/p>\n
Variantenfertigung im vollautomatisierten Wechsel<\/strong><\/p>\n Drei Premieren auf einmal<\/strong><\/p>\n Mit einer hochintegrierten Fertigungszelle, auf der zweiteilige Messschieber aus ABS produziert werden, feiert ENGEL auf der Fakuma 2018 gleich drei Premieren auf einmal. Zum ersten Mal wird eine vollst\u00e4ndig automatisierte L\u00f6sung f\u00fcr den sehr schnellen Wechsel von Werkzeug\u00aceins\u00e4tzen pr\u00e4sentiert, gleichzeitig stellt sich die neue Baugr\u00f6\u00dfe 120 der vollelektrischen und holmlosen e-motion TL Baureihe mit einer Schlie\u00dfkraft von 1200 kN neu dem Publikum vor, und drittens wartet der elektronische Temperierwasserverteiler e-flomo mit einem erweiterten Funktionsumfang auf.<\/p>\n St\u00fcckzahlen kleiner 1000 stellen beim Spritzgie\u00dfen eine besondere Herausforderung dar. Um eine hohe Variantenvielfalt wirtschaftlich abbilden zu k\u00f6nnen, kommen vielfach Werkzeuge mit Wechseleins\u00e4tzen zur Anwendung. Auf der Fakuma geht ENGEL gemeinsam mit Braunform (Bahlingen, Deutschland) und weiteren Systempartnern jetzt noch einen Schritt weiter. Die dort pr\u00e4sentierte Systeml\u00f6sung erm\u00f6glicht einen vollautomatisierten Wechsel der Werkzeugeins\u00e4tze in nur einer Minute. Die ENGEL e-motion 170\/120 TL Spritzgie\u00dfmaschine ist daf\u00fcr mit einem Werkzeug mit der von Braunform patentierten Schnellwechselmechanik ausger\u00fcstet.<\/p>\n Um das Potenzial der neuen L\u00f6sung anschaulich zu demonstrieren, werden die beiden geometrisch unterschiedlichen Komponenten des Messschiebers im schnellen Wechsel nacheinander hergestellt. Bereits nach drei Schuss meldet die Spritzgie\u00dfmaschine dem integrierten ENGEL easix Knickarmroboter, dass das Los erf\u00fcllt ist und entriegelt die Werkzeugeins\u00e4tze. Der Roboter entnimmt zun\u00e4chst das zuletzt produzierte Bauteil, wechselt dann den Greifer und tauscht die Werkzeugeins\u00e4tze aus. Von Gutteil zu Gutteil dauert dieser Prozess nur eine Minute. Die Kommunikation zwischen Spritzgie\u00dfmaschine und Peripherie erfolgt \u00fcber authentig, das MES der ENGEL-Tochter TIG. Die Software stellt der Maschine und dem Roboter jeweils die Teiledatens\u00e4tze bereit.<\/p>\n 4.0-Assistenz sichert H\u00f6chstma\u00df an Gutteilen<\/strong><\/p>\n Zu den Herausforderungen dieser Anwendung geh\u00f6rt, dass die beiden Bauteile sehr unterschiedliche Schussgewichte aufweisen. Um dennoch nach dem Umr\u00fcsten schon mit dem ersten Schuss ein Gutteil zu produzieren, optimiert sich die Spritzgie\u00dfmaschine mit Hilfe von drei intelligenten Assistenzsystemen aus dem inject 4.0 Programm von ENGEL kontinuierlich selbst. W\u00e4hrend iQ weight control f\u00fcr jeden einzelnen Schuss das Schmelzevolumen nachjustiert, ermittelt iQ clamp control die optimale Schlie\u00dfkraft und stellt diese automatisch ein. iQ flow control \u2013 das dritte Assistenzsystem im Bunde \u2013 regelt auf Basis der von e-flomo ermittelten Messwerte Temperaturdifferenzen im K\u00fchlwasserverteilerkreis automatisch aus und passt die Pumpenleistung in den e-temp Temperiergar\u00e4ten an die aktuellen Prozessbedingungen an.<\/p>\n Der elektronische Temperierwasserverteiler e-flomo leistet seinerseits noch einen weiteren Beitrag zu den kurzen R\u00fcstzeiten. Durch das automatisierte, sequentielle Ausblasen der Verteilerkreise im Werkzeug wird sichergestellt, dass Wasser und gegebenenfalls in den Temperierkan\u00e4len vorhandener Schmutz vor der Entnahme des Werkzeugs bzw. Werkzeugeinsatzes vollst\u00e4ndig entfernt werden. Beim Einbau wiederum gew\u00e4hrleistet diese neue Funktion eine optimale Entl\u00fcftung der Temperierkan\u00e4le. Der automatisierte Prozess spart gegen\u00fcber dem herk\u00f6mmlichen manuellen Ausblasen Zeit und erm\u00f6glicht es zudem, die Wartungsintervalle f\u00fcr das Werkzeug zu verl\u00e4ngern. Da beim manuellen Vorgehen oft nicht alle Kan\u00e4le gleichm\u00e4\u00dfig mit Druckluft durchstr\u00f6mt werden, kann Restwasser in den Kan\u00e4len verbleiben und zu Korrosion f\u00fchren. Dieses Risiko wird durch die Automatisierung ausgeschlossen.<\/p>\n Alle Einheiten kompakt integriert<\/strong><\/p>\n Ein besonderer Hingucker auf der Fakuma ist der extrem kompakte Aufbau der Fertigungszelle, in deren Zentrum sich der easix Roboter befindet. Er ist f\u00fcr das komplette Handling der Werkzeugeins\u00e4tze und Bauteile, das Kennzeichnen der Spritgie\u00dfteile und deren Montage sowie f\u00fcr das Ausschleusen der Messschieber verantwortlich. Die Spritzgie\u00dfmaschine, der Bahnhof f\u00fcr die Greifer und Werkzeugeins\u00e4tze, der Laserprinter, die Montagevorrichtung und die F\u00f6rdereinheit sind daf\u00fcr sternf\u00f6rmig um den Roboter herum angeordnet.<\/p>\n Zur extrem platzsparenden Anordnung der einzelnen Komponenten tragen vor allem zwei Faktoren bei. Zum einen die frei definierbaren Sperrr\u00e4ume des easix Roboters und zum anderen die holmlose Schlie\u00dfeinheit der e-motion TL Spritzgie\u00dfmaschine. Der barrierefreie Zugang zum Werkzeugraum erm\u00f6glicht es, dass der Roboter ohne Bewegungseinschr\u00e4nkungen sehr nah an die Schlie\u00dfeinheit heranr\u00fccken kann.<\/p>\n Mit der vollst\u00e4ndig automatisierten Fertigungszelle sprechen die Systempartner ENGEL und Braunform Kunden an, die einander \u00e4hnliche Artikel in jeweils kleinen St\u00fcckzahlen oder eine hohe Variantenvielfalt fertigen. Typische Produkte sind Gebrauchsg\u00fcter wie Schreibger\u00e4te, technische Teile in den Bereichen Automobil und Elektro, aber auch eine Reihe von medizintechnischen Produkten.<\/p>\n Holmlos und vollelektrisch jetzt bis 1200 kN Schlie\u00dfkraft<\/strong><\/p>\n Die neue e-motion 120 TL ist mit einer Schlie\u00dfkraft von 1200 kN die gr\u00f6\u00dfte Maschine ihrer Baureihe. Mit der Erweiterung nach oben hat ENGEL den Trend zum st\u00e4rkeren Einsatz von Vielkavit\u00e4ten-Werkzeugen im Blick. Da keine Holme st\u00f6ren, lassen sich die Werkzeugaufspannfl\u00e4chen vollst\u00e4ndig ausnutzen, so dass gro\u00dfe Werkzeuge auf vergleichsweise kleine Spritzgie\u00dfmaschinen passen. Auch bei der Herstellung von geometrisch komplexen Bauteilen, die im Werkzeug Kernz\u00fcge und Schieber erfordern, ist dies ein Vorteil. Es bestimmen nicht l\u00e4nger die Werkzeugma\u00dfe \u00fcber die Maschinengr\u00f6\u00dfe, sondern die tats\u00e4chlich ben\u00f6tigte Schlie\u00dfkraft. Sowohl bei der Neuinvestition als auch im laufenden Betrieb spart dies Kosten ein.<\/p>\n Um eine lange Lebensdauer des Werkzeugs und eine konstant hohe Produktqualit\u00e4t zu garantieren, sind die vollelektrischen und holmlosen Hochleistungsmaschinen von ENGEL mit einer hochsensiblen Plattenparallelit\u00e4tseinstellung ausger\u00fcstet. Maschinen dieser Baureihe finden vielfach f\u00fcr die Produktion kleinster Pr\u00e4zisionsteile in der Elektronik- und Medizintechnikindustrie Einsatz.<\/p>\n Ein Prozess f\u00fcr unbegrenzte Designoptionen<\/strong><\/p>\n Alles von der Rolle: Design, Struktur, Funktion<\/strong><\/p>\n Mit der Weiterentwicklung seiner foilmelt Technologie pr\u00e4sentiert ENGEL auf der Fakuma eine Rolle-zu-Rolle-IMD-Anwendung mit einer bisher nicht dagewesenen Flexibilit\u00e4t. Die gemeinsame Entwicklung der Systempartner ENGEL, Leonhard Kurz (F\u00fcrth, Deutschland), Sch\u00f6fer (Schwertberg, \u00d6sterreich) und Isosport Verbundbauteile (Eisenstadt, \u00d6sterreich) erm\u00f6glicht es, im schnellen Wechsel die unterschiedlichsten Oberfl\u00e4chensysteme im One-Step-Prozess von Rolle zu Rolle im Werkzeug thermozuformen, zu hinterspritzen und auszustanzen.<\/p>\n Bemerkenswert ist das breite Spektrum an m\u00f6glichen Materialkombinationen. Von der Rolle lassen sich sowohl mehrschichtige Foliensysteme mit Lackoberfl\u00e4che als auch strukturierte, hinterleuchtbare oder offenporige Systeme wie Holz und dar\u00fcber hinaus mit kapazitiver Elektronik funktionalisierte Folien verarbeiten. Zum Hinterspritzen kommt neben den typischen Materialien wie ABS, PC oder PC\/ABS auch PP in Frage. F\u00fcr einen Wechsel des Dekors, der Struktur und der Funktionalit\u00e4t muss lediglich die Rolle, nicht aber das Werkzeug getauscht werden.<\/p>\n Mit der Herstellung unterschiedlich dekorierter, dreidimensional komplexer Musterteile auf einer duo 1060\/350 Spritzgie\u00dfmaschine mit integriertem viper 20 Linearroboter demonstriert ENGEL auf seinem Messestand die hohe Flexibilit\u00e4t des serienreifen Verfahrens. Zielgruppe sind unter anderem die Hersteller von Sichtkomponenten f\u00fcr den Autoinnenraum, die Teletronik- und die Wei\u00dfwarenindustrie.<\/p>\n Ab Januar 2019 wird die Fertigungszelle im neuen Technikum von ENGEL am Stammsitz in Schwertberg f\u00fcr Technologiedemonstrationen, Materialversuche und kundenspezifische Entwicklungen zur Verf\u00fcgung stehen.<\/p>\n Schutzumwehrung modular und hochflexibel<\/strong><\/p>\n Als weitere Neuheit pr\u00e4sentiert die foilmelt Fertigungszelle auf der Fakuma die von ENGEL neu entwickelte Schutzumwehrung nach EN ISO 14120, die ab Oktober f\u00fcr alle automatisierten Spritzgie\u00dfmaschinen und integrierten Systeml\u00f6sungen verf\u00fcgbar ist. Auch hier stand bei der Entwicklung eine hohe Flexibilit\u00e4t in Verbindung mit einer hohen Wirtschaftlichkeit im Mittelpunkt. Das modulare Konzept erm\u00f6glicht eine besonders einfache Konfiguration und eine ebenso leichte Montage. Die umfangreiche Auswahl an Schutz-Paneelen und Funktionselementen wie Durchbr\u00fcche, Dreh- und Schiebet\u00fcren erm\u00f6glicht es, auch individuelle Layouts kosteneffizient zu realisieren.<\/p>\n ENGEL auf der Fakuma 2018: Halle A5, Stand 5204<\/p>\n <\/p>\n Quelle: ENGEL<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Von Fahrzeugen bis zu elektronischen Ger\u00e4ten werden immer mehr Produkte in immer vielf\u00e4ltigeren Designvariationen angeboten…<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":8158,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[24,16],"tags":[],"series":[],"class_list":["post-8157","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-plas-tv-meldungen-auf-der-startseite-unterhalb-slider","category-plast-tv-textmeldungen"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts\/8157","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fcomments&post=8157"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts\/8157\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":8160,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts\/8157\/revisions\/8160"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/media\/8158"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fmedia&parent=8157"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fcategories&post=8157"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Ftags&post=8157"},{"taxonomy":"series","embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fseries&post=8157"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}