{"id":8226,"date":"2018-07-24T11:51:10","date_gmt":"2018-07-24T09:51:10","guid":{"rendered":"https:\/\/php8.plastv.de\/?p=8226"},"modified":"2018-07-24T11:52:19","modified_gmt":"2018-07-24T09:52:19","slug":"8226","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/plas.tv\/?p=8226","title":{"rendered":"ProTec-Messepremiere auf der Fakuma"},"content":{"rendered":"<ul>\n<li><strong>ProTec-Messepremiere auf der Fakuma: Fertigungsl\u00f6sung f\u00fcr neues physikalisches Sch\u00e4umverfahren \u201eSOMOS Perfoamer\u201c spart bis zu 60 Prozent Material ein<\/strong><\/li>\n<li><strong>Partner Kunststoff-Institut L\u00fcdenscheid und Linde AG<\/strong><\/li>\n<li><strong>Einfache Kombination mit vorhandenen Spritzgie\u00dfmaschinen <\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p>Die ProTec Polymer Processing GmbH stellt auf der diesj\u00e4hrigen Fakuma erstmals die Fertigungsl\u00f6sung \u201eSOMOS Perfoamer\u201c vor. Damit kann in industriellem Ma\u00dfstab das 2017 vom Kunststoff-Institut L\u00fcdenscheid und der Linde AG vorgestellte neue Verfahren \u201ePLASTINUM Foam Injection Moulding\u201c zum physikalischen Sch\u00e4umen von Kunststoffteilen genutzt werden. Die Neuheit von ProTec umfasst alle Komponenten, um Kunststoffgranulat zu trocknen und zu temperieren, unter Druck mit CO<sub>2<\/sub> anzureichern und anschlie\u00dfend einer beliebigen Spritzgie\u00dfmaschine zuzuf\u00fchren. Diese l\u00e4sst sich in der Regel ohne weitere Modifikationen einsetzen. Live sch\u00e4umt das Unternehmen mit \u201eSOMOS Perfoamer\u201c und einer Engel e-victory 310\/80 Spritzgie\u00dfmaschine vom 16. bis 20. Oktober auf der Fakuma in Halle B3 an Stand 3119.<\/p>\n<p>Dort zeigt es au\u00dferdem intelligente und Industrie-4.0-f\u00e4hige SOMOS-Komponenten zum effizienten F\u00f6rdern, Trocknen, Dosieren und Mischen und stellt seine LFT-Pultrusionsanlagen zur Fertigung langfaserverst\u00e4rkter Thermoplaste vor.<\/p>\n<p><strong>\u201eSOMOS Perfoamer\u201c: Kunststoffteile einfach und effizient physikalisch sch\u00e4umen<\/strong><\/p>\n<p>Mit \u201eSOMOS Perfoamer\u201c kann jetzt ein breiter Anwenderkreis das innovative Sch\u00e4umverfahren nutzen, das die Vorteile einer einfachen Handhabung wie bei chemischen Treibmitteln mit dem hohen Aufsch\u00e4umdruck bei physikalischen Prozessen vereint. Da auch bei geringen Wanddicken gute Sch\u00e4umergebnisse erzielt werden, sind erhebliche Materialeinsparungen m\u00f6glich. Unter Laborbedingungen konnte beispielsweise der Verbrauch von Polycarbonat um bis zu 60 Prozent, der von Polyamid GF30 um bis zu 16 Prozent und der von Polypropylen mit mineralischer Verst\u00e4rkung um bis zu 37 Prozent gesenkt werden. Nahezu alle g\u00e4ngigen Polymere sind einsetzbar, einschlie\u00dflich biobasierender und technischer Werkstoffe sowie Verbundmaterialien wie beispielsweise glasfaserverst\u00e4rktes Polyamid.<\/p>\n<p><strong>Mobiler Einsatz \u2013 zentrale, Industrie-4.0-f\u00e4hige Steuerung<\/strong><\/p>\n<p>Der auf der Fakuma gezeigte \u201eSOMOS Perfoamer\u201c ist f\u00fcr den mobilen Einsatz ausgelegt, leicht zu transportieren und kann problemlos gleichzeitig an verschiedenen Spritzgie\u00dfmaschinen verwendet werden. Er setzt sich zusammen aus einem Konditionierer, in dem das Granulat getrocknet und anschlie\u00dfend temperiert wird, dem Autoklav, in dem es impr\u00e4gniert wird, sowie der dazu geh\u00f6renden CO<sub>2<\/sub>-Versorgung und dem Pufferbeh\u00e4lter f\u00fcr das Material. Integrierte F\u00f6rderger\u00e4te transportieren das Material \u00fcber die verschiedenen Stationen bis zur Spritzgie\u00dfmaschine. Bedient und gesteuert wird der \u201eSOMOS Perfoamer\u201c zentral am Konditionierer. Die Industrie-4.0.-f\u00e4hige Steuerung ist mit zahlreichen Schnittstellen ausgestattet. Sie l\u00e4sst sich auch in eine Spritzgie\u00dfmaschine integrieren und von dort bedienen.<\/p>\n<p><strong>\u201eSOMOS Perfoamer\u201c dank modularem Aufbau leicht skalierbar <\/strong><\/p>\n<p>Aufgrund seines modularen Aufbaus kann der \u201eSOMOS Perfoamer\u201c problemlos an ver\u00e4nderte Anforderungen angepasst und mit Hilfe zus\u00e4tzlicher Komponenten erweitert werden. Dadurch l\u00e4sst sich die Ausbringungsmenge einfach f\u00fcr unterschiedlich gro\u00dfe oder mehrere Spritzgie\u00dfmaschinen gleichzeitig skalieren.<\/p>\n<p>Die Musteranlage am Messestand kann einen Durchsatz von bis zu 59 kg\/h Polycarbonat oder bis zu 45 kg\/h Polypropylen zur Verf\u00fcgung stellen. Auf ihr sollen live Flaschen\u00f6ffner aus wechselnden Polymeren gefertigt werden. Deren Schussgewicht bel\u00e4uft sich auf 42 Gramm. Da der Flaschen\u00f6ffner noch mit einem Metalleinleger versehen wird, betr\u00e4gt die Zykluszeit insgesamt 135 Sekunden.<\/p>\n<p>Musteranlagen zum neuen physikalischen Sch\u00e4umverfahren mit \u201eSOMOS Perfoamer\u201c von ProTec sind au\u00dferdem an den St\u00e4nden der Partner Linde AG (Halle B3, Stand 3309) und Kunststoff-Institut L\u00fcdenscheid (Halle 5, Stand 5312) zu sehen.<\/p>\n<p><strong>\u00a0<\/strong><strong>\u00dcber ProTec: <\/strong><\/p>\n<p>Die ProTec Polymer Processing GmbH ist ein international t\u00e4tiger Systemlieferant f\u00fcr die Kunststoffindustrie mit den Schwerpunkten Spritzgie\u00dfen, Extrusion und Blasformen. Sein Leistungsportfolio umfasst Komponenten, L\u00f6sungen und schl\u00fcsselfertige Anlagen f\u00fcr das effiziente Materialhandling, die Veredelung und das Recycling von Kunststoffen sowie f\u00fcr die Produktion von Langfaserthermoplasten mittels LFT-Pultrusionsanlagen. Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer des Unternehmens mit rund 120 Mitarbeitern in Bensheim bei Darmstadt sind Peter Theobald und Dirk Egemann.<\/p>\n<p><strong>\u00a0<\/strong>Quelle: ProTec<strong><br \/>\n<\/strong><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Die ProTec Polymer Processing GmbH stellt auf der diesj\u00e4hrigen Fakuma erstmals die Fertigungsl\u00f6sung \u201eSOMOS Perfoamer\u201c vor. 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