{"id":8437,"date":"2018-08-10T11:27:46","date_gmt":"2018-08-10T09:27:46","guid":{"rendered":"https:\/\/php8.plastv.de\/?p=8437"},"modified":"2018-08-10T11:27:46","modified_gmt":"2018-08-10T09:27:46","slug":"victrex-neue-paek-produkte-fuer-die-additive-fertigung","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/plas.tv\/?p=8437","title":{"rendered":"Victrex: neue PAEK-Produkte f\u00fcr die additive Fertigung"},"content":{"rendered":"<p><strong>\u00a0<\/strong><strong>Wesentliche Verbesserungen mit VICTREX\u2122 PAEK-Polymerl\u00f6sungen f\u00fcr filamentbasierten 3D-Druck und Feinpulver f\u00fcr Lasersintern<\/strong><\/p>\n<p><strong>Der PEEK-Polymer-Pionier <\/strong><a href=\"https:\/\/www.victrex.com\/de\"><strong>Victrex<\/strong><\/a> <strong>entwickelt neue Produkte f\u00fcr die additive Fertigung: erstens, f\u00fcr das Lasersintern ein hochfestes Material, das niedrigere Austauschraten erreicht und somit das Recycling von nicht gesintertem Pulver verbessert; zweitens, f\u00fcr filamentbasierte Verfahren ein Filament mit h\u00f6herer Festigkeit in Z-Richtung und besserer Druckbarkeit im Vergleich zu bisherigen PAEK*-Materialien. Die detaillierten technischen Ergebnisse sollen im September 2018 auf der zweij\u00e4hrlich stattfindenden \u201eAdditive Manufacturing Conference\u201c des <\/strong><a href=\"http:\/\/emps.exeter.ac.uk\/engineering\/research\/xat\/calm\/\"><strong>University of Exeter Centre for Additive Layer Manufacturing (CALM)<\/strong><\/a> <strong>vorgestellt werden.<\/strong><\/p>\n<p><strong>\u00a0<\/strong>Jakob Sigurdsson, CEO von Victrex, sagt dazu: \u201eDiese VICTREX PAEK-Materialien der n\u00e4chsten Generation f\u00fcr die additive Fertigung sind ein entscheidender Schritt nach vorn. Sie besitzen das Potenzial, zahlreiche Anwendungen etwa im Flugzeugbau oder der Medizin zu ver\u00e4ndern. Dieser Fortschritt wurde durch kontinuierliche intensive Forschung und Entwicklung von Victrex und die ausgezeichnete Zusammenarbeit innerhalb eines von Victrex gef\u00fchrten Konsortiums von Unternehmen und Institutionen** erm\u00f6glicht, das Innovationen in der additiven Fertigung verfolgt. Durch das Konsortiums verf\u00fcgen wir bereits \u00fcber Versuchsbauteile, die demonstrieren, wie k\u00fcnftig Prozesse der additiven Fertigung in Verbindung mit Hochleistungswerkstoffen die Entwicklung von wirklich innovativen Bauteilen auf Grundlage verbesserter Designm\u00f6glichkeiten ver\u00e4ndern werden.\u201c<\/p>\n<p>Die Vorteile der additiven Fertigung k\u00f6nnen dazu genutzt werden, um Kosten zu reduzieren, Markteinf\u00fchrungszeiten zu verk\u00fcrzen und eine Produktion von Bauteilen zu erm\u00f6glichen, die zu komplex sind, um mit herk\u00f6mmlichen Methoden hergestellt zu werden. Heute auf dem Markt befindliche PAEK-Werkstoffe werden zwar in einigen Anwendungen der additiven Fertigung verwendet, konzipiert wurden sie jedoch f\u00fcr konventionelle Fertigungsverfahren wie Zerspanen oder Spritzgie\u00dfen. Daher besitzen sie einige Merkmale, die f\u00fcr additive Herstellungsverfahren nicht optimal sind. Eine erste Generation von PAEK-Material f\u00fcr das Lasersintern kann nur in sehr geringem Umfang recycelt werden und erfordert einen nahezu vollst\u00e4ndigen Austausch des Druckbetts mit neuem Pulver. Derzeit verf\u00fcgbare PEEK-Filamente f\u00fcr 3D-Druck weisen eine schlechte Haftung zwischen den Schichten auf, was zu einem Verlust der Festigkeit in Z-Richtung f\u00fchrt.<\/p>\n<p>John Grasmeder, Chief Scientist bei Victrex, erkl\u00e4rt: \u201eBahnbrechende Technologie ebnet den Weg f\u00fcr eine vielversprechende Zukunft von PAEK in der additiven Fertigung. Die Arbeit am Pulverrecycling beim Lasersintern mit den von Victrex neu entwickelten Polymertypen ist sehr gut verlaufen. Im Vergleich zu Testkomponenten, die aus teilweise recyceltem Pulver hergestellt wurden, sind keine messbaren Eigenschaftsverluste festgestellt worden. Wir glauben, dass es m\u00f6glich sein wird, das gesamte nicht gesinterte Pulver nach dem Fertigungsprozess wiederzuverwenden. Dadurch k\u00f6nnen Materialkosten erheblich reduziert werden im Vergleich zu aktuellen PAEK-Materialien, bei denen bis zu 40 Prozent des Polymers Abfall sind und nicht recycelt werden k\u00f6nnen.\u201c<\/p>\n<p><strong>Gemeinsam Fortschritte bei der additiven Fertigung erzielen<\/strong><\/p>\n<p>Victrex f\u00fchrt ein Konsortium von Unternehmen und Institutionen an \u2013 gef\u00f6rdert 2016 von der britischen Innovationsagentur Innovate UK \u2013, um die Forschung und Entwicklung bedeutender AM-Technologien voranzutreiben, insbesondere f\u00fcr kosteng\u00fcnstige Hochtemperatur-Polymer\/Composites-Anwendungen in der Luftfahrtindustrie. Die anderen Mitglieder des Konsortiums sind Airbus Group Innovations, EOS, University of Exeter Center for Additive Layer Manufacturing (CALM), E3D-Online, HiETA-Technologies, South West Metal Finishing und 3T-RPD.<\/p>\n<p>Das neue VICTREX PAEK-Filament und -Pulver kn\u00fcpft an Technologien an, die von anderen Mitgliedern des Innovate-UK-Projekts entwickelt wurden. So hat EOS k\u00fcrzlich eine neue, automatisierte Fertigungsplattform f\u00fcr das Lasersintern von Kunststoffteilen im industriellen Ma\u00dfstab (EOS P 500) vorgestellt, die Hochleistungspolymere bei hohen Temperaturen drucken kann. Ausgew\u00e4hlte Materialien des Konsortiums werden in F&amp;E-Einrichtungen von EOS auf ihre Verarbeitbarkeit auf aktuellen EOS-Systemen sowie auf die Verwendung mit EOS-P-500-Plattformen untersucht. Victrex beabsichtigt, die vorkommerziellen Tests mit dem neuen PAEK-Filament in Zusammenarbeit mit Konsortiumspartner E3D, der k\u00fcrzlich einen neuen wassergek\u00fchlten Filament-Extrusionskopf speziell f\u00fcr dieses neue PAEK-Filament optimiert hat, fortzuf\u00fchren.<\/p>\n<p>Victrex verf\u00fcgt \u00fcber mehr als 35 Jahre Erfahrung in der Entwicklung und Anwendung neuartiger polymerbasierter PAEK-\/PEEK-L\u00f6sungen, die Polymere sowie in ausgew\u00e4hlten Bereichen Formen und Bauteile umfassen. Das leichte, hochfeste PEEK-Polymer erf\u00fcllt auf einzigartige Weise eine Kombination vielfacher Anforderungen, da es hohe Best\u00e4ndigkeit gegen Verschlei\u00df, hohe Temperaturen, Erm\u00fcdung und aggressive Fl\u00fcssigkeiten und Chemikalien bietet. Zusammen k\u00f6nnen diese Eigenschaften zu mehr Designfreiheit und kosteneffizienterer Produktion beitragen.<\/p>\n<p>+++<\/p>\n<p><strong>\u00dcber Innovate UK<\/strong><\/p>\n<p>Die britische Innovationsagentur Innovate UK arbeitet mit Menschen, Unternehmen und Partnerorganisationen zusammen, um die wissenschaftlichen und technologischen Innovationen zu entdecken und voranzutreiben, die die britische Wirtschaft f\u00f6rdern. Weitere Informationen auf <a href=\"http:\/\/www.innovateuk.gov.uk\">www.innovateuk.gov.uk<\/a><\/p>\n<p><strong>\u00dcber Victrex<\/strong><\/p>\n<p>Victrex ist ein innovativer Weltmarktf\u00fchrer bei PEEK- und PAEK-Hochleistungspolymerl\u00f6sungen mit Fokus auf den strategischen M\u00e4rkten Automobil, Luftfahrt, Energie (einschlie\u00dflich Industrietechnik), Elektronik und Medizin. Jeden Tag nutzen Millionen von Menschen Produkte und Anwendungen, die unsere Materialien enthalten \u2013 wie Mobiltelefone, Flugzeuge, Autos, \u00d6l- und Gasanlagen und medizinische Anwendungen. Mit \u00fcber 35 Jahren Erfahrung entwickeln wir weltweit f\u00fchrende L\u00f6sungen mit PEEK- und PAEK-basierten Polymeren sowie in ausgew\u00e4hlten Bereichen verschiedene Formen und Bauteile, die Zukunftsleistungen f\u00fcr unsere Kunden und unsere M\u00e4rkte gestalten und Werte f\u00fcr unsere Aktion\u00e4re schaffen.<br \/>\nWeitere Informationen auf <a href=\"https:\/\/www.victrex.com\/\">www.victrex.com<\/a><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Der PEEK-Polymer-Pionier Victrex entwickelt neue Produkte f\u00fcr die additive Fertigung: erstens, f\u00fcr das Lasersintern ein hochfestes Material, das niedrigere&#8230;<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":8438,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[24,16],"tags":[],"series":[],"class_list":["post-8437","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-plas-tv-meldungen-auf-der-startseite-unterhalb-slider","category-plast-tv-textmeldungen"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts\/8437","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fcomments&post=8437"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts\/8437\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":8439,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts\/8437\/revisions\/8439"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/media\/8438"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fmedia&parent=8437"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fcategories&post=8437"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Ftags&post=8437"},{"taxonomy":"series","embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fseries&post=8437"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}