{"id":8667,"date":"2018-08-30T10:14:42","date_gmt":"2018-08-30T08:14:42","guid":{"rendered":"https:\/\/php8.plastv.de\/?p=8667"},"modified":"2018-08-30T10:14:42","modified_gmt":"2018-08-30T08:14:42","slug":"fakuma-2018-covestro-stellt-demonstrator-fuer-3d-druck-technologie-vor","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/plas.tv\/?p=8667","title":{"rendered":"Fakuma 2018: Covestro stellt Demonstrator f\u00fcr 3D-Druck-Technologie vor"},"content":{"rendered":"<div class=\"media float\">\n<div class=\"bd plntxt\">\n<p><span style=\"font-family: Arial;\">Seit Jahren entwickelt Covestro ma\u00dfgeschneiderte Polymerwerkstoffe f\u00fcr alle g\u00e4ngigen Herstellverfahren im 3D-Druck. Dank ihrer verschiedenen Eigenschaften eignen sich die Filamente, Pulver und fl\u00fcssigen Rohstoffe f\u00fcr viele Branchen und Anwendungen. <\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-family: Arial;\">Auf der Fakuma 2018 Fachmesse vom 16. bis 20. Oktober in Friedrichshafen pr\u00e4sentiert das Unternehmen am Stand 4206 in Halle B4 einen Demonstrator f\u00fcr einen Sto\u00dfd\u00e4mpfer. Das komplexe Teil markiert einen weiteren Meilenstein auf dem Weg von der Erzeugung einzelner Prototypen \u00fcber die Integration verschiedener Funktionen bis zur Massenfertigung.<\/span><\/p>\n<p><b><span style=\"font-family: Arial;\">Herstellung mittels verschiedener Verfahren<\/span><\/b><br \/>\n<span style=\"font-family: Arial;\">Das Besondere an dem Sto\u00dfd\u00e4mpfer ist neben seiner hohen Funktionalit\u00e4t die Fertigung der einzelnen Teile aus drei verschiedenen Produkten und mit Hilfe von drei verschiedenen Herstellverfahren. Die \u00e4u\u00dfere Feder des 40 mal 7 Zentimeter gro\u00dfen Teils besteht aus pulverf\u00f6rmigem thermoplastischem Polyurethan (TPU). Es wurde mittels selektivem Lasersintern Schicht f\u00fcr Schicht in die gew\u00fcnschte Form gebracht und zeichnet sich durch Elastizit\u00e4t und hohe Abriebfestigkeit aus. <\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-family: Arial;\">Die Stellschraube im Inneren des Sto\u00dfd\u00e4mpfers muss \u00fcber eine gro\u00dfe Festigkeit und H\u00e4rte verf\u00fcgen. Sie wurde deshalb aus Filamenten des robusten Polycarbonats von Covestro hergestellt. Dabei kam das Schmelzschichtverfahren (Fused Filament Fabrication, FFF) zum Einsatz. Die Luftkammer im Inneren ist aus einem fl\u00fcssigen Polyurethanharz entstanden. F\u00fcr solche Bauteile mit filigranen Strukturen hat sich \u2013 wie auch in diesem Fall \u2013 das Digital-Light-Processing-Verfahren bew\u00e4hrt. <\/span><\/p>\n<p><b><span style=\"font-family: Arial;\">Kombination ma\u00dfgeschneiderter Werkstoffe<\/span><\/b><br \/>\n<span style=\"font-family: Arial;\">Anschlie\u00dfend werden die einzelnen Komponenten miteinander verbunden. \u201eMit herk\u00f6mmlichen Produktionsverfahren w\u00e4re dieser komplexe Aufbau nur sehr schwer darstellbar gewesen\u201c, erl\u00e4utert Lukas Breuers, Marketingmanager f\u00fcr 2D- und 3D-Druck bei Covestro. \u201eEin Novum ist auch die Kombination verschiedener Werkstoffe mit unterschiedlichen, ma\u00dfgeschneiderten Eigenschaften. Damit konnten wir die M\u00f6glichkeiten additiver Fertigung und ihre Einsatzgebiete deutlich erweitern.\u201c Weitere Materialien des Unternehmens f\u00fcr additive Fertigung zeichnen sich zum Beispiel durch gute Hitzebest\u00e4ndigkeit, Abriebfestigkeit oder Flexibilit\u00e4t aus. <\/span><\/p>\n<p>Quelle: Covestro<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Seit Jahren entwickelt Covestro ma\u00dfgeschneiderte Polymerwerkstoffe f\u00fcr alle g\u00e4ngigen Herstellverfahren im 3D-Druck. 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