{"id":8688,"date":"2018-08-30T14:18:02","date_gmt":"2018-08-30T12:18:02","guid":{"rendered":"https:\/\/php8.plastv.de\/?p=8688"},"modified":"2018-08-30T14:18:57","modified_gmt":"2018-08-30T12:18:57","slug":"condition-monitoring-von-hydraulikoel-und-hydraulikpumpen","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/plas.tv\/?p=8688","title":{"rendered":"Condition Monitoring von Hydraulik\u00f6l und Hydraulikpumpen"},"content":{"rendered":"
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Beim Instandhalten und Warten von Spritzgie\u00dfmaschinen besteht die Herausforderung darin, eine hohe Verf\u00fcgbarkeit bei gleichzeitiger Kostenreduktion zu garantieren. Hier setzt e-connect.monitor von ENGEL an. Die Condition-Monitoring-L\u00f6sung macht es m\u00f6glich, den Zustand von prozesskritischen Maschinenkomponenten im laufenden Betrieb zu pr\u00fcfen und die Restlebensdauer der Komponenten zuverl\u00e4ssig zu prognostizieren. Auf diese Weise lassen sich ungeplante Stillst\u00e4nde vermeiden und die Lebensdauer der Komponenten voll aussch\u00f6pfen. ENGEL baut sukzessive sein Condition-Monitoring-Angebot aus. Nach der erfolgreichen Einf\u00fchrung zweier Module f\u00fcr Plastifizierschnecken und Kugelgewindetriebe vor zwei Jahren pr\u00e4sentiert ENGEL auf der Fakuma 2018 vom 16. bis 20. Oktober in Friedrichshafen zwei weitere Module, f\u00fcr die permanente \u00dcberwachung des Hydraulik\u00f6ls und der Hydraulikpumpen.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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\u00d6lqualit\u00e4t permanent transparent<\/h5>\n

Mit zunehmender Betriebsdauer nehmen der Wassergehalt und die Partikelkonzentration im Hydraulik\u00f6l zu und k\u00f6nnen zu Verschlei\u00df oder zum Ausfall der hydraulischen Komponenten f\u00fchren. Die chemische \u00d6lalterung ist ein weiterer Faktor, der es erforderlich macht, das Hydraulik\u00f6l regelm\u00e4\u00dfig zu kontrollieren. e-connect.monitor von ENGEL macht es jetzt m\u00f6glich, mit Hilfe spezieller Sensoren im \u00d6lkreislauf die Qualit\u00e4t des Hydraulik\u00f6ls online zu \u00fcberwachen. Dadurch sind keine manuellen und zeitaufwendigen \u00d6lkontrollen mehr notwendig. Der Anwender erh\u00e4lt Empfehlungen zu Filtrationszeit und -dauer und ist in der Lage, den \u00d6lwechsel \u2013 basierend auf dem aktuellen Zustand des \u00d6ls \u2013 fr\u00fchzeitig zu planen. Die \u00dcberwachung der \u00d6lqualit\u00e4t sorgt au\u00dferdem f\u00fcr eine Fr\u00fcherkennung von kritischen Zust\u00e4nden und wendet somit Sch\u00e4den und ungeplante Ausf\u00e4lle ab.<\/p>\n

Die relevanten Messdaten werden w\u00e4hrend der laufenden Produktion aufgezeichnet, \u00fcber eine sichere Datenverbindung zu ENGEL \u00fcbertragen und dort mithilfe eigens daf\u00fcr entwickelter mathematischer Modelle automatisch ausgewertet und interpretiert. Die Ergebnisse sind sofort im ENGEL Kundenportal e-connect sichtbar.<\/p>\n

Kritische Pumpenzust\u00e4nde abwenden<\/h5>\n

Nicht nur das Hydraulik\u00f6l l\u00e4sst sich ab sofort mittels e-connect.monitor \u00fcberwachen, sondern auch die Konstantpumpen in servohydraulischen ENGEL Spritzgie\u00dfmaschinen. \u00dcber die Lebensdauer nimmt der Wirkungsgrad der Pumpen kontinuierlich ab und der Energieverbrauch steigt an. In der Regel bemerken Kunststoffverarbeiter einen kritischen Pumpenzustand erst, wenn sich der Zyklus der Maschine deutlich ver\u00e4ndert oder wenn die Maschine ausf\u00e4llt. ENGEL hat deshalb schon fr\u00fch damit begonnen, eine eigene Pumpenexpertise aufzubauen. Testl\u00e4ufe auf Pumpenpr\u00fcfst\u00e4nden und diverse \u00fcberwachte Pumpen in laufenden Produktionen liefern die Daten, aus denen die ENGEL Experten die Algorithmen modellieren, die dem Kunden den Zustand seiner Pumpen pr\u00e4zise und auf einfache Art und Weise darstellen.<\/p>\n

Mit Hilfe von e-connect.monitor werden die Daten der Pumpen automatisch erfasst und analysiert, ohne den Produktionsprozess zu beeinflussen. Das Ergebnis wird im e connect Portal als ein leicht verst\u00e4ndlicher Verschlei\u00dfwert dargestellt. Dieser gibt dem Anwender eine Entscheidungsgrundlage, ob und wann er die Pumpen tauschen sollte.<\/p>\n

Bald auch als Retrofit<\/h5>\n

e-connect.monitor mit inzwischen vier Modulen \u2013 f\u00fcr Plastifizierschnecken, Kugelgewindetriebe in elektrischen Hochleistungsmaschinen, Hydraulik\u00f6l und Hydraulikpumpen \u2013 ist derzeit das einzige System im Markt, das die zustandsbasierte und pr\u00e4diktive Instandhaltung von Spritzgie\u00dfmaschinen-Komponenten erlaubt. In einem ersten Schritt werden die beiden neuen Module zur \u00dcberwachung des Hydraulik\u00f6ls und der Pumpen f\u00fcr Spritzgie\u00dfmaschinen der aktuellen Steuerungsgeneration CC300 angeboten. Retrofit-L\u00f6sungen f\u00fcr \u00e4ltere Steuerungsgenerationen sind in Vorbereitung.<\/p>\n

inject 4.0 f\u00fcr mehr Produktivit\u00e4t, Effizienz und Qualit\u00e4t<\/h5>\n

Die zunehmende systematische Nutzung von Maschinendaten und die Vernetzung von Produktionssystemen er\u00f6ffnen der spritzgie\u00dfverarbeitenden Industrie neue Chancen f\u00fcr eine noch h\u00f6here Produktivit\u00e4t, Effizienz und Qualit\u00e4t. Unter dem Namen inject 4.0 b\u00fcndelt ENGEL bereits heute eine Vielzahl an Produkten und L\u00f6sungen f\u00fcr die smart factory. Im Bereich smart service bietet ENGEL mit e-connect.monitor einen nachhaltigen Mehrwert f\u00fcr seine Kunden und baut diesen auch in Zukunft noch weiter aus.<\/p>\n

ENGEL auf der Fakuma 2018: Halle A5, Stand 5204<\/h6>\n<\/div>\n<\/div>\n
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Quelle: Engel<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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