{"id":8749,"date":"2018-09-03T13:10:54","date_gmt":"2018-09-03T11:10:54","guid":{"rendered":"https:\/\/php8.plastv.de\/?p=8749"},"modified":"2018-09-03T13:10:54","modified_gmt":"2018-09-03T11:10:54","slug":"sumitomo-shi-demag-auf-der-fakuma-2018","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/plas.tv\/?p=8749","title":{"rendered":"Sumitomo (SHI) Demag auf der Fakuma 2018"},"content":{"rendered":"<div><\/div>\n<div>Unter dem Motto \u201ePrecision. Power. Productivity.\u201c beweist die Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH am Stand 1105 in Halle B1 mit ihren Exponaten in Friedrichshafen Kontinuit\u00e4t und Branchenkompetenz in den drei wichtigsten Zielm\u00e4rkten. Dieses Jahr wird mit der IntElect S am Beispiel einer Medizin-Anwendung eine neue vollelektrische Maschinenreihe f\u00fcr Schnelllauf-Anwendungen vorgestellt. Auf einer El-Exis SP 200 l\u00e4uft eine Highspeed-IML-<\/div>\n<div>Anwendung aus dem Packaging-Bereich und die flexible SystecServo zeigt im Kernsegment Automotive eine Weiterentwicklung der IMD-Technologie mit neuem Dekor und Funktionsintegration.<\/div>\n<div><\/div>\n<div>Neuvorstellung der vollelektrischen Schnelllaufmaschine IntElect S Mit der Vorstellung der kompakten Schnelllaufversion IntElect S anl\u00e4sslich der Fakuma 2018 beginnt beim deutsch-japanischen Spritzgie\u00dfmaschinenhersteller Sumitomo (SHI) Demag gleichzeitig eine neue \u00c4ra: Im Schlie\u00dfkraftbereich bis 1.800 kN werden sowohl Standard als auch schnelllaufende Maschinen durch vollelektrische Antriebstechnologien abgedeckt. \u201eNach der Erfahrung aus rund 60.000 konzernweit ausgelieferten vollelektrischen Maschinen war es Zeit f\u00fcr diesen Schritt\u201c, erkl\u00e4rt CEO Gerd Liebig. \u201eUnsere inhouse entwickelte Antriebstechnologie ist mittlerweile so ausgereift, dass sie neben schneller Zykluszeit und un\u00fcbertroffener Prozesskonstanz auch h\u00f6chste Energieeffizienz garantiert.\u201c<\/div>\n<div>Die schnelllaufenden, vollelektrischen Spritzgie\u00dfmaschinen IntElect S sind im Schlie\u00dfkraftbereich von 500 kN bis 1.800 kN und mit Einspritzgeschwindigkeiten zwischen 350 und 500 mm\/s verf\u00fcgbar. Sie sind speziell f\u00fcr Schnelllaufanwendungen im Zykluszeitenbereich von 3 bis 10 Sekunden konzipiert. Eine<\/div>\n<div>optimierte Auslegung von Motoren und Antrieben sorgt im Vergleich zur Standardmaschine IntElect f\u00fcr nochmalige Leistungssteigerungen bei Werkzeugbewegung, Einspritz- und Dosiergeschwindigkeit sowie Auswerferbewegung und bringt dadurch deutliche Zykluszeit-Ersparnisse.<\/div>\n<div>\u201eWir sind f\u00fcr schnelle technische Anwendungen bestens ger\u00fcstet\u201c, erkl\u00e4rt Produktmanager Peter Gladigau, \u201eumfangreiche Lebensdauertests haben unter extrem harten Testbedingungen die Leistungsf\u00e4higkeit und Zuverl\u00e4ssigkeit der IntElect S unter Beweis gestellt.<\/div>\n<div>Besonders im Medizin-Bereich kann diese Maschinenreihe ihre St\u00e4rken ausspielen und wir haben unser L\u00f6sungsportfolio damit substanziell erweitert.\u201c<\/div>\n<div class=\"canvasWrapper\"><\/div>\n<div><strong>Medical-Anwendung live: IntElect S mit Medizinal-Paket<\/strong><\/div>\n<div><\/div>\n<div>Auf der bevorstehenden Fakuma pr\u00e4sentiert Sumitomo (SHI) Demag am eigenen Stand in Halle B1 erstmalig eine IntElect S 130\/520 -450 mit einem speziell f\u00fcr das typische Produktionsumfeld in der Medizintechnik entwickelten Optionenpaket zur Absicherung einer sauberen Produktionsumgebung (Good Manufacturing Practice). Die vorgestellte 32-fach Pipetten Applikation legt den Fokus auf Qualit\u00e4tssicherung, R\u00fcckverfolgbarkeit und Unterst\u00fctzung der Kunden bei der Produktvalidation. Waldorf Technik aus Engen liefert mit der VarioTip eine der kompaktesten Automationen,\u00a0 in welcher die Pipetten nach einer 100%<\/div>\n<div>igen Kamerakontrolle kavit\u00e4ten rein sortiert in die dazugeh\u00f6rigen Racks abgelegt werden.<\/div>\n<div>Neben der Ausstattung der Anlage mit einer Max Petek Laminarflowhaube ist das System parallel an einen Leitrechner von bfa solutions gekoppelt, \u00fcber welchen die R\u00fcckverfolgbarkeit der Prozesswerte gew\u00e4hrleistet und zus\u00e4tzlich die Ver\u00e4nderung der Einstelldatens\u00e4tze an der Maschine \u00fcberwacht werden.<\/div>\n<div>\u201eDie Auslegung der Maschine mit reduzierten Oberfl\u00e4chen und gekapseltem Werkzeugraum, gepaart mit unseren Kompetenzen im vollelektrischen Bereich unterstreicht unseren Erfolg als innovativer Systemlieferant in der Medizintechnik\u201c, bekr\u00e4ftigt Pietro Scattarreggia, Director Business Development Electronics &amp; Medicalbei Sumitomo (SHI) Demag.<\/div>\n<div>\u201eUnterst\u00fctzt durch eine speziell auf diese Anwendung und unserer NC5-Steuerung zugeschnittene L\u00f6sung f\u00fcr die Echtzeit-Visualisierung und R\u00fcckverfolgbarkeit, garantiert unser System ein H\u00f6chstma\u00df an Produktsicherheit\u201c, so Anatol Sattel, Key Account Manager Medical Applications bei Sumitomo<\/div>\n<div>(SHI) Demag.<\/div>\n<div>\u201eEs liefert nicht nur einen besseren \u00dcberblick \u00fcber den Prozess, sondern vereinfacht dar\u00fcber hinaus die in der Regel sehr aufw\u00e4ndige Dokumentation f\u00fcr<\/div>\n<div>Qualit\u00e4tsmanagement und Qualit\u00e4tssicherung.\u201c F\u00fcr den Kunden bedeutet dies die M\u00f6glichkeit, seinen Validationsprozess signifikant zu vereinfachen und unkontrollierte externe Prozesseingriffe zu vermeiden.<\/div>\n<div><\/div>\n<div><strong>IntElect S mit neuen Top-Entry Roboter SDR Speed 7<\/strong><\/div>\n<div><\/div>\n<div>Auch bei weiteren IntElect-Exponaten auf Partnerst\u00e4nden stehen standardisierte Automatisierungsl\u00f6sungen sowie Dynamik und Performance im Mittelpunkt.<\/div>\n<div>Zeitgleich mit der Einf\u00fchrung der IntElect S bietet Sumitomo (SHI) Demag die Roboter-Baureihe \u201eSDR Speed\u201c an.<\/div>\n<div>Diese beiden Komponenten bilden den Kern des neuen Performance-Paketes f\u00fcr Anwendungen mit Zykluszeiten von 3 bis 10 Sekunden. Mit einer wesentlich erh\u00f6hten Dynamik der SDR Speed Baureihe werden nun, durch noch k\u00fcrzere Entnahme- bzw. Werkzeugoffenzeiten, die M\u00f6glichkeiten der IntElect S Baureihe bestens genutzt.<\/div>\n<div>Am Stand A1-1203 der Sepro Robotique GmbH demonstriert eine IntElect S 180\/ 560-700 im Zusammenspiel mit einem SDR Speed 7 Roboter diese beeindruckende Leistungsf\u00e4higkeit.<\/div>\n<div>Die Beispiel-Anwendung aus dem D\u00fcnnwandbereich l\u00e4uft mit einer Zykluszeit von unter 4,8 Sekunden.<\/div>\n<div><\/div>\n<div>Weiterhin zeigt unser Partnerunternehmen eine integrierte Automationsl\u00f6sung eines technischen Formteils aus POM (Duracon\/Polyplastics) auf einer IntElect 50 mit einem SDR 5S. Der besondere Kundennutzen liegt im kleinen Footprint der \u201eall-in\u201c-L\u00f6sung, bestehend aus Spritzgie\u00dfmaschine, Roboter und F\u00f6rderband.<\/div>\n<div>Auch beim Peripherie- und Temperierspezialisten ONI-W\u00e4rmetrafo GmbH (Stand A5-5301) demonstriert eine IntElect 50 die obig besagten Kundenvorteile im Messe-Einsatz.<\/div>\n<div><\/div>\n<div><strong>El-Exis SP 200 mit Highspeed-IML-Anwendung<\/strong><\/div>\n<div><\/div>\n<div>\u201eAuch die 4. Generation der El-Exis SP ist nach wie vor die schnellste Spritzgie\u00dfmaschine der Welt\u201c,\u00a0 Arnaud Nomblot, Director Business Development Packaging bei Sumitomo (SHI) Demag, ist zwei Jahre nach der Einf\u00fchrung zufrieden. Seit den Anf\u00e4ngen vereint das Maschinenkonzept Hochgeschwindigkeit mit Verf\u00fcgbarkeit und Zuverl\u00e4ssigkeit, so Nomblot weiter: \u201eUnser absolutes Credo bei jeder Weiterentwicklung lautet, dass Schnelligkeit niemals auf Kosten der Qualit\u00e4t gehen darf. Der dynamische Hybridantrieb und die intelligente Speicherkontrolle der El-Exis SP sorgen bei Beschleunigung, Verfahr- und Abbremsvorg\u00e4ngen f\u00fcr beeindruckende Performance bei ausgezeichneter Prozesskonstanz und Genauigkeit. Dar\u00fcber hinaus arbeitet sie \u00e4u\u00dferst energieeffizient.\u201c<\/div>\n<div>Die Live-Anwendung am Fakuma-Stand steht stellvertretend f\u00fcr anspruchsvolle Packaging-Prozesse: eine Fertigungszelle f\u00fcr hohe St\u00fcckzahlen, niedrig<\/div>\n<div>es Teilegewicht, In-Mould-Labeling und Zykluszeiten unter 3 Sekunden. In einem 4-fach-Werkzeug von Simon werden dekorierte Lebensmittelbecher hergestellt, die Automationsl\u00f6sung liefert Beck Automation, das Polypropylen kommt von Borealis. Ein Highspeed-Side-Entry-Roboter legt die Etiketten von Verstraete in die D\u00fcsenseite des Werkzeugs, entnimmt und stapelt auf der Schlie\u00dfseite die fertigen Becher.<\/div>\n<div><\/div>\n<div><strong>Systec Servo: Weiterentwicklung der IMD-Technologie mit neuem Dekor und Funktionsintegration<\/strong><\/div>\n<div><\/div>\n<div>Mit einer flexiblen und energieeffizienten SystecServo 280\/630-1450 mit integrierter Funktionszelle f\u00fcr Dekoration, H\u00e4rtung, Reinigung, Qualit\u00e4tssicherung pr\u00e4sentiert Sumitomo (SHI) Demag das Thema IMD-Oberfl\u00e4chendekoration. \u201eF\u00fcr die Fakuma 2018 haben wir uns wieder interessante, technische<\/div>\n<div>Weiterentwicklungen einfallen lassen\u201c, verspricht Henrik Langwald, Direktor Gesch\u00e4ftsentwicklung Automobil. \u201eWir zeigen gemeinsam mit der Firma<\/div>\n<div>Leonhard KURZ eine Automobil-Anwendung, bei welcher eine T\u00fcrleiste im neuentwickelten Tag-Nacht-Design zuerst mit IMD dekoriert und anschlie\u00dfend mit einer Funktionsfolie mit Touchbedienung erweitert wird.\u201c S\u00e4mtliche IMD-Prozessschritte sind in einer f\u00fcr IMD-Anwendungen standardisierten Fertigungszelle mit Automation integriert.<\/div>\n<div class=\"canvasWrapper\"><\/div>\n<div>In der langj\u00e4hrigen erfolgreichen partnerschaftlichen Zusammenarbeit der Firmen Leonhard KURZ, HBW Gubesch, Kist und SAR wurden sowohl der Anwendu<\/div>\n<div>ngsprozess als auch die Maschinen und Automationstechnologie kontinuierlich weiterentwickelt. Durch die Integration der Produktions- und<\/div>\n<div>Prozessdaten in ein \u00fcbergeordnetes MES ist Qualitat und Produktionsperformance transparent und kontrollierbar. Ein unverwechselbarer Datamatrix-Code<\/div>\n<div>identifiziert jedes einzelne produzierte Teil und sichert die R\u00fcckverfolgbarkeit auch im folgenden Produktionsschritt. Auf dem Partnerstand der Firma<\/div>\n<div>Leonhard KURZ wird bei einem zweiten Produktionsschritt per FFB (Functional Foil Bonding) das IMD Teil mit Touchsensor ausgestattet.<\/div>\n<div>Auch dieser Prozessschritt wird durch das \u00fcbergeordnete MES von bfa Solutions \u00fcberwacht.<\/div>\n<div>\u201eNeben der verfahrenstechnischen Anwendung und ihrer Automation werden Anforderungen zur Visualisierung und Auswertung von Prozessdaten immer wichtiger. Deswegen ist die Integration in \u00fcbergeordnete MES-Systeme von besonderer Bedeutung. Mit der Integration ins MES-System von bfa Solutions zeigen wir unsere Systemkompetenz und unsere weitreichende Branchenerfahrung\u201c, erl\u00e4utert Langwald. Ebenso wie die beiden anderen Live-Exponate am Stand ist auch die Systec Servo mit Peripherieger\u00e4ten von Piovan ausgestattet.<\/div>\n<div><\/div>\n<div>Digitalisierte Service-Welt myConnect<\/div>\n<div><\/div>\n<div>F\u00fcr die Themen Vernetzung und digitale Services richtet Sumitomo (SHI) Demag am Messestand einen eigenen Bereich ein. Es gibt dem Anwender die M\u00f6glichkeit, \u00fcber eine Internetplattform Online-Unterst\u00fctzung und -Diagnose anzufordern, Dokumentationen abzurufen, die Produktion aus der Ferne zu<\/div>\n<div>\u00fcberwachen oder Ersatzteile zu bestellen. An Terminals k\u00f6nnen sich die Besucher zum Angebot myConnect informieren.<\/div>\n<div><\/div>\n<div>Sumitomo (SHI) Demag auf der Fakuma 2018: Halle B1, Stand 1105<\/div>\n<div><\/div>\n<div>Quelle: Sumitomo (SHI) Demag<\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Unter dem Motto \u201ePrecision. Power. 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