{"id":9045,"date":"2018-10-01T09:10:18","date_gmt":"2018-10-01T07:10:18","guid":{"rendered":"https:\/\/php8.plastv.de\/?p=9045"},"modified":"2018-10-01T09:10:18","modified_gmt":"2018-10-01T07:10:18","slug":"frimo-praesentiert-technologie-neuheiten-auf-der-fakuma-2018","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/plas.tv\/?p=9045","title":{"rendered":"FRIMO pr\u00e4sentiert Technologie-Neuheiten auf der FAKUMA 2018"},"content":{"rendered":"
\n

Wenn vom 16. bis zum 20. Oktober 2018 die FAKUMA wieder zum herausragenden Branchentreffpunkt der internationalen Kunststoffindustrie wird, zeigt die FRIMO Gruppe (Halle A1, Stand 1334) die j\u00fcngsten Weiterentwicklungen aus den Bereichen PUR Verarbeitung, Oberfl\u00e4chenveredelung (Thermoformen, Kaschieren), Beschnitt-Technologien, Kunststofff\u00fcgen und Composites\/Leichtbau. Unter dem Motto HIGH TECH AND HIGH PASSION k\u00f6nnen die Besucher au\u00dferdem in die virtuelle FRIMO Welt eintauchen und Anlagen f\u00fcr das komplette Technologiespektrum in Originalgr\u00f6\u00dfe live erleben. <\/strong><\/p>\n

Die Messeschwerpunkte konzentrieren sich auf hochproduktive Werkzeug- und Anlagenkonzepte, nachhaltige L\u00f6sungen zur Material- und Energieeinsparung sowie neue Ans\u00e4tze f\u00fcr den gro\u00dfserientauglichen Leichtbau. Die j\u00fcngste SPE Auszeichnung f\u00fcr einen Organo-Frontendtr\u00e4ger mit integrierter Luftf\u00fchrung bescherte FRIMO als Partner von Valeo f\u00fcr dieses Projekt den inzwischen 24. Award. Von der Preisverleihung geht es nun mit Schwung Richtung Innovationsschauplatz FAKUMA.<\/p>\n

\u201eDer pers\u00f6nliche Austausch ist immens wichtig. Deshalb ist die FAKUMA f\u00fcr uns die ideale Plattform, um mit unseren Kunden und den interessierten Fachbesuchern aus aller Welt \u00fcber anstehende Projekte zu sprechen und unsere vielf\u00e4ltigen L\u00f6sungen vorzustellen\u201c, so Manfred Rudholzer, Leiter Gesamtvertrieb bei FRIMO. In Friedrichshafen pr\u00e4sentiert FRIMO zukunftsweisende L\u00f6sungen, die den Kunden Vorteile bei der Fertigung ihrer Kunststoffkomponenten bieten.<\/p>\n

One Shot L\u00f6sungen f\u00fcr effizienten Leichtbau<\/strong><\/p>\n

Platz eins in der Kategorie Structural Components bei den diesj\u00e4hrigen SPE Awards ging an einen zweischaligen Kunststoff-Frontendtr\u00e4ger aus Organoblech, der in einem One Shot Prozess gefertigt wird. FRIMO unterst\u00fctzt den vollautomatischen Fertigungsprozess dieses Bauteils mit leistungsf\u00e4higer Werkzeugtechnik f\u00fcr die Gro\u00dfserie.<\/p>\n

Das Bauteil erf\u00fcllt nicht nur s\u00e4mtliche Anforderungen bez\u00fcglich Steifigkeit, sondern erm\u00f6glicht neben der Anbindung von Scheinwerfer und Sto\u00dff\u00e4nger auch die Integration der Luftf\u00fchrung. Daf\u00fcr wurde es in einer zweischaligen Bauweise ausgelegt. Das Herstellen der Halbschalen erfolgt mittels Werkzeugtechnik von FRIMO. In diesen Werkzeugen erfolgt das Umformen der Organosheets und gleichzeitig auch das Umspritzen der Endkante. Das Umformen des Einlegers und das Umspritzen erfolgen also in einem Schritt. Dieser One Shot Prozess spart nicht nur Zykluszeit, sondern macht auch den nachtr\u00e4glichen Konturbeschnitt \u00fcberfl\u00fcssig. Das Einlegen der vorkonfektionierten Organobleche erfolgt automatisch, ebenso ist das mehrdimensionalen Drapieren der Einleger in den Prozess integriert. (siehe Link: http:\/\/www.spe-ce.de\/aw2018siegerautom.htm<\/a>)<\/p>\n

Automatisiert und kombiniert – Allroundtalente f\u00fcr h\u00f6chste Fertigungsanspr\u00fcche <\/strong><\/p>\n

Ein gro\u00dfes Thema ist mehr denn je die wirtschaftliche Fertigung. Ob beim Gewicht, beim Materialeinsatz, beim Energieverbrauch, bei Zykluszeit oder Platzbedarf. Weniger ist mehr. Und das bei maximaler Leistung. Universalwerkzeuge, Multi-Purpose-Maschinen und flexible Anlagen. Mit One-Tool-Konzepten k\u00f6nnen verschiedene Materialien in einem Werkzeug verarbeitet werden. Das steigert die Produktivit\u00e4t und senkt Investitionskosten. In Multi-Purpose-Maschinen k\u00f6nnen unterschiedliche Technologien eingesetzt werden. Auch hier stehen die Investitionskosten im Vordergrund. Flexible, hochautomatisierte Anlagen mit schnellen Werkzeugwechselsystemen, auf denen verschiedene Teile und verschiedene Werkzeuge in einer Maschine gefahren werden k\u00f6nnen, gew\u00e4hrleisten zudem bei geringem Raumbedarf eine hohe Produktivit\u00e4t. \u201eUnsere Kunden wollen eine optimale Produktion \u2013 mit Blick auf Funktionalit\u00e4t, Qualit\u00e4t, Prozesssicherheit und eben auch Profitabilit\u00e4t. Immer st\u00e4rker nachgefragt werden Anlagen mit zum Teil sehr hohen Automatisierungsgraden und damit hoher Produktivit\u00e4t\u201c, fasst Manfred Rudholzer die Herausforderungen zusammen, und f\u00fcgt hinzu: \u201eMit unserem technologie\u00fcbergreifenden Know-how k\u00f6nnen wir den Anwendern einzigartige Kombinationsl\u00f6sungen anbieten. Insbesondere beim Thermoformen, Kaschieren, Stanzen und Umbugen, aber auch beim Schwei\u00dfen in Kombination mit W\u00e4rmekontaktnieten und automatischen Montageprozessen verf\u00fcgen wir \u00fcber zahlreiche erfolgreiche Referenzen im Markt.\u201c<\/p>\n

Mit FABL\u00ae<\/sup> bringt FRIMO maximale Materialeinsparung beim Vakuum- und Presskaschieren<\/strong><\/p>\n

Schnell vom Zuschnitt zum Fertigbauteil. FRIMO Accurate Blank Laminating, kurz FABL\u00ae, steht f\u00fcr das pr\u00e4zise Kaschieren von konturgenau gefertigten Dekorzuschnitten, womit Einsparungen von 25-45% bei Dekormaterial und Kleber erzielt werden k\u00f6nnen – ein wesentlicher Faktor bei steigenden Materialpreisen, insbesondere f\u00fcr hochwertige Materialien, wie sie im modernen Fahrzeuginterieur zum Einsatz kommen. Das Verfahren erm\u00f6glicht zudem vergleichsweise geringeren Narbauszug und eine h\u00f6here Restwandst\u00e4rke, was zu einem h\u00f6herwertigen Erscheinungsbild beitr\u00e4gt. Das Umbugen oder der umbuggerechte Beschnitt erfolgen je nach Verfahren direkt im Prozess. \u00dcber die Einsparungen bei Material, Personal, Energie und Produktionsfl\u00e4che hinaus bietet FRIMO mit FABL\u00ae M\u00f6glichkeiten, die im konventionellen Kaschierverfahren in dieser Form nicht erreichbar sind, z.B. wenn einteilige T\u00fcrtr\u00e4ger nur partiell mit Dekormaterialien unterschiedlicher Farben kaschiert werden sollen.<\/p>\n

Ressourcensparendes Thermoformen mit TSHC, dem revolution\u00e4ren Heizkonzept von FRIMO<\/strong><\/p>\n

Effizientes und pr\u00e4zises Heizen beim Thermoformen spart Platz, Zeit und Energie. FRIMO hat mit Time Shifted Heat Control eine neue L\u00f6sung entwickelt, mit der eine optimale Temperaturverteilung in k\u00fcrzester Zeit erreicht wird. TSHC wird bereits erfolgreich in Serie eingesetzt und \u00fcberzeugt nachweislich mit Energieersparnis und Heizzeitreduktion, einfacher Instandhaltung und reduziertem Platzbedarf. Besonders f\u00fcr technisch anspruchsvolle Anwendungen, z.B. f\u00fcr den Automobil-Innenraum, bringt die neue L\u00f6sung Vorteile gegen\u00fcber den bereits etablierten Verfahren. Kern des Konzepts ist ein ausgekl\u00fcgelter Berechnungsalgorithmus. Zum Einsatz kommen Halogen-Infrarotstrahler. Unter Ber\u00fccksichtigung s\u00e4mtlicher Einflussfaktoren wird mit TSHC exakt bestimmt, wann und wie lange die einzelnen Strahler zugeschaltet werden. So wird permanent der optimale Wirkungsgrad f\u00fcr die Erw\u00e4rmung der Folie genutzt.<\/p>\n

Airbagschw\u00e4chen f\u00fcr Leder und Kunstleder jetzt auch einfach in 2D<\/strong><\/p>\n

Beim unsichtbaren Airbagschw\u00e4chen, dem so genannten Scoring, wird eine definierte Aufrei\u00dflinie r\u00fcckseitig in das Dekormaterial eingebracht. \u00dcblicherweise wird dabei das Werkzeug (Klinge, Fr\u00e4se etc.) stets senkrecht zur Oberfl\u00e4che gef\u00fchrt (3D Scoring). Speziell f\u00fcr den st\u00e4ndig wachsenden Markt f\u00fcr Leder- und Kunstlederanwendungen im Instrumententafelbereich bietet FRIMO nun mit dem FlexTrim 2D Scoring eine interessante Alternative zum Schw\u00e4chen dieses empfindlichen Materials im Airbagbereich. Hierbei wird die Haut noch vor dem Vern\u00e4hen in eine ebene Aufnahme eingelegt, durch Vakuum fixiert und in einer Ebene (2D) geschw\u00e4cht. Als Naturprodukt bringt die Bearbeitung von Echtleder besondere Herausforderungen mit sich. Das Material ist nicht homogen, durch Verletzungen k\u00f6nnen im Bereich von Narben verh\u00e4rtete Stellen auftreten. Daher wird beim Leder-Scoring eine Rundklinge verwendet, die in einem rotierenden Prozess das Leder schw\u00e4cht.<\/p>\n

Smart und digital: FRIMO 4.0 und Smart Service<\/strong><\/p>\n

Die sichere Datenspeicherung, die M\u00f6glichkeiten der ortsunabh\u00e4ngigen effizienten Datenverarbeitung sowie die Analyse und die Ableitung von Prozessverbesserungen aus diesen Daten werden immer wichtiger. Umfangreiche Entwicklung in Sensorik, Messsysteme und Programmierung treiben die Vernetzung voran. Alle relevanten Maschinen-, Produktions-, Energie- und Maintenance-Daten werden aufgezeichnet und direkt verarbeitet. Produktion und Prozesse werden schneller und transparenter. So k\u00f6nnen Fehler fr\u00fchzeitig erkannt und bereits pr\u00e4ventiv abgestellt werden, zum Beispiel durch Ersatzteilbereitstellung und Planung von Serviceeins\u00e4tzen in Abstimmung mit dem Kunden. FRIMO Smart Service bietet ein Tool zur Ferndiagnose und raschen Probleml\u00f6sung vor Ort beim Kunden. Dabei wird der Anlagenzustand via Datenbrille und Internet an die FRIMO Service Experten \u00fcbertragen, die den Kunden \u201alive\u2018 bei der L\u00f6sung des Problems unterst\u00fctzen. Die Datenbrille \u00fcberwindet sogar Sprachbarrieren: Die integrierte Chat-Funktion \u00fcbersetzt in die gew\u00fcnschte Sprache.<\/p>\n

Neben diesen ausgew\u00e4hlten Themen erwarten den FAKUMA Besucher viele weitere Entwicklungen aus der gesamten FRIMO Gruppe. Wir sind mit vollem Engagement dabei und hoffen, dass die FAKUMA auch in diesem Jahr ihr Wachstum fortsetzen und zahlreiche Besucher aus dem In- und Ausland anziehen wird, die sich am FRIMO Messestand 1334 in Halle A1 \u00fcber die Fertigungstrends und eine zukunftsf\u00e4hige Bauteilproduktion informieren.<\/p>\n

Quelle: Frimo<\/p>\n<\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Wenn vom 16. bis zum 20. Oktober 2018 die FAKUMA wieder zum herausragenden Branchentreffpunkt der internationalen Kunststoffindustrie…<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":9046,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[24,16],"tags":[],"series":[],"class_list":["post-9045","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-plas-tv-meldungen-auf-der-startseite-unterhalb-slider","category-plast-tv-textmeldungen"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts\/9045","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fcomments&post=9045"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts\/9045\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":9047,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts\/9045\/revisions\/9047"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/media\/9046"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fmedia&parent=9045"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fcategories&post=9045"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Ftags&post=9045"},{"taxonomy":"series","embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fseries&post=9045"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}