{"id":9930,"date":"2018-11-13T13:13:52","date_gmt":"2018-11-13T12:13:52","guid":{"rendered":"https:\/\/php8.plastv.de\/?p=9930"},"modified":"2018-11-13T13:13:52","modified_gmt":"2018-11-13T12:13:52","slug":"sabic-praesentiert-differenzierte-materialloesungen-zur-foerderung-additiver-fertigungstechniken","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/plas.tv\/?p=9930","title":{"rendered":"SABIC pr\u00e4sentiert differenzierte Materiall\u00f6sungen zur F\u00f6rderung additiver Fertigungstechniken"},"content":{"rendered":"<p>SABIC bekr\u00e4ftigt mit einem facettenreichen Messeauftritt auf der Formnext (Stand 3.1-G80) seine Entschlossenheit zur F\u00f6rderung der Verfahrenstechnik und Anwendungsinnovation im Bereich der additiven Fertigung. Um die Wertsch\u00f6pfung der Kunden und die gesamte Branche signifikant zu steigern, nutzt das Unternehmen seine herausragenden technischen Hochleistungspolymere und Prozesskapazit\u00e4ten zur Entwicklung differenzierter Materiall\u00f6sungen f\u00fcr unterschiedliche additive Fertigungstechniken.<\/p>\n<p>Zu den Messe-Highlights von SABIC z\u00e4hlen u. a. neueste Filamente f\u00fcr das Schmelzschichtverfahren (Fused Deposition Modeling, FDM), darunter ein robustes Filament auf der Basis seines hochschlagz\u00e4hen EXL-Granulat. SABIC greift au\u00dferdem die Forderungen der Branche nach erh\u00f6hter Fertigungsflexibilit\u00e4t auf und demonstriert den Einsatz seiner Filamente auf Open-Architecture-Druckern mehrerer Hersteller. Ein weiterer Schwerpunkt auf der Messe ist die additive Fertigung gro\u00dfformatiger Teile (Large-Format Additive Manufacturing, LFAM). SABIC pr\u00e4sentiert diverse Werkzeuganwendungen sowie aus LNP<sup>\u2122<\/sup> THERMOCOMP<sup>\u2122<\/sup> AM gedruckte Teile. Im Rampenlicht des Messestands stehen zudem aktuelle Entwicklungen des Unternehmens f\u00fcr den Einsatz seiner amorphen Polymere auf g\u00e4ngigen Anlagen des selektiven Lasersinterns (SLS), welche eine Reihe von Vorteilen gegen\u00fcber derzeit verf\u00fcgbaren teilkristallinen Pulvern bieten.<\/p>\n<p>\u201eMit ihren M\u00f6glichkeiten f\u00fcr individuelle, komplexe Teile ohne den Einsatz traditioneller Werkzeuge bietet die additive Fertigung unseren Kunden einen bedeutenden Mehrwert\u201c, sagt Keith Cox, Senior Business Manager, Additive Manufacturing, SABIC. \u201eDie Expansion der additiven Fertigung jenseits ihrer heutigen Grenzen setzt Fortschritte in den Materialtechnologien voraus. SABIC tr\u00e4gt dazu mit der Entwicklung differenzierter Produkte, Innovationen zur Steigerung der Fertigungseffizienz und mit robusten Materialkennwerten zur Designoptimierung bei. Unser vorausschauendes Engagement entlang der gesamten Wertsch\u00f6pfungskette hilft der Branche, das volle Potenzial der additiven Fertigung auszusch\u00f6pfen.\u201c<\/p>\n<h4>Erweiterung der Materiall\u00f6sungen<\/h4>\n<p>Differenzierte Einsatzm\u00f6glichkeiten, ein breites Portfolio und tiefgreifende Fachkompetenz bef\u00e4higen SABIC, richtungsweisende Materiall\u00f6sungen auf Basis von hochtemperaturbest\u00e4ndigem ULTEM<sup>\u2122<\/sup>, Specialties-Copolymeren und verst\u00e4rkten Compounds anzubieten. Dar\u00fcber hinaus liefert SABIC auch weitere Materialien in druckbarer Form, wenn dies f\u00fcr die Branche von Nutzen ist.<\/p>\n<p>So zeigt SABIC auf der Formnext sein preisgekr\u00f6ntes* EXL AMHI240F Filament, ein hochschlagz\u00e4hes Material, das jetzt in Wei\u00df und Schwarz lieferbar ist. Die Formulierung beruht auf einer propriet\u00e4ren PC-Siloxan-Mischung in Kombination mit einer optimierten Farbstofftechnologie. Sie bietet eine bis vierfach h\u00f6here Schlagz\u00e4higkeit und weist ein verbessertes duktiles Bruchverhalten im Minus-Temperaturbereich bei gedruckten Teilen gegen\u00fcber Standard-Polycarbonaten aus, wie von RP+M, dem Partner von SABIC f\u00fcr Materialleistungsvalidierungen, best\u00e4tigt. Mehrere gedruckte Exponate auf dem SABIC-Stand unterstreichen die Vielseitigkeit des EXL AMHI240F Filaments.<\/p>\n<p>Dar\u00fcber hinaus arbeitet SABIC aktiv an der Erforschung und Entwicklung neuer Materialien f\u00fcr k\u00fcnftige Anforderungen der Branche. Auf dem Messestand des Unternehmens werden mehrere Entwicklungsl\u00f6sungen mit potenziellen Leistungssteigerungen gegen\u00fcber aktuell verf\u00fcgbaren Materialien im Markt vorgestellt. Das FST-Filament von SABIC vereint leichte Verarbeitbarkeit mit geringer Rauchentwicklung und Toxizit\u00e4t im Brandfall und ist in der Lage, die Anforderungen der OSA 55\/55 f\u00fcr Luft- und Raumfahrtanwendungen zu erf\u00fcllen. Ein zweites Konzeptmaterial auf dem Stand ist ein EXTEM<sup>\u2122<\/sup> Filament f\u00fcr m\u00f6gliche Anwendungen mit noch h\u00f6herer W\u00e4rmebest\u00e4ndigkeit, als sie ULTEM<sup>\u2122<\/sup> Filamente bieten. SABIC entwickelt au\u00dferdem ein fortschrittliches losbrechbares St\u00fctzmaterial zur Erg\u00e4nzung seines ULTEM<sup>\u2122<\/sup> AM9085F Filaments f\u00fcr Anwendungen in der Luft- und Raumfahrtindustrie. Das neue St\u00fctzmaterial erm\u00f6glicht eine schnellere Entfernung der St\u00fctzstruktur von Teilen mit komplexer Geometrie und kann helfen, die Kosten f\u00fcr den Nachbearbeitungsaufwand zu reduzieren.<\/p>\n<p>Ausgestellt sind auch diverse Teile, die mit SABIC Hochleistungsfilamenten auf unterschiedlichen Open-Architecture-Druckern gefertigt wurden. Die breite Einsatzf\u00e4higkeit der Materialien l\u00e4sst Kunden eine gr\u00f6\u00dfere Wahl bei der Ausr\u00fcstung und hilft neue Anwendungsbereiche zu erschlie\u00dfen.<\/p>\n<h4>Werkzeugoptimierung f\u00fcr die additive Fertigung von Gro\u00dfformteilen<\/h4>\n<p>Das Portfolio der verst\u00e4rkten LNP\u2122 THERMOCOMP<sup>\u2122<\/sup> AM Compounds von SABIC, einschlie\u00dflich Typen auf Basis von ULTEM<sup>\u2122<\/sup>, bietet Potenzial f\u00fcr den Einsatz von LFAM f\u00fcr spezialisierte Anwendungen wie Autoklavwerkzeuge in der Luft- und Raumfahrtindustrie, wiederverwendbare Gie\u00dfbetonformen und eine Vielzahl von Werkzeugen zum Thermoformen gro\u00dfformatiger Teile bei niedrigeren Temperaturen. Gedruckte Werkzeuge k\u00f6nnen gegen\u00fcber herk\u00f6mmlichen Stahlwerkzeugen Kosten, Konstruktionszeit, Lageraufwand und Gewicht sparen. SABIC zeigt auf der Messe ein Thermoformwerkzeug zur Fertigung von Flugzeugkabinenverkleidungsplatten, das auf einer Thermwood LSAM<sup>\u00ae<\/sup> Maschine aus THERMOCOMP<sup>\u2122<\/sup> AM EC004XXAR1 gedruckt wurde, einem SABIC-Compound auf Basis von ULTEM<sup>\u2122<\/sup> mit 20% Carbonfaserverst\u00e4rkung.<\/p>\n<p>Neben der Entwicklung von Werkzeuganwendungen arbeitet SABIC eng mit LM Industries Group Inc., der Muttergesellschaft von Local Motors, an der Validierung von Materialien zum Drucken fertiger Gro\u00dfformteile f\u00fcr die n\u00e4chste Entwicklungsstufe von Olli zusammen. Olli ist das erste co-kreierte autonome Elektro-Shuttle der Welt. SABIC zeigt auf der Messe einen Kotfl\u00fcgel von Olli, gedruckt unter Einsatz eines THERMOCOMP<sup>\u2122<\/sup> AM Compounds von SABIC auf einer BAAM<sup>\u00ae<\/sup> Maschine von Cincinnati Inc.<\/p>\n<h4>Fortschrittliche Pulvertechnologie f\u00fcr Selektives Lasersintern (SLS)<\/h4>\n<p>Um den Einsatzspielraum f\u00fcr SLS zu erweitern, entwickelt SABIC innovative Technologien zur \u00dcberwindung einiger traditioneller Nachteile amorpher Polymere in diesem Verfahren, wie beispielsweise unvollst\u00e4ndige Schichtverfestigung sowie Teile mit zu geringer Fertigdichte, uneinheitlichen Abmessungen oder suboptimalen physikalischen Eigenschaften. Unter Einsatz propriet\u00e4rer Technologie ist SABIC der Nachweis gelungen, dass sich mittels SLS rein amorphe Teile mit einer Fertigdichte von \u00fcber 96% und guter Dimensionsstabilit\u00e4t bei geringen Auffrischungsraten herstellen lassen.<\/p>\n<p>Experten von SABIC stehen auf der Formnext bereit, um die technischen Aspekte der neu eingef\u00fchrten und noch in Entwicklung befindlichen Materialien des Unternehmens zu vertiefen.<\/p>\n<p>Quelle: SABIC<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>SABIC bekr\u00e4ftigt mit einem facettenreichen Messeauftritt auf der Formnext seine Entschlossenheit zur F\u00f6rderung der Verfahrenstechnik&#8230;<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":9931,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[24,16],"tags":[],"series":[],"class_list":["post-9930","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-plas-tv-meldungen-auf-der-startseite-unterhalb-slider","category-plast-tv-textmeldungen"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts\/9930","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fcomments&post=9930"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts\/9930\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":9932,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts\/9930\/revisions\/9932"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/media\/9931"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fmedia&parent=9930"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fcategories&post=9930"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Ftags&post=9930"},{"taxonomy":"series","embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fseries&post=9930"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}